CN221140493U - 一种吹膜连续收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹膜设备技术领域，尤其涉及一种吹膜连续收卷装置，包括机架，以及安装于机架的切割刀组件、牵引辊组件和收卷机构；筒状薄膜依次经过切割刀组件和牵引辊组件后卷绕于收卷机构；若干收卷机构设置于机架的前部和/或后部；收卷机构包括收卷辊、收卷驱动机构、第一定位支撑架和第二定位支撑架；第一定位支撑架和第二定位支撑架分设于机架的两侧，收卷辊的两端分别可拆卸的定位于第一定位支撑架和第二定位支撑架；收卷驱动机构与第一定位支撑架位置相对应，收卷驱动机构与收卷辊驱动配合。本实用新型的吹膜连续收卷装置通过设置若干收卷机构，提高更换收卷辊的效率，实现连续收卷，收卷效率高。

Description

一种吹膜连续收卷装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜设备技术领域，尤其涉及一种吹膜连续收卷装置。

背景技术

吹膜是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，加工而成的薄膜呈筒状，需将筒状的薄膜割开成为片状，然后收卷。收卷设备一般设置有一个收卷辊和一个备用收卷辊，当一个收卷辊收卷的膜达到要求时，人工更换备用收卷辊。传统的收卷机构只有单一的收卷座结构，在单根收卷辊完成收卷后，需要停机并换上新的收卷辊进行换卷作业，收卷效率低。因此，现有技术中有连续收卷设备，但目前的收卷设备仅设置一个收卷工位，在单根收卷辊完成收卷后，仍需在此收卷工位更换备用收卷辊，换辊动作复杂，在换辊过程中仍存难以完全实现连续收卷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种吹膜连续收卷装置，设置若干收卷机构，便于更换收卷辊，实现连续收卷，收卷效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吹膜连续收卷装置，包括机架，以及安装于机架的切割刀组件、牵引辊组件和收卷机构；筒状薄膜依次经过所述切割刀组件和所述牵引辊组件后卷绕于所述收卷机构；

若干所述收卷机构设置于所述机架的前部和/或后部；所述收卷机构包括收卷辊、收卷驱动机构、第一定位支撑架和第二定位支撑架；

所述第一定位支撑架和所述第二定位支撑架分设于所述机架的两侧，所述收卷辊的两端分别可拆卸的定位于所述第一定位支撑架和所述第二定位支撑架；

所述收卷驱动机构与所述第一定位支撑架位置相对应，所述收卷驱动机构与所述收卷辊驱动配合。

进一步的，所述第一定位支撑架包括第一支撑座、第一定位滚轮和限位动板，所述第一支撑座安装于所述机架，两个所述第一定位滚轮安装于所述第一支撑座，两个所述第一定位滚轮之间的空隙形成容纳所述收卷辊端部的第一定位空位；

所述限位动板的一端安装有限位滚轮，另一端通过紧固件定位于所述第一支撑座，所述限位动板移动使所述限位滚轮移动至所述第一定位空位的上方和远离所述第一定位空位。

进一步的，所述紧固件包括螺杆和手轮，所述手轮固定于所述螺杆的一端；

所述限位动板开设有条形通孔，所述螺杆贯穿所述条形通孔后与所述第一支撑座螺纹连接。

进一步的，所述第二定位支撑架包括均安装于机架的第二定位滚轮和支撑件，所述两个所述第二定位滚轮之间的空隙形成容纳所述收卷辊端部的第二定位空位；

所述收卷辊的端部安装有可转动的定位套，所述支撑件具有定位槽，所述定位套处于所述定位槽内。

进一步的，所述第二定位支撑架还包括安装杆和调节杆，所述安装杆的一端连接于机架，所述第二定位滚轮安装于所述安装杆；

所述支撑件滑动套设于所述安装杆，所述调节杆与所述支撑件连接，所述调节杆用于调节所述支撑件与所述第二定位滚轮的间距。

进一步的，所述收卷驱动机构的输出端连接有驱动齿轮，所述收卷辊的端部设置有从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合。

进一步的，若干所述收卷机构竖向并排设置于所述机架的前侧和/或后侧；

所述机架的前侧和/或后侧设置有下导向辊，薄膜经过所述下导向辊后卷绕于所述收卷机构。

进一步的，所述机架设置有导向杆，所述导向杆、所述牵引辊组件和收卷机构相互平行，所述切割刀组件包括第一滑块、弹性件和锁紧件，所述导向杆的两端连接于所述机架，所述第一滑块与所述导向杆滑动配合，所述弹性件套设于所述导向杆；

所述弹性件的一端与所述第一滑块连接，所述弹性件的另一端与所述锁紧件连接，所述锁紧件用于将所述弹性件的端部定位于所述导向杆，所述第一滑块安装有切割刀；

两组所述切割刀组件镜像对称设置，两个所述切割刀的刀刃相背离。

进一步的，所述牵引辊组件包括第一牵引辊、第二牵引辊、牵引驱动机构和推动机构，所述第一牵引辊和所述第二牵引辊相互平行；

所述第一牵引辊的两端分别安装于所述机架，所述机架的两侧分别设置有滑轨，所述第二牵引辊的两端安装有第二滑块，所述第二滑块与所述滑轨滑动配合；

所述推动机构与所述第二滑块连接，所述推动机构用于推动所述第二牵引辊靠近或远离所述第一牵引辊。

进一步的，所述机架安装有上导向辊和防护格栅，所述上导向辊位于所述切割刀组件的上方，所述防护格栅位于所述切割刀组件和牵引辊组件之间；

筒状薄膜依次经过所述上导向辊、所述切割刀组件、所述防护格栅和所述牵引辊组件和所述下导向辊后卷绕于所述收卷机构。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供一种吹膜连续收卷装置，通过设置若干收卷机构，在一收卷机构完成收卷后，薄膜能快速转移至另一收卷机构进行收卷，而后将完成收卷的收卷辊拆卸下来，转移其上的薄膜卷。本技术方案以转移薄膜收卷工位的方式进行收卷辊更换，替换现有技术中单独一个收卷工位更换收卷辊的收卷方式，大大缩短了收卷辊更换的耗时，实现连续收卷。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的吹膜连续收卷装置的结构示意图；

图2是第一定位支撑架与收卷辊配合的示意图；

图3是第二定位支撑架与收卷辊配合的示意图；

图4是切割刀组件与导向杆配合的示意图；

图5是图1所示吹膜连续收卷装置的另一视角的示意图；

图6是图1所示吹膜连续收卷装置增设防护格栅后的示意图；

图7是本实用新型另一个实施例的吹膜连续收卷装置的结构示意图；

其中，机架1、导向杆11、滑轨12；

切割刀组件2、第一滑块21、弹性件22、锁紧件23、切割刀24；

牵引辊组件3、第一牵引辊31、第二牵引辊32、第二滑块321、牵引驱动机构33、推动机构34；

收卷机构4、收卷辊41、定位套411、从动齿轮412、收卷驱动机构42、驱动齿轮421、第一定位支撑架43、第一支撑座431、第一定位滚轮432、限位动板433、限位滚轮434、紧固件435、第二定位支撑架44、第二定位滚轮441、支撑件442、安装杆443、调节杆444；

下导向辊5、上导向辊6、防护格栅7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图7，描述本实用新型实施例的一种吹膜连续收卷装置。

一种吹膜连续收卷装置，包括机架1，以及安装于机架1的切割刀组件2、牵引辊组件3和收卷机构4；筒状薄膜依次经过切割刀组件2和牵引辊组件3后卷绕于收卷机构4；

若干收卷机构4设置于机架1的前部和/或后部；收卷机构4包括收卷辊41、收卷驱动机构42、第一定位支撑架43和第二定位支撑架44；

第一定位支撑架43和第二定位支撑架44分设于机架1的两侧，收卷辊41的两端分别可拆卸的定位于第一定位支撑架43和第二定位支撑架44；

收卷驱动机构42与第一定位支撑架43位置相对应，收卷驱动机构42与收卷辊41驱动配合。

基于现有技术中存在的难以完全实现连续收卷的问题，本实用新型提供一种吹膜连续收卷装置，通过设置若干收卷机构4，在一收卷机构4完成收卷后，薄膜能快速转移至另一收卷机构4进行收卷，而后将完成收卷的收卷辊41拆卸下来，转移其上的薄膜卷。本技术方案以转移薄膜收卷工位的方式进行收卷辊41更换，替换现有技术中单独一个收卷工位更换收卷辊41的收卷方式，大大缩短了收卷辊41更换的耗时，实现连续收卷。具体的，筒状薄膜经切割刀组件2的切割后成为两张片状薄膜，然后经牵引辊组件3后卷绕于一收卷机构4的收卷辊41，当该收卷辊41完成收卷后，以自动方式或者人工方式切断薄膜并将薄膜牵引至另一收卷机构4的收卷辊41即可持续收卷，牵引机构无需停机。

基于收卷辊41两端在第一定位支撑架43和第二定位支撑架44的可拆卸定位，一方面保证收卷辊41在收卷过程中运行平稳，另一方面便于收卷辊41拆卸下来卸载薄膜卷。可以理解的，收卷辊41的两端分别具有连接杆，收卷驱动机构42、第一定位支撑架43和第二定位支撑架44与连接杆相配合，使收卷辊41的主体部分用于收卷。

如图1所示，本实用新型的一个实施方式中，机架1的前侧竖向并排设置有两组收卷机构4，两组收卷机构4交替进行收卷，被切割成两层片状薄膜同时卷绕于一收卷机构4的收卷辊41。如图7所示，本实用新型的另一实施方式中，机架1的前侧和后侧分别竖向并排设置有两组收卷机构4，则具备四个收卷工位。在收卷时，被切割成两层片状薄膜同时卷绕于一收卷机构4的收卷辊41，还可以是被切割成两层片状薄膜中的一层卷绕于机架1前侧的收卷辊41，另一层绕于机架1后侧的收卷辊41。优选的，机架1的前侧和/或后侧设置有下导向辊5，片状薄膜经过下导向辊5后卷绕于收卷机构4。

进一步的，第一定位支撑架43包括第一支撑座431、第一定位滚轮432和限位动板433，所述第一支撑座431安装于机架1，两个第一定位滚轮432安装于第一支撑座431，两个第一定位滚轮432之间的空隙形成容纳收卷辊41端部的第一定位空位；

限位动板433的一端安装有限位滚轮434，另一端通过紧固件435定位于第一支撑座431，限位动板433移动使限位滚轮434移动至第一定位空位的上方和远离第一定位空位。

本实用新型的一个优选的实施方式中，以两个第一定位滚轮432支撑收卷辊41的一端，以限位滚轮434将收卷辊41的端部进行限位，防止收卷驱动机构42驱动收卷辊41转动时发生移位，使得收卷辊41的转动和传动更加平稳可靠。而且，当需拆卸收卷辊41时，移动限位动板433使限位滚轮434远离第一定位空位即可解除对收卷辊41的限位，收卷辊41拆卸方便。可以理解的，第一定位支撑架43对收卷辊41的端部进行限位时，两个第一定位滚轮432位于收卷辊41的下侧，限位滚轮434位于收卷辊41的上侧，且紧固件435处于使限位动板433与第一支撑座431相对固定的状态。两个第一定位滚轮432的最小间距小于收卷辊41端部的直径，以实现对收卷辊41的支撑作用。

进一步的，紧固件435包括螺杆和手轮，手轮固定于螺杆的一端；

限位动板433开设有条形通孔，螺杆贯穿条形通孔后与第一支撑座431螺纹连接。

在本实用新型的一个的实施方式中，以螺杆和手轮相连接制成紧固件435，紧固件435结构简单易操作。旋转手轮调整螺杆旋入第一支撑座431的长度即可调整手轮与第一支撑座431的间距，进而将限位动板433压紧于第一支撑座431或者松开限位动板433。基于条形通孔的设置，通过在第一支撑座431增设导向块，使导向块伸入条形通孔内还能对限位动板433的移动进行导向。

进一步的，第二定位支撑架44包括均安装于机架1的第二定位滚轮441和支撑件442，两个第二定位滚轮441之间的空隙形成容纳收卷辊41端部的第二定位空位；

收卷辊41的端部安装有可转动的定位套411，支撑件442具有定位槽，定位套411处于定位槽内。

本实用新型的一个优选的实施方式中，以第二定位滚轮441和支撑件442对收卷辊41的另一端进行定位。当收卷辊41的端部定位于第二定位支撑架44时，两个第二定位滚轮441位于收卷辊41的下部对其进行支撑，定位套411位于支撑件442的定位槽内。可以理解的，两个第二定位滚轮441之间的最小距离小于收卷辊41端部的直径，以实现对收卷辊41的支撑。优选地，支撑件442的定位槽的槽底呈弧形，以与定位套411贴合，示例性的，定位套411可以为轴承，收卷辊41进行收卷时，定位套411贴合于支撑件442的定位内且不转动。

进一步优选的，第二定位支撑架44还包括安装杆443和调节杆444，安装杆443的一端连接于机架1，第二定位滚轮441安装于安装杆443；

支撑件442滑动套设于安装杆443，调节杆444与支撑件442连接，调节杆444用于调节支撑件442与第二定位滚轮441的间距。

具体的，安装杆443位于机架1的外侧，安装杆443的一端固定连接于机架1，第二定位滚轮441靠近机架1且位于机架1和支撑件442之间。基于支撑件442与安装杆443的滑动配合，当调节杆444能调整支撑件442在安装杆443的位置，以实现支撑件442与第二定位滚轮441的间距的调节。进一步具体的，调节杆444为螺杆，在一实施方式中，调节杆444的端部可转动与机架1连接，支撑件442与调节杆444螺纹连接，当调节杆444旋转时，使得支撑架沿安装杆443移动。上述第二支撑架的结构简单且可靠性高。

进一步的，收卷驱动机构42的输出端连接有驱动齿轮421，收卷辊41的端部设置有从动齿轮412，驱动齿轮421与从动齿轮412啮合。

在本实用新型一个优选的实施方式中，收卷驱动机构42与收卷辊41以齿轮传动方式进行驱动连接，使得收卷辊41方便安装和拆卸。驱动齿轮421位与第一定位支撑架43相邻，当收卷辊41放置于第一定位支撑架43和第二定位支撑架44时，从动齿轮412即可与驱动齿轮421啮合，当收卷辊41自两个定位支撑架取下时，从动齿轮412与驱动齿轮421分离。具体的，收卷驱动机构42包括电机和减速箱，电机的输出端与减速箱的输入端相连接，驱动齿轮421安装于减速箱的输出端。

进一步的，机架1设置有导向杆11，导向杆11、牵引辊组件3和收卷机构4相互平行，切割刀组件2包括第一滑块21、弹性件22和锁紧件23，导向杆11的两端连接于机架1，第一滑块21与导向杆11滑动配合，弹性件22套设于导向杆11；

弹性件22的一端与第一滑块21连接，弹性件22的另一端与锁紧件23连接，锁紧件23用于将弹性件22的端部定位于导向杆11，第一滑块21安装有切割刀24；

两组切割刀组件2镜像对称设置，两个切割刀24的刀刃相背离。

本实用新型一个优选的实施方式中，切割刀组件2安装于导向杆11，且两个切割刀24能在弹性件22的限制下相向移动，以适应筒状薄膜的宽度变化和左右位移，保证筒状薄膜被可靠的切割为两片薄膜。具体的，弹性件22为弹簧，弹簧套设在导向杆11上。两个切割刀24朝上设置，切割时，切割刀24的刀刃朝向筒状薄膜的边缘，筒状薄膜经过两个切割刀24时被切割成两片。示例性的，锁紧件23由环形套和螺杆组成，环形套设在导向杆11上，螺杆与环形套螺纹配合，使螺杆紧紧抵于导向杆11，实现对弹性件22端部的定位。

进一步的，牵引辊组件3包括第一牵引辊31、第二牵引辊32、牵引驱动机构33和推动机构34，第一牵引辊31和第二牵引辊32相互平行；

第一牵引辊31的两端分别安装于机架1，机架1的两侧分别设置有滑轨12，第二牵引辊32的两端安装有第二滑块321，第二滑块321与滑轨12滑动配合；

推动机构34与第二滑块321连接，推动机构34用于推动第二牵引辊32靠近或远离第一牵引辊31。

在本实用新型一个优选的实施方式中，推动机构34驱动第二牵引辊32实现两个牵引辊的靠近和远离，以方便将薄膜的端部安装在牵引辊组件3。优选的，推动机构34为气缸，气缸的活塞杆与第二滑块321连接。

进一步的，机架1安装有上导向辊6和防护格栅7，上导向辊6位于切割刀组件2的上方，防护格栅7位于切割刀组件2和牵引辊组件3之间；

筒状薄膜依次经过上导向辊6、切割刀组件2、防护格栅7和牵引辊组件3和下导向辊5后卷绕于收卷机构4。

具体的，防护格栅7具有供薄膜穿过的空位，防护格栅7用于防止异物进入牵引辊组件3。需要说明的是，筒状薄膜在进入收卷装置之前被压平为片状，以方便被切割和收卷。

根据本实用新型实施例的一种吹膜连续收卷装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种吹膜连续收卷装置，其特征在于，包括机架，以及安装于机架的切割刀组件、牵引辊组件和收卷机构；筒状薄膜依次经过所述切割刀组件和所述牵引辊组件后卷绕于所述收卷机构；

若干所述收卷机构设置于所述机架的前部和/或后部；所述收卷机构包括收卷辊、收卷驱动机构、第一定位支撑架和第二定位支撑架；

所述第一定位支撑架和所述第二定位支撑架分设于所述机架的两侧，所述收卷辊的两端分别可拆卸的定位于所述第一定位支撑架和所述第二定位支撑架；

所述收卷驱动机构与所述第一定位支撑架位置相对应，所述收卷驱动机构与所述收卷辊驱动配合。

2.根据权利要求1所述的吹膜连续收卷装置，其特征在于，所述第一定位支撑架包括第一支撑座、第一定位滚轮和限位动板，所述第一支撑座安装于所述机架，两个所述第一定位滚轮安装于所述第一支撑座，两个所述第一定位滚轮之间的空隙形成容纳所述收卷辊端部的第一定位空位；

所述限位动板的一端安装有限位滚轮，另一端通过紧固件定位于所述第一支撑座，所述限位动板移动使所述限位滚轮移动至所述第一定位空位的上方和远离所述第一定位空位。

3.根据权利要求2所述的吹膜连续收卷装置，其特征在于，所述紧固件包括螺杆和手轮，所述手轮固定于所述螺杆的一端；

所述限位动板开设有条形通孔，所述螺杆贯穿所述条形通孔后与所述第一支撑座螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的吹膜连续收卷装置，其特征在于，所述第二定位支撑架包括均安装于机架的第二定位滚轮和支撑件，所述两个所述第二定位滚轮之间的空隙形成容纳所述收卷辊端部的第二定位空位；

所述收卷辊的端部安装有可转动的定位套，所述支撑件具有定位槽，所述定位套处于所述定位槽内。

5.根据权利要求4所述的吹膜连续收卷装置，其特征在于，所述第二定位支撑架还包括安装杆和调节杆，所述安装杆的一端连接于机架，所述第二定位滚轮安装于所述安装杆；

所述支撑件滑动套设于所述安装杆，所述调节杆与所述支撑件连接，所述调节杆用于调节所述支撑件与所述第二定位滚轮的间距。

6.根据权利要求1所述的吹膜连续收卷装置，其特征在于，所述收卷驱动机构的输出端连接有驱动齿轮，所述收卷辊的端部设置有从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合。

7.根据权利要求1所述的吹膜连续收卷装置，其特征在于，若干所述收卷机构竖向并排设置于所述机架的前侧和/或后侧；

所述机架的前侧和/或后侧设置有下导向辊，薄膜经过所述下导向辊后卷绕于所述收卷机构。

8.根据权利要求1所述的吹膜连续收卷装置，其特征在于，所述机架设置有导向杆，所述导向杆、所述牵引辊组件和收卷机构相互平行，所述切割刀组件包括第一滑块、弹性件和锁紧件，所述导向杆的两端连接于所述机架，所述第一滑块与所述导向杆滑动配合，所述弹性件套设于所述导向杆；

所述弹性件的一端与所述第一滑块连接，所述弹性件的另一端与所述锁紧件连接，所述锁紧件用于将所述弹性件的端部定位于所述导向杆，所述第一滑块安装有切割刀；

两组所述切割刀组件镜像对称设置，两个所述切割刀的刀刃相背离。

9.根据权利要求1所述的吹膜连续收卷装置，其特征在于，所述牵引辊组件包括第一牵引辊、第二牵引辊、牵引驱动机构和推动机构，所述第一牵引辊和所述第二牵引辊相互平行；

所述第一牵引辊的两端分别安装于所述机架，所述机架的两侧分别设置有滑轨，所述第二牵引辊的两端安装有第二滑块，所述第二滑块与所述滑轨滑动配合；

所述推动机构与所述第二滑块连接，所述推动机构用于推动所述第二牵引辊靠近或远离所述第一牵引辊。

10.根据权利要求7所述的吹膜连续收卷装置，其特征在于，所述机架安装有上导向辊和防护格栅，所述上导向辊位于所述切割刀组件的上方，所述防护格栅位于所述切割刀组件和牵引辊组件之间；

筒状薄膜依次经过所述上导向辊、所述切割刀组件、所述防护格栅和所述牵引辊组件和所述下导向辊后卷绕于所述收卷机构。