CN221147659U - 一种地下管线检测装置 - Google Patents

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王雷
王超
魏君飞
贾玉婷
魏天慧
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Abstract

本实用新型公开了一种地下管线检测装置,包括固定板,所述固定板下表面固定连接有光滑杆、安装块,所述安装块下表面开设有凹槽,所述固定板通过轴承贯穿转动连接有转动轴,所述转动轴与安装块通过轴承贯穿转动连接,所述转动轴位于安装块内部的一段贯穿固定连接有第三齿轮,所述安装块相对一侧的侧壁均开设有贯穿孔,所述安装块通过两个贯穿孔共同贯穿滑动连接有齿条,所述齿条与第三齿轮啮合。本实用新型地下管线检测装置直接将地下管线的检测头直接设置为可调节高度,可以适应不同深度的检测需求,降低了整体使用成本,同时直接将固定装置和装置的高度调节功能想结合,省去了频繁更换工具操作的麻烦,提高了整体操作的便捷性。

Description

一种地下管线检测装置
技术领域
本实用新型涉及管线检测装置技术领域,尤其涉及一种地下管线检测装置。
背景技术
在现代社会中,地下管线网络是城市基础设施的重要组成部分,这些管线网络包括供水、供电、供气、通信等各种管道系统,用于向居民和企业提供必要的公共服务,然而,由于这些管线埋设在地下,常常无法直接观察和检查,因此在管线维护和改造过程中存在一些困难,地下管线在长期使用过程中会面临一系列的问题,给人们的生活和工作带来许多不便和安全隐患,因此,准确、及时地检测和定位这些地下管线的问题,对于保障城市基础设施的正常运行至关重要,在这样的背景下,地下管线检测装置应运而生,这是一种利用现代物联网技术对地下管线进行实时监测、定位和检测的设备,地下管线检测装置在工作过程中,首先通过传感器模块实时采集地下管线的各项参数,然后将数据传输至数据处理中心。数据处理中心对采集到的数据进行分析,判断是否存在异常情况,当发现异常时,预警与报警模块立即启动,向相关人员发送报警信息;
现有的地下管线检测装置一般都处于固定高度,但是地下管线在地表下所处深度位置不一,所以为了适应不同的深度需求,需要更换不同高度的检测装置,导致整体生产成本过高,同时,现有的地下管线检测装置为了保证检测时,所测数据的准确性,一般直接通过额外的固定装置将整个装置固定在地表,此操作过程需要频繁更换工具,极为的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种地下管线检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种地下管线检测装置,包括固定板,所述固定板下表面固定连接有光滑杆、安装块,所述安装块下表面开设有凹槽,所述固定板通过轴承贯穿转动连接有转动轴,所述转动轴与安装块通过轴承贯穿转动连接,所述转动轴位于安装块内部的一段贯穿固定连接有第三齿轮,所述安装块相对一侧的侧壁均开设有贯穿孔,所述安装块通过两个贯穿孔共同贯穿滑动连接有齿条,所述齿条与第三齿轮啮合,所述安装块下表面固定连接有第一钻头,所述齿条侧壁固定连接有第二钻头。
优选地,所述光滑杆贯穿滑动连接有滑动板,所述滑动板下表面固定连接有检测头,所述固定板通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆与滑动板螺纹连接。
优选地,所述螺纹杆贯穿固定连接有第一齿轮,所述转动轴通过轴承贯穿转动连接有转动轮,所述转动轮贯穿固定连接有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
优选地,所述固定板上表面通过支架固定连接有电机,所述电机输出端与螺纹杆靠近第一齿轮的一端固定连接。
优选地,所述转动轮与转动轴的轴承连接处胶合有阻尼垫,所述齿条与安装块的滑动连接处均胶合有密封胶垫。
优选地,所述第一钻头、第二钻头均为钨钴合金制成。
本实用新型对比现有技术,其优点在于:
1、因为现有的地下管线检测装置一般都处于固定高度,但是地下管线在地表下所处深度位置不一,所以为了适应不同的深度需求,需要更换不同高度的检测装置,导致整体使用成本过高,所以本实用新型地下管线检测装置直接将地下管线的检测头直接设置为可调节高度,可以适应不同深度的检测需求,降低了整体使用成本。
2、因为现有的地下管线检测装置为了保证检测时,所测数据的准确性,一般直接通过额外的固定装置将整个装置固定在地表,此操作过程需要频繁更换工具,极为的麻烦,所以本实用新型地下管线检测装置直接将固定装置和装置的高度调节功能想结合,省去了频繁更换工具操作的麻烦,提高了整体操作的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种地下管线检测装置的内部结构剖视图;
图2为本实用新型提出的一种地下管线检测装置的外观视图;
图3为本实用新型提出的一种地下管线检测装置的固定装置结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种地下管线检测装置的的检测头升降结构示意图。
图中:1固定板、2滑动板、3检测头、4光滑杆、5螺纹杆、6电机、7第一齿轮、8第二齿轮、9转动轮、10转动轴、11第一钻头、12凹槽、13贯穿孔、14第二钻头、15齿条、16第三齿轮、17安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图4,一种地下管线检测装置,包括固定板1,固定板1下表面固定连接有光滑杆4、安装块17,安装块17下表面开设有凹槽12,固定板1通过轴承贯穿转动连接有转动轴10,转动轴10与安装块17通过轴承贯穿转动连接,转动轴10位于安装块17内部的一段贯穿固定连接有第三齿轮16,安装块17相对一侧的侧壁均开设有贯穿孔13,安装块17通过两个贯穿孔13共同贯穿滑动连接有齿条15,齿条15与第三齿轮16啮合,安装块17下表面固定连接有第一钻头11,齿条15侧壁固定连接有第二钻头14,第一钻头11、第二钻头14可以更好的插入泥土中,更加方便对装置进行固定。
光滑杆4贯穿滑动连接有滑动板2,滑动板2下表面固定连接有检测头3,固定板1通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆5,螺纹杆5与滑动板2螺纹连接,通过光滑杆4、螺纹杆5的共同作用,保证滑动板2只会进行上下运动,不会出现转动的情况。
螺纹杆5贯穿固定连接有第一齿轮7,转动轴10通过轴承贯穿转动连接有转动轮9,转动轮9贯穿固定连接有第二齿轮8,第一齿轮7与第二齿轮8啮合。
固定板1上表面通过支架固定连接有电机6,电机6输出端与螺纹杆5靠近第一齿轮7的一端固定连接,以电机6做为整个装置的唯一动力驱动系统。
转动轮9与转动轴10的轴承连接处胶合有阻尼垫,保证了两个功能之间既可以同时运行,在其中一个功能无法运行时,不会影响另一个功能,齿条15与安装块17的滑动连接处均胶合有密封胶垫,防止外界杂质进入安装块17内部,影响装置的运行。
第一钻头11、第二钻头14均为钨钴合金制成,利用第一钻头11、第二钻头14的高硬度、高耐磨性、和耐腐蚀性,延长整个装置的使用年限。
本实用新型中,首先将装置整体插入地表,然后启动电机6,从而带动电机6输出端固定连接的螺纹杆5转动,从而带动螺纹杆5螺纹连接的滑动板2下移,从而带动与滑动板2下表面固定连接的检测头3下移,从而达到可以自由调整检测头3所处深度的效果,同时随着螺纹杆5的转动,与螺纹杆5贯穿固定连接的第一齿轮7也一起转动,从而带动与第一齿轮7啮合的第二齿轮8转动,从而带动第二齿轮8贯穿固定连接的转动轮9转动,然后在转动轮9与转动轴10轴承连接处胶合的阻尼垫的作用下带动转动轴10转动,从而带动转动轴10贯穿固定连接的第三齿轮16转动,从而带动第三齿轮16啮合的齿条15进行运动,从而将第三齿轮16侧壁固定连接的第二钻头14插入土内对装置起到固定作用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种地下管线检测装置,包括固定板(1),其特征在于,所述固定板(1)下表面固定连接有光滑杆(4)、安装块(17),所述安装块(17)下表面开设有凹槽(12),所述固定板(1)通过轴承贯穿转动连接有转动轴(10),所述转动轴(10)与安装块(17)通过轴承贯穿转动连接,所述转动轴(10)位于安装块(17)内部的一段贯穿固定连接有第三齿轮(16),所述安装块(17)相对一侧的侧壁均开设有贯穿孔(13),所述安装块(17)通过两个贯穿孔(13)共同贯穿滑动连接有齿条(15),所述齿条(15)与第三齿轮(16)啮合,所述安装块(17)下表面固定连接有第一钻头(11),所述齿条(15)侧壁固定连接有第二钻头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种地下管线检测装置,其特征在于,所述光滑杆(4)贯穿滑动连接有滑动板(2),所述滑动板(2)下表面固定连接有检测头(3),所述固定板(1)通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)与滑动板(2)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种地下管线检测装置,其特征在于,所述螺纹杆(5)贯穿固定连接有第一齿轮(7),所述转动轴(10)通过轴承贯穿转动连接有转动轮(9),所述转动轮(9)贯穿固定连接有第二齿轮(8),所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种地下管线检测装置,其特征在于,所述固定板(1)上表面通过支架固定连接有电机(6),所述电机(6)输出端与螺纹杆(5)靠近第一齿轮(7)的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种地下管线检测装置,其特征在于,所述转动轮(9)与转动轴(10)的轴承连接处胶合有阻尼垫,所述齿条(15)与安装块(17)的滑动连接处均胶合有密封胶垫。
6.根据权利要求5所述的一种地下管线检测装置,其特征在于,所述第一钻头(11)、第二钻头(14)均为钨钴合金制成。
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