CN216682785U - 小型全液压高精度钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻机技术领域，尤其涉及小型全液压高精度钻机。其技术方案包括：机架本体、导轨、转动轴、油缸本体、防尘罩和动力头，所述机架本体一端外壁安装有固定板，所述固定板一侧外壁安装有防尘罩，所述机架本体两侧外壁均转动安装有转动轴，所述机架本体上端外壁两侧均安装有导轨，所述导轨一侧外壁滑动安装有滑块，所述滑块上端外壁一侧安装有动力头，所述机架本体内壁一侧安装有油缸本体，所述油缸本体与动力头相连接，所述动力头一侧外壁设置有钻杆。本实用新型通过设置调节螺杆、油缸本体和动力头，达到了提高钻孔精度的效果，保证了打孔的精准性和钻孔的水平程度，便于工作人员对钻孔内部进行安装加固杆，提高了设备实用性。

Description

小型全液压高精度钻机

技术领域

本实用新型涉及钻机技术领域，具体为小型全液压高精度钻机。

背景技术

钻机是一套复杂的机器，它由机器、机组和机构组成。钻机是在勘探或矿产资源开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具，且进行房屋加固过程中，依据需要通过钻机对房屋内壁进行打孔，从而安装加固杆。

经过海量检索，发现现有技术中的钻机装置典型的如公开号为CN212642587U公开的一种小型液压卧式钻机，底座的上侧左右相对设置有两组轨道组件，每组轨道组件均包括固定安装于底座上的齿条以及平行设置有齿条上方的导条；钻机主体包括机架、设于机架上的驱动机构、安装于机架上的液压马达、与液压马达的输出轴传动连接的钻杆以及设于钻杆前端的钻头，机架的底部转动安装有两根转轴，每根转轴的两端均设置有齿轮，齿轮的相对内侧沿周向设有挡环，各齿轮分别适配于对应侧的齿条和导条之间，且齿轮与齿条啮合，齿轮内侧的挡环抵在齿条和导条的内侧，驱动机构用于驱动至少一根转轴转动，进而驱动钻机主体进退。本实用新型小巧轻便、结构简单紧凑且钻进稳定。

现有技术中的钻机缺少对房屋内壁进行水平打孔石，通常由工作人员手动扶持钻机，并进行打孔，但其打孔精度较差，导致钻孔的水平程度较差，不利于工作人员对钻孔内部进行安装加固杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供小型全液压高精度钻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：小型全液压高精度钻机，包括机架本体、导轨、转动轴、油缸本体、防尘罩和动力头，所述机架本体两侧外壁均转动安装有转动轴，所述机架本体上端外壁两侧均安装有导轨，所述导轨一侧外壁滑动安装有滑块，所述滑块上端外壁一侧安装有动力头，所述动力头一侧外壁设置有钻杆。

优选的，所述机架本体内壁一侧安装有油缸本体，所述油缸本体与动力头相连接。油缸本体达到了带动动力头水平移动的目的，保证了动力头移动稳定性。

优选的，所述转动轴一侧外壁安装有调节螺杆，两个所述调节螺杆采用倾斜状设计，所述调节螺杆背离转动轴一端外壁安装有连接头。连接头与外置的预埋螺栓相连接，并通过调节螺杆提高了机架本体的稳定性。

优选的，所述机架本体一端外壁安装有固定板，所述固定板一侧外壁安装有防尘罩，所述防尘罩内壁一侧开设有转动槽，所述转动槽内壁两侧均安装有轴承，所述转动槽异于轴承一侧内壁分别插接安装有进气管和出气管，所述轴承外壁转动安装有传动轮，所述传动轮一侧外壁安装有圆形阵列分布的叶片，且传动轮和叶片均位于转动槽内部，所述传动轮贯穿转动槽一端外壁安装有连接块，所述连接块内壁一侧安装有圆形阵列分布的毛刷。外置的气泵加压气体通过进气管进入转动槽内部，并通过叶片带动传动轮转动，传动轮通过轴承保证了转动流畅性和密封性，避免气体进入防尘罩内部，传动轮带动连接块和毛刷转动，毛刷达到了清理钻杆的目的，且防尘罩内部达到了收集钻孔时钻杆表面的粉尘的目的。

优选的，所述钻杆分别位于正孔座和防尘罩内部。

优选的，所述钻杆的长度小于机架本体的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置调节螺杆、油缸本体和动力头，达到了提高钻孔精度的效果，工作人员拿取机架本体放置于墙壁的预埋螺栓处，通过预埋螺栓达到了固定固定板和调节螺杆的目的，保证了机架本体位于墙壁外侧的稳定性，且调节螺杆提高了机架本体的稳定性，油缸本体推动动力头发生水平移动，且动力头通过导轨和滑块保证了水平移动稳定性，动力头带动钻杆在正孔座和防尘罩内部发生转动，钻杆一侧的钻头达到了对墙壁内部进行钻孔的目的，其保证了打孔的精准性和钻孔的水平程度，便于工作人员对钻孔内部进行安装加固杆，提高了设备实用性。

附图说明

图1为本实用新型的机架本体结构正视示意图；

图2为本实用新型的机架本体结构立体示意图；

图3为本实用新型的防尘罩结构俯剖示意图；

图4为本实用新型的防尘罩结构侧剖示意图。

图中：1、机架本体；11、转动轴；12、油缸本体；13、正孔座；14、防尘罩；15、固定板；16、连接头；17、调节螺杆；2、导轨；21、滑块；22、动力头；23、钻杆；3、转动槽；31、进气管；32、出气管；33、轴承；34、传动轮；35、叶片；36、连接块；37、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：小型全液压高精度钻机，包括机架本体1、导轨2、转动轴11、油缸本体12、防尘罩14和动力头22，机架本体1内壁一侧安装有油缸本体12，油缸本体12与动力头22相连接，油缸本体12达到了带动动力头22水平移动的目的，保证了动力头22移动稳定性，机架本体1一端外壁安装有固定板15，固定板15一侧外壁安装有防尘罩14，防尘罩14达到了收集钻孔时的粉尘的目的，防尘罩14内壁一侧开设有转动槽3，转动槽3内壁两侧均安装有轴承33，转动槽3异于轴承33一侧内壁分别插接安装有进气管31和出气管32，轴承33外壁转动安装有传动轮34，传动轮34一侧外壁安装有圆形阵列分布的叶片35，且传动轮34和叶片35均位于转动槽3内部，传动轮34贯穿转动槽3一端外壁安装有连接块36，连接块36内壁一侧安装有圆形阵列分布的毛刷37。外置的气泵加压气体通过进气管31进入转动槽3内部，并通过叶片35带动传动轮34转动，传动轮34通过轴承33保证了转动流畅性和密封性，避免气体进入防尘罩14内部，传动轮34带动连接块36和毛刷37转动，毛刷37达到了清理钻杆23的目的，且防尘罩14内部达到了收集钻孔时钻杆23表面的粉尘的目的，机架本体1两侧外壁均转动安装有转动轴11，转动轴11一侧外壁安装有调节螺杆17，两个调节螺杆17采用倾斜状设计，调节螺杆17背离转动轴11一端外壁安装有连接头16，固定机架本体1后，工作人员能够通过全站仪进行校正，工作人员拿取机架本体1放置于墙壁的预埋螺栓处，通过预埋螺栓达到了固定固定板15和调节螺杆17的目的，保证了机架本体1位于墙壁外侧的稳定性，且调节螺杆17提高了机架本体1的稳定性。

机架本体1上端外壁两侧均安装有导轨2，导轨2一侧外壁滑动安装有滑块21，导轨2和滑块21保证了动力头22移动稳定性，滑块21上端外壁一侧安装有动力头22，正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的钻机装置还需要提供油缸本体12和动力头22以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述油缸本体12和动力头22的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，动力头22一侧外壁设置有钻杆23，钻杆23分别位于正孔座13和防尘罩14内部，钻杆23的长度小于机架本体1的长度，油缸本体12推动动力头22发生水平移动，且动力头22通过导轨2和滑块21保证了水平移动稳定性，动力头22带动钻杆23在正孔座13和防尘罩14内部发生转动，钻杆23一侧的钻头达到了对墙壁内部进行钻孔的目的，其保证了打孔的精准性和钻孔的水平程度，便于工作人员对钻孔内部进行安装加固杆，提高了设备实用性。

工作原理：工作人员拿取机架本体1放置于墙壁的预埋螺栓处，通过预埋螺栓达到了固定固定板15和调节螺杆17的目的，保证了机架本体1位于墙壁外侧的稳定性，且调节螺杆17提高了机架本体1的稳定性，油缸本体12推动动力头22发生水平移动，且动力头22通过导轨2和滑块21保证了水平移动稳定性，动力头22带动钻杆23在正孔座13和防尘罩14内部发生转动，钻杆23一侧的钻头达到了对墙壁内部进行钻孔的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.小型全液压高精度钻机，包括机架本体(1)、导轨(2)、转动轴(11)、油缸本体(12)、防尘罩(14)和动力头(22)，其特征在于：所述机架本体(1)两侧外壁均转动安装有转动轴(11)，所述机架本体(1)上端外壁两侧均安装有导轨(2)，所述导轨(2)一侧外壁滑动安装有滑块(21)，所述滑块(21)上端外壁一侧安装有动力头(22)，所述动力头(22)一侧外壁设置有钻杆(23)。

2.根据权利要求1所述的小型全液压高精度钻机，其特征在于：所述机架本体(1)内壁一侧安装有油缸本体(12)，所述油缸本体(12)与动力头(22)相连接。

3.根据权利要求1所述的小型全液压高精度钻机，其特征在于：所述转动轴(11)一侧外壁安装有调节螺杆(17)，两个所述调节螺杆(17)采用倾斜状设计，所述调节螺杆(17)背离转动轴(11)一端外壁安装有连接头(16)。

4.根据权利要求1所述的小型全液压高精度钻机，其特征在于：所述机架本体(1)一端外壁安装有固定板(15)，所述固定板(15)一侧外壁安装有防尘罩(14)，所述防尘罩(14)内壁一侧开设有转动槽(3)，所述转动槽(3)内壁两侧均安装有轴承(33)，所述转动槽(3)异于轴承(33)一侧内壁分别插接安装有进气管(31)和出气管(32)，所述轴承(33)外壁转动安装有传动轮(34)，所述传动轮(34)一侧外壁安装有圆形阵列分布的叶片(35)，且传动轮(34)和叶片(35)均位于转动槽(3)内部，所述传动轮(34)贯穿转动槽(3)一端外壁安装有连接块(36)，所述连接块(36)内壁一侧安装有圆形阵列分布的毛刷(37)。

5.根据权利要求1所述的小型全液压高精度钻机，其特征在于：所述钻杆(23)分别位于正孔座(13)和防尘罩(14)内部。

6.根据权利要求1所述的小型全液压高精度钻机，其特征在于：所述钻杆(23)的长度小于机架本体(1)的长度。

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