CN221140634U - 一种全自动绕线器安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动绕线器安装支架，属于绕线器支架技术领域。该种全自动绕线器安装支架，包括升降机构和调节机构，所述升降机构包括支撑柱，所述支撑柱底部固定安装有底座，且所述支撑柱内部转动连接有螺纹杆，所述支撑柱外部两侧靠近螺纹杆处均开设有T型槽，所述调节机构包括安装架，所述安装架正面中心处开设有安装槽，所述安装槽内壁两侧之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上安装有一对移动板，一对所述移动板一侧均安装有支撑架，一对所述支撑架之间安装有全自动绕线器，该实用新型，能有效的提高全自动绕线器安装支架的实用性，具有较高的实用价值。

Description

一种全自动绕线器安装支架

技术领域

本实用新型涉及绕线器支架技术领域，具体而言，涉及一种全自动绕线器安装支架。

背景技术

绕线器又称卷管器，卷线器，卷盘，卷鼓。在人们日常生活工作中广泛应用。而因功能很多，根据功能又被称为水鼓，电鼓，油鼓。广泛应用于电子、电动工具、汽车等领域，在电子领域中，绕线器是制作变压器、电感器、电动机等的重要设备；在电动工具领域中，绕线器是制造电钻、电锤、风扇等电动工具所必须的设备；在汽车领域中，绕线器主要用于制造汽车电线、电缆、传感器、仪表等电气线束设备。绕线器按照使用范围、绕线方式和自动化程度等因素可进行多种分类，如手动绕线器、半自动绕线器以及全自动绕线器。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现有的全自动绕线器两端大多是焊接在安装支架两侧，安装支架无法根据全自动绕线器的长度规格进行调整，同时安装之间无法对全自动绕线器的安装高度进行调节，从而降低了安装支架的实用性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全自动绕线器安装支架，以期达到具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种全自动绕线器安装支架，具体通过如下技术方案实现：

一种全自动绕线器安装支架，包括升降机构和调节机构，所述升降机构包括支撑柱，所述支撑柱底部固定安装有底座，且所述支撑柱内部转动连接有螺纹杆，所述支撑柱外部两侧靠近螺纹杆处均开设有T型槽，所述调节机构包括安装架，所述安装架正面中心处开设有安装槽，所述安装槽内壁两侧之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上安装有一对移动板，一对所述移动板一侧均安装有支撑架，一对所述支撑架之间安装有全自动绕线器。

进一步的，所述安装架背面中心处安装有滑块，所述滑块中心处嵌设有螺纹套筒，且所述安装架背面靠近滑块两侧均安装有T形块。

进一步的，所述螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，一对所述T形块分别与一对T型槽相互匹配并滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置螺纹套筒，当螺纹杆转动时，由于螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，且螺纹套筒设置与滑块中心位置，同时安装架背部的T形块与支撑柱的T型槽滑动连接，进而在T形块的限位作用下使得螺纹杆转动使带动安装架呈线性运动，即安装架可在支撑柱一侧移动。

进一步的，所述支撑柱顶部安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿支撑柱并与螺纹杆一端传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装第一电机，使其工作的时候可带动螺纹杆进行转动。

进一步的，所述安装架一侧安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿安装架一侧并与双向丝杆一端传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装第二电机，使第二电机工作时可带动双向丝杆进行转动。

进一步的，所述全自动绕线器两侧均安装有插杆，所述插杆两端均贯穿支撑架并延伸至外部，其中一个所述移动板一侧安装有第三电机。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装插杆，当一对移动板朝中心对向移动时，一侧插杆与一侧移动板的支撑架进行插接，通过安装第三电机，当第三电机工作时，可带动其中一个同步轮进行。

进一步的，所述第三电机输出端贯穿其中一个移动板并延伸至外部，且所述第三电机输出端与插杆一端均套设有同步轮，一对所述同步轮之间通过同步带传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过一对同步轮之间通过同步带传动连接，方便对全自动绕线器传递动力，使全自动绕线器工作。

进一步的，所述底座正面和背面均安装有一对支撑杆，一对所述支撑杆底部均安装有支撑脚。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装支撑脚，方便对底座进行支撑，并使底座保持平衡。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种全自动绕线器安装支架，该种全自动绕线器安装支架，通过安装底座，方便对支撑柱进行安装，通过开设T型槽，方便后续安装架背部的T形块在T型槽处移动，通过设置支撑柱，当支撑柱内部的螺纹杆转动时，在T形块的限位作用下，使安装架在支撑柱一侧移动，对全自动绕线器的安装高度进行调节，避免出现焊接安装完成后位置不可调的现象，通过安装一对移动板，当一对移动板朝中心或两侧对向移动时，可使一对支撑架随之移动，当一对支撑架随一对移动板移动时，将全自动绕线器放置在一对移动板之间，通过第二电机使双向丝杆转动，从而使双向丝杆上安装的一对移动板进行对向移动，使全自动绕线器两端的插杆与支撑架插接，并使插杆的一端穿过支撑架一侧，而后将一对同步轮分别安装在其中一个插杆和第三电机的输出端处，一对同步轮安装完成后对同步带进行安装，进而完成根据不同规格大小的全自动整体绕线器整体的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种全自动绕线器安装支架的立体结构示意图一；

图2为本实用新型提供的一种全自动绕线器安装支架的立体结构示意图二；

图3为本实用新型提供的一种全自动绕线器安装支架的安装架的立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种全自动绕线器安装支架的调节机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种全自动绕线器安装支架的支撑柱的平面剖视示意图。

图中：100、升降机构；1001、支撑柱；1002、底座；1003、支撑杆；1004、支撑脚；1005、第一电机；1006、螺纹杆；1007、T型槽；200、调节机构；2001、安装架；2002、第二电机；2003、T形块；2004、滑块；2005、螺纹套筒；2006、双向丝杆；2007、移动板；2008、支撑架；2009、全自动绕线器；2010、第三电机；2011、同步轮；2012、同步带。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种全自动绕线器安装支架的实施例一

本实用新型提供以下技术方案：如图1-5所示，一种全自动绕线器安装支架，包括升降机构100和调节机构200，所述升降机构100包括支撑柱1001，所述支撑柱1001底部固定安装有底座1002，且所述支撑柱1001内部转动连接有螺纹杆1006，所述支撑柱1001外部两侧靠近螺纹杆1006处均开设有T型槽1007，所述调节机构200包括安装架2001，所述安装架2001正面中心处开设有安装槽，所述安装槽内壁两侧之间转动连接有双向丝杆2006，所述双向丝杆2006上安装有一对移动板2007，一对所述移动板2007一侧均安装有支撑架2008，一对所述支撑架2008之间安装有全自动绕线器2009，通过安装底座1002，方便对支撑柱1001进行安装，通过开设T型槽1007，方便后续安装架2001背部的T形块2003在T型槽1007处移动，通过开设安装槽，方便对双向丝杆2006进行安装，通过安装支撑架2008，当一对支撑架2008随一对移动板2007移动时，当一对移动板2007和一对支撑架2008之间距离较远时，可安装长度规格较长的全自动绕线器2009，当一对移动板2007和一对支撑架2008之间的距离较近时，可安装长度规格较短的全自动绕线器2009。

本实用新型一种全自动绕线器安装支架的实施例二

参照图1-5所示，所述安装架2001背面中心处安装有滑块2004，所述滑块2004中心处嵌设有螺纹套筒2005，且所述安装架2001背面靠近滑块2004两侧均安装有T形块2003所述螺纹套筒2005与螺纹杆1006螺纹连接，一对所述T形块2003分别与一对T型槽1007相互匹配所述支撑柱1001顶部安装有第一电机1005，所述第一电机1005输出端贯穿支撑柱1001并与螺纹杆1006一端传动连接所述安装架2001一侧安装有第二电机2002，所述第二电机2002输出端贯穿安装架2001一侧并与双向丝杆2006一端传动连接，通过螺纹套筒2005与螺纹杆1006螺纹连接，在安装架2001背部的T形块2003与支撑柱1001的T型槽1007滑动连接的限位作用下，使得螺纹杆1006转动时带动安装架2001在支撑柱1001一侧移动，通过安装第一电机1005，使其工作的时候可带动螺纹杆1006进行转动，通过安装第二电机2002，使第二电机2002工作时可带动双向丝杆2006进行转动。

本实用新型一种全自动绕线器安装支架的实施例三

参照图1-5所示，所述全自动绕线器2009两侧均安装有插杆，所述插杆两端均贯穿支撑架2008并延伸至外部，其中一个所述移动板2007一侧安装有第三电机2010，所述第三电机2010输出端贯穿其中一个移动板2007并延伸至外部，且所述第三电机2010输出端与插杆一端均套设有同步轮2011，一对所述同步轮2011之间通过同步带2012传动连接，所述底座1002正面和背面均安装有一对支撑杆1003，一对所述支撑杆1003底部均安装有支撑脚1004，通过安装插杆，当一对移动板2007朝中心处对向移动时，一对插杆分别与一对支撑架2008进行插接，通过安装第三电机2010，使其工作时带动其中一个同步轮2011进行，通过一对同步轮2011之间通过同步带2012传动连接，方便对全自动绕线器2009传递动力，使全自动绕线器2009进行后续绕线工作。

具体的，该种全自动绕线器安装支架的工作原理：首先将全自动绕线器2009放置在一对移动板2007之间，根据全自动绕线器2009长度规格大小调节一对移动板2007的距离，通过第二电机2002使双向丝杆2006转动，从而使双向丝杆2006上安装的一对移动板2007朝中心处进行对向移动，从而使全自动绕线器2009两端的插杆与支撑架2008插接，并使插杆的一端穿过支撑架2008一侧，而后将一对同步轮2011分别安装在其中一个插杆和第三电机2010的输出端处，一对同步轮2011安装完成后对同步带2012进行安装，进而完成根据不同规格大小的全自动绕线器2009整体的安装，而后当需要对全自动绕线器2009的安装高度进行调整时，当所需调整的距离过小时，可直接通过第一电机1005，使螺纹杆1006转动，由于安装架2001背部的T形块2003与支撑柱1001两侧的T型槽1007滑动连接，从而使安装架2001在螺纹杆1006和螺纹套筒2005的转动作用下和T形块2003和T型槽1007的限位作用下，在支撑柱1001一侧移动，对全自动绕线器2009的安装高度进行调节，避免出现焊接安装完成后位置不可调的现象，而后当需要进行绕线工作时，可启动第三电机2010，使其中一个同步轮2011转动，从而使插杆处的同步轮2011在同步带2012的传动作用下转动，使全自动绕线器2009进行绕线工作。

需要说明的是，一种全自动绕线器安装支架，第一电机1005、第二电机2002和第三电机2010具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

一种全自动绕线器安装支架，第一电机1005、第二电机2002和第三电机2010的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动绕线器安装支架，其特征在于，包括升降机构(100)和调节机构(200)，所述升降机构(100)包括支撑柱(1001)，所述支撑柱(1001)底部固定安装有底座(1002)，且所述支撑柱(1001)内部转动连接有螺纹杆(1006)，所述支撑柱(1001)外部两侧靠近螺纹杆(1006)处均开设有T型槽(1007)，所述调节机构(200)包括安装架(2001)，所述安装架(2001)正面中心处开设有安装槽，所述安装槽内壁两侧之间转动连接有双向丝杆(2006)，所述双向丝杆(2006)上安装有一对移动板(2007)，一对所述移动板(2007)一侧均安装有支撑架(2008)，一对所述支撑架(2008)之间安装有全自动绕线器(2009)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动绕线器安装支架，其特征在于，所述安装架(2001)背面中心处安装有滑块(2004)，所述滑块(2004)中心处嵌设有螺纹套筒(2005)，且所述安装架(2001)背面靠近滑块(2004)两侧均安装有T形块(2003)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动绕线器安装支架，其特征在于，所述螺纹套筒(2005)与螺纹杆(1006)螺纹连接，一对所述T形块(2003)分别与一对T型槽(1007)相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种全自动绕线器安装支架，其特征在于，所述支撑柱(1001)顶部安装有第一电机(1005)，所述第一电机(1005)输出端贯穿支撑柱(1001)并与螺纹杆(1006)一端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动绕线器安装支架，其特征在于，所述安装架(2001)一侧安装有第二电机(2002)，所述第二电机(2002)输出端贯穿安装架(2001)一侧并与双向丝杆(2006)一端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动绕线器安装支架，其特征在于，所述全自动绕线器(2009)两侧均安装有插杆，所述插杆两端均贯穿支撑架(2008)并延伸至外部，其中一个所述移动板(2007)一侧安装有第三电机(2010)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动绕线器安装支架，其特征在于，所述第三电机(2010)输出端贯穿其中一个移动板(2007)并延伸至外部，且所述第三电机(2010)输出端与插杆一端均套设有同步轮(2011)，一对所述同步轮(2011)之间通过同步带(2012)传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动绕线器安装支架，其特征在于，所述底座(1002)正面和背面均安装有一对支撑杆(1003)，一对所述支撑杆(1003)底部均安装有支撑脚(1004)。