CN221145787U - 螺纹液压支撑器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺纹液压支撑器，包括缸体、支撑杆、第一活塞体、伸缩杆、安装基体、锥型套，缸体的外侧设有外螺纹，安装基体上设有安装腔，安装腔的内壁上设有内螺纹；安装腔的下方设有进油通道；缸体内设置有压紧套，压紧套的内侧设有内锥面，锥型套的外侧设有外锥面，内锥面与外锥面之间设有滚动体；第一活塞体设置在缸体内，第一活塞体与压紧套之间设有第三弹簧；第一活塞体内设有活塞腔，伸缩杆的一端设有第二活塞体，第二活塞体设置在活塞腔中，第二活塞体与活塞腔的上端之间设有第一弹簧；支撑杆从锥型套中穿过；伸缩杆与支撑杆之间设有第二弹簧。本实用新型对支撑杆的锁紧效果好，能够对大质量的被支撑部件进行有效可靠的支撑。

Description

螺纹液压支撑器

技术领域

本实用新型涉及液压支撑器技术领域,特别涉及一种螺纹液压支撑器。

背景技术

在机械设备领域中，通常需要对一定重量的部件进行短时间或者长时间的支撑。现有的支撑器在对被支撑部件进行支撑时，支撑器上的支撑杆顶住被支撑部件，当被支撑部件处于支撑位置时，通过支撑器内的锁紧机构将支撑杆锁紧，使支撑杆固定不动，从而实现对部件的支撑。

现有的支撑器存在以下问题：支撑器内部的锁紧机构锁对支撑杆的锁紧效果不佳，在对大质量的部件进行支撑时，支撑杆会承受较大的压力，锁紧机构难以提供足够的锁紧力，使支撑杆容易发生滑脱，导致支撑失败。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种螺纹液压支撑器。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种螺纹液压支撑器，包括缸体、支撑杆、第一活塞体、伸缩杆、安装基体、锥型套，缸体的外侧设有外螺纹，安装基体上设有用于连接缸体的安装腔，安装腔的内壁上设有内螺纹；安装腔的下方设有进油通道；

缸体内固定设置有压紧套，压紧套的内侧设有内锥面；锥型套位于压紧套的内侧，锥型套的外侧设有外锥面，内锥面与外锥面之间设有滚动体；

第一活塞体设置在缸体内，第一活塞体与缸体内壁之间密封配合，第一活塞体与压紧套之间设有第三弹簧；第一活塞体内设有活塞腔，伸缩杆的一端设有第二活塞体，第二活塞体设置在活塞腔中，第二活塞体与活塞腔的上端之间设有第一弹簧；

支撑杆从锥型套中穿过，支撑杆内设有弹簧腔，伸缩杆的上端伸入弹簧腔中；伸缩杆的上端与支撑杆的上端之间设有第二弹簧。

本实用新型在使用时，先将被支撑部件置于支撑杆的上端，通过进油通道向安装腔中通入液压油，在液压有的压力作用下，首先推动第二活动体和伸缩杆移动，通过第二弹簧将伸缩杆的推力传递至支撑杆，使支撑杆向缸体外伸出直至顶到被支撑部件；当支撑杆顶到被支撑部件时，支撑杆将停止移动，此时安装腔中油压将继续增加，随着油压的增加将推动第一活塞体向上移动，进而推动锥型套向上移动，由于外锥面和内锥面从下往上直径逐渐缩小，锥型套在向上移动的过程中，在外锥面和内锥面的作用下，滚动体会对锥型套产生朝锥型套径向内侧的巨大的顶压力，促使锥型套向内收缩并以极高的抱紧力将支撑杆抱紧，从而将支撑杆牢牢锁死，避免支撑杆的滑脱。本实用新型对支撑杆的锁紧效果好，能够对大质量的被支撑部件进行有效可靠的支撑。

作为优选，所述滚动体为钢珠。

作为优选，所述压紧套的内侧设有挡圈，第三弹簧的一端与挡圈接触。

作为优选，所述安装腔的底部设有底部密封圈，底部密封圈与缸体的下端面接触。

作为优选，所述伸缩杆的上端设有连接头，支撑杆的上端设有支撑顶头，第二弹簧的两端分别与连接头和支撑顶头接触。

作为优选，第一活塞体上设有底板，底板位于活塞腔的底部，底板上设有进油孔。

作为优选，所述安装腔的一侧设有第一导向槽，第一导向槽沿着安装腔的径向设置，第一导向槽远离安装腔的一侧设有第二导向槽，第二导向槽沿着安装腔的轴向设置；第一导向槽与安装腔连通；

第一导向槽中连接有顶块，顶块靠近螺杆的一端为嵌入端；第二导向槽中用于连接插入块，插入块靠近顶块的一侧设有第一限位面和第二限位面；当顶块与插入块上的第一限位面接触时，顶块处于顶紧状态，顶块上的嵌入端嵌入缸体外侧的外螺纹中；当顶块与插入块上的第二限位面接触时，顶块上的嵌入端脱离螺杆上的外螺纹。缸体在安装前，先将顶块放入第一导向槽中，顶块上的嵌入端对准缸体外侧的外螺纹，然后将缸体装入安装腔中，缸体外侧的外螺纹与安装腔内壁上的内螺纹相连；缸体安装到位后，将插入块插入第二导向槽中，并使顶块的一端与插入块上的第一限位面接触，此时顶块在插入块的挤压作用下使顶块上的嵌入端嵌入缸体外侧的外螺纹中，从而对缸体的外螺纹进行锁紧，防止螺纹连接发生松动。当需要解除螺纹的锁紧状态时，只需将插入块继续向下顶一定的距离使得插入块上的第一限位面远离顶块，此时顶块与缸体上的外螺纹松开，这样缸体便可以从安装腔中旋出。

作为优选，所述顶块远离嵌入端的一端设有第一导向斜面，所述插入块的一端设有第二导向斜面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对支撑杆的锁紧效果好，能够对大质量的被支撑部件进行有效可靠的支撑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型处于安装状态时的剖视图。

图3为压紧套的剖视图。

图4为锥型套的剖视图。

图5为图2中A部放大图。

图6为顶块的结构示意图。

图7为插入块的结构示意图。

图中：1、缸体，2、支撑杆，3、第一活塞体，4、底板，5、进油口，6、安装基体，7、进油通道，8、呼吸通道，9、支撑顶头，10、伸缩杆，11、第一弹簧，12、活塞腔，13、第二活塞体，14、压紧套，15、锥型套，16、滚动体，17、弹簧腔，18、第二弹簧，19、连接头，20、挡圈，21、第三弹簧，22、第二导向槽，23、顶块，24、插入块，25、底部密封圈，26、内锥面，27、外锥面，28、第一导向槽，29、第一导向斜面，30、嵌入端，31、第一限位面，32、第二限位面，33、第二导向斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，一种螺纹液压支撑器，包括缸体1、支撑杆2、第一活塞体3、伸缩杆10、安装基体6、锥型套15。缸体1的外形呈圆柱体，缸体1的外侧设有外螺纹。安装基体6上设有用于连接缸体1的安装腔，安装腔为圆柱腔，安装腔的内壁上设有内螺纹。当缸体1连接在安装腔中时，缸体1外侧的外螺纹与安装腔内侧的内螺纹连接。安装腔的底部设有底部密封圈25，底部密封圈25与缸体1的下端面接触。

安装腔的下方设有进油通道7。进油通道7通过进油管与供油装置(液压油泵)相连。安装腔的下方还设有呼吸通道8。

缸体1内固定设置有压紧套14，压紧套14的内侧设有内锥面26。锥型套15位于压紧套14的内侧，锥型套15的外侧设有外锥面27，外锥面27和内锥面26从下往上直径逐渐缩。内锥面26与外锥面27之间设有滚动体16。本实施例中，滚动体16为钢珠。

第一活塞体3设置在缸体1内，第一活塞体3与缸体1内壁之间密封配合。第一活塞体3与压紧套14之间设有第三弹簧21。其中，压紧套14的内侧设有挡圈20，第三弹簧21的一端与挡圈20接触，另一端与第一活塞体3接触。

第一活塞体3内设有活塞腔12。伸缩杆10的一端设有第二活塞体13，第二活塞体13设置在活塞腔12中，第二活塞体13与活塞腔12的内壁之间密封配合。第一活塞体3上设有底板4，底板4位于活塞腔12的底部，底板4上设有进油孔。锥型套15的下端与第二活塞体13接触。

第二活塞体13与活塞腔12的上端之间设有第一弹簧11。支撑杆2从锥型套15中穿过，支撑杆2内设有弹簧腔17，伸缩杆10的上端伸入弹簧腔17中；伸缩杆10的上端与支撑杆2的上端之间设有第二弹簧18。其中，伸缩杆10的上端设有连接头19，支撑杆2的上端设有支撑顶头9，第二弹簧18的两端分别与连接头19和支撑顶头9接触。

本实用新型在使用时，先将被支撑部件置于支撑杆2的上端，通过进油通道7向安装腔中通入液压油，在液压有的压力作用下，首先推动第二活动体和伸缩杆10移动，通过第二弹簧18将伸缩杆10的推力传递至支撑杆2，使支撑杆2向缸体1外伸出直至顶到被支撑部件；当支撑杆2顶到被支撑部件时，支撑杆2将停止移动，此时安装腔中油压将继续增加，随着油压的增加将推动第一活塞体3向上移动，进而推动锥型套15向上移动，由于外锥面27和内锥面26从下往上直径逐渐缩小，锥型套15在向上移动的过程中，在外锥面27和内锥面26的作用下，滚动体16会对锥型套15产生朝锥型套15径向内侧的巨大的顶压力，促使锥型套向内收缩并以极高的抱紧力将支撑杆2抱紧，从而将支撑杆2牢牢锁死，避免支撑杆2的滑脱。本实用新型对支撑杆2的锁紧效果好，能够对大质量的被支撑部件进行有效可靠的支撑。

进一步的，安装腔的一侧设有第一导向槽28，第一导向槽28沿着安装腔的径向设置，第一导向槽28远离安装腔的一侧设有第二导向槽22，第二导向槽22沿着安装腔的轴向设置；第一导向槽28与安装腔连通。

第一导向槽28中连接有顶块23，顶块23靠近螺杆的一端为嵌入端30。嵌入端30呈楔形，第二导向槽22中用于连接插入块24，插入块24靠近顶块23的一侧设有第一限位面31和第二限位面32。插入块24的另一侧为抵靠平面。其中，第一限位面31与第二限位面32平行，两者之间存在一定的间距。插入块24从第二导向槽22的一端插入，插入块24上的抵靠平面与第二导向槽22其中一侧的内壁接触，插入块24上的第一限位面31和第二限位面32朝向顶块23。

当顶块23与插入块24上的第一限位面31接触时，顶块23处于顶紧状态，顶块23上的嵌入端30嵌入缸体1外侧的外螺纹中；当顶块23与插入块24上的第二限位面32接触时，顶块23上的嵌入端30脱离螺杆上的外螺纹。顶块23远离嵌入端30的一端设有第一导向斜面29，插入块24的一端设有第二导向斜面33。顶块23处于顶紧状态时，顶块23上的嵌入端30嵌入外螺纹的深度为0.8～1毫米。顶块23由钨钢制成，具有较高的硬度，硬度高于缸体1的材料，确顶块23保能够嵌入缸体1上的外螺纹中。

缸体1在安装前，先将顶块23放入第一导向槽28中，顶块23上的嵌入端30对准缸体1外侧的外螺纹，然后将缸体1装入安装腔中，缸体1外侧的外螺纹与安装腔内壁上的内螺纹相连；缸体1安装到位后，将插入块24插入第二导向槽22中，并使顶块23的一端与插入块24上的第一限位面31接触，此时顶块23在插入块24的挤压作用下使顶块23上的嵌入端30嵌入缸体1外侧的外螺纹中，从而对缸体1的外螺纹进行锁紧，防止螺纹连接发生松动。当需要解除螺纹的锁紧状态时，只需将插入块24继续向下顶一定的距离使得插入块24上的第一限位面31远离顶块23，此时顶块23与缸体1上的外螺纹松开，这样缸体1便可以从安装腔中旋出。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺纹液压支撑器，其特征在于，包括缸体、支撑杆、第一活塞体、伸缩杆、安装基体、锥型套，缸体的外侧设有外螺纹，安装基体上设有用于连接缸体的安装腔，安装腔的内壁上设有内螺纹；安装腔的下方设有进油通道；

缸体内固定设置有压紧套，压紧套的内侧设有内锥面；锥型套位于压紧套的内侧，锥型套的外侧设有外锥面，内锥面与外锥面之间设有滚动体；

第一活塞体设置在缸体内，第一活塞体与缸体内壁之间密封配合，第一活塞体与压紧套之间设有第三弹簧；第一活塞体内设有活塞腔，伸缩杆的一端设有第二活塞体，第二活塞体设置在活塞腔中，第二活塞体与活塞腔的上端之间设有第一弹簧；锥型套的下端与第二活塞体接触；

支撑杆从锥型套中穿过，支撑杆内设有弹簧腔，伸缩杆的上端伸入弹簧腔中；伸缩杆的上端与支撑杆的上端之间设有第二弹簧。

2.根据权利要求1所述的螺纹液压支撑器，其特征在于，所述滚动体为钢珠。

3.根据权利要求1所述的螺纹液压支撑器，其特征在于，所述压紧套的内侧设有挡圈，第三弹簧的一端与挡圈接触。

4.根据权利要求1所述的螺纹液压支撑器，其特征在于，所述安装腔的底部设有底部密封圈，底部密封圈与缸体的下端面接触。

5.根据权利要求1所述的螺纹液压支撑器，其特征在于，所述伸缩杆的上端设有连接头，支撑杆的上端设有支撑顶头，第二弹簧的两端分别与连接头和支撑顶头接触。

6.根据权利要求1所述的螺纹液压支撑器，其特征在于，第一活塞体上设有底板，底板位于活塞腔的底部，底板上设有进油孔。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的螺纹液压支撑器，其特征在于，所述安装腔的一侧设有第一导向槽，第一导向槽沿着安装腔的径向设置，第一导向槽远离安装腔的一侧设有第二导向槽，第二导向槽沿着安装腔的轴向设置；第一导向槽与安装腔连通；

第一导向槽中连接有顶块，顶块靠近螺杆的一端为嵌入端；第二导向槽中用于连接插入块，插入块靠近顶块的一侧设有第一限位面和第二限位面；当顶块与插入块上的第一限位面接触时，顶块处于顶紧状态，顶块上的嵌入端嵌入缸体外侧的外螺纹中；当顶块与插入块上的第二限位面接触时，顶块上的嵌入端脱离螺杆上的外螺纹。

8.根据权利要求7所述的螺纹液压支撑器，其特征在于，所述顶块远离嵌入端的一端设有第一导向斜面，所述插入块的一端设有第二导向斜面。