CN221140241U - 一种回灰系统的流入式输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥运输技术领域，尤其涉及一种回灰系统的流入式输送装置。其技术方案包括：底座、第一进气管和罐体，所述底座的顶端面焊接有支撑架，且支撑架的内壁焊接有隔板，所述隔板内安装有第一进气管，所述第一进气管背离隔板的一端嵌入固定在底座内，且第一进气管内安装有第一风机，所述第一进气管的两端均嵌入固定有第二进气管，所述第二进气管与第一进气管气体连通，且第二进气管内安装有第二风机，所述支撑架的侧端面焊接有罐体，且罐体的内壁设置有滤芯，所述罐体的侧端面嵌入固定有出气管，且罐体的底端面嵌入固定有出料管。本实用新型满足水泥灰堆积回收，方便到达需要指定的位置进行收集，且方便人员进行排放和输送。

Description

一种回灰系统的流入式输送装置

技术领域

本实用新型涉及水泥运输技术领域，具体为一种回灰系统的流入式输送装置。

背景技术

粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，但在水泥输送时，水泥容易产生浮尘并下落堆积需要进行回收处理。

经检索，专利公告号为CN206750755U公开了一种包装发运落地灰回灰系统，包括一号回灰装置、二号回灰装置、斗式提升机和回灰包装机，所述一号回灰装置和二号回灰装置均与斗式提升机连通，斗式提升机的侧壁上依次设置有一层清灰口和二层清灰口；本系统针对水泥运送过程及散落在地面上的水泥灰，通过设置的一层清灰口和二层清灰口，便于工人将水泥灰扫入斗式提升机内，以便再次利用；同时，斗式提升机通过输料管道输送至三号螺旋输送机内，并由回灰包装机对水泥灰重新打包处理，其整个系统将袋装水泥掉包之后输送、破包产的落地灰彻底回收，重新进入包机系统，最大限度杜绝水泥损失，同时降低员工劳动强度，改善现场环境状况，减少了企业的水泥损失。

现有技术中的CN206750755U在进行使用时最大限度杜绝水泥损失，同时降低员工劳动强度，改善现场环境状况，减少了企业的水泥损失，但在实际回收处理时还需快速移动，方便到达需要的位置对水泥灰进行回收处理，并方便后期进行排放和收集用以增加回收效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回灰系统的流入式输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回灰系统的流入式输送装置，包括底座、第一进气管和罐体，所述底座的顶端面焊接有支撑架，且支撑架的内壁焊接有隔板，所述隔板内安装有第一进气管，所述第一进气管的两端均嵌入固定有第二进气管，所述支撑架的侧端面焊接有罐体，且罐体的内壁设置有滤芯，所述罐体的侧端面嵌入固定有出气管，且罐体的底端面嵌入固定有出料管。

优选的，所述第一进气管背离隔板的一端嵌入固定在底座内，且第一进气管内安装有第一风机。通过第一进气管内安装有第一风机，使人员可打开第一风机对水泥输送产生的堆积在地面的浮灰进行抽取，使水泥灰通过第一进气管进行抽取。

优选的，所述底座的底端面安装有万向轮，万向轮共设有四个，且四个万向轮相对底座呈矩形阵列分布。通过底座的底端面安装有万向轮，方便人员推动底座移动到需要进行回灰的位置。

优选的，所述第二进气管与第一进气管气体连通，且第二进气管内安装有第二风机。通过第二进气管内安装有第二风机，使人员在对水泥输送产生的浮灰进行出料时，人员可打开第二风机通过第二进气管将空气中的浮灰抽取进入到第一进气管内。

优选的，所述罐体内嵌入固定有连接管，且连接管背离罐体的一端嵌入固定在第一进气管上，第一进气管通过连接管与罐体气体连通。通过连接管背离罐体的一端嵌入固定在第一进气管上，使第一进气管内收集到的浮灰进入罐体内。

优选的，所述出气管内安装有第三风机，且出气管与罐体气体连通。通过出气管与罐体气体连通，使浮灰进入罐体内通过滤芯过滤后通过打开第三风机对内部过滤后的气体进行排放。

优选的，所述出料管与罐体相连通，且出料管上通过法兰盘安装有阀门。通过出料管与罐体相连通，使进入罐体内的浮灰通过过滤后存放在罐体内，并可打开阀门使水泥灰通过管道的流动后进行流入式输送和排放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座，人员在对水泥输送产生的浮灰进行回收和输送时，通过底座的底端面安装有万向轮，方便人员推动底座移动到需要进行回灰的位置，且通过第一进气管内安装有第一风机，使人员可打开第一风机对水泥输送产生的堆积在地面的浮灰进行抽取，使水泥灰通过第一进气管进行抽取，并通过第二进气管内安装有第二风机，使人员在对水泥输送产生的浮灰进行出料时，人员可打开第二风机通过第二进气管将空气中的浮灰抽取进入到第一进气管内，方便后期进行回收处理，并方便到达需要的位置增加收集效率。

2、本实用新型通过设置罐体，人员在对水泥输送产生的浮灰进行回收和输送时，通过连接管背离罐体的一端嵌入固定在第一进气管上，使第一进气管内收集到的浮灰进入罐体内，且通过出气管与罐体气体连通，使浮灰进入罐体内通过滤芯过滤后通过打开第三风机对内部过滤后的气体进行排放，并过出料管与罐体相连通，使进入罐体内的浮灰通过过滤后存放在罐体内，并可打开阀门使水泥灰通过管道的流动后进行流入式输送和排放方便后期进行回收和利用。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的底座仰视结构示意图。

图中：1、万向轮；2、底座；3、支撑架；4、第一进气管；5、第二风机；6、第二进气管；7、第一风机；8、隔板；9、连接管；10、罐体；11、滤芯；12、出气管；13、第三风机；14、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种回灰系统的流入式输送装置，包括底座2、第一进气管4和罐体10，底座2的顶端面焊接有支撑架3，且支撑架3的内壁焊接有隔板8，隔板8内安装有第一进气管4，第一进气管4的两端均嵌入固定有第二进气管6，支撑架3的侧端面焊接有罐体10，且罐体10的内壁设置有滤芯11。

第一进气管4背离隔板8的一端嵌入固定在底座2内，且第一进气管4内安装有第一风机7，通过第一进气管4内安装有第一风机7，使人员可打开第一风机7对水泥输送产生的堆积在地面的浮灰进行抽取，使水泥灰通过第一进气管4进行抽取。

底座2的底端面安装有万向轮1，万向轮1共设有四个，且四个万向轮1相对底座2呈矩形阵列分布，通过底座2的底端面安装有万向轮1，方便人员推动底座2移动到需要进行回灰的位置。

第二进气管6与第一进气管4气体连通，且第二进气管6内安装有第二风机5，通过第二进气管6内安装有第二风机5，使人员在对水泥输送产生的浮灰进行出料时，人员可打开第二风机5通过第二进气管6将空气中的浮灰抽取进入到第一进气管4内。

罐体10的侧端面嵌入固定有出气管12，且罐体10的底端面嵌入固定有出料管14。

基于实施例1：人员在对水泥输送产生的浮灰进行回收和输送时，通过底座2的底端面安装有万向轮1，方便人员推动底座2移动到需要进行回灰的位置，且通过第一进气管4内安装有第一风机7，使人员可打开第一风机7对水泥输送产生的堆积在地面的浮灰进行抽取，使水泥灰通过第一进气管4进行抽取，并通过第二进气管6内安装有第二风机5，使人员在对水泥输送产生的浮灰进行出料时，人员可打开第二风机5通过第二进气管6将空气中的浮灰抽取进入到第一进气管4内，方便后期进行回收处理。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种回灰系统的流入式输送装置，相较于实施例一，本实施例还包括：底座2、第一进气管4和罐体10，底座2的顶端面焊接有支撑架3，且支撑架3的内壁焊接有隔板8，隔板8内安装有第一进气管4，第一进气管4的两端均嵌入固定有第二进气管6，支撑架3的侧端面焊接有罐体10，且罐体10的内壁设置有滤芯11。

罐体10内嵌入固定有连接管9，且连接管9背离罐体10的一端嵌入固定在第一进气管4上，第一进气管4通过连接管9与罐体10气体连通，通过连接管9背离罐体10的一端嵌入固定在第一进气管4上，使第一进气管4内收集到的浮灰进入罐体10内。

出气管12内安装有第三风机13，且出气管12与罐体10气体连通，通过出气管12与罐体10气体连通，使浮灰进入罐体10内通过滤芯11过滤后通过打开第三风机13对内部过滤后的气体进行排放。

出料管14与罐体10相连通，且出料管14上通过法兰盘安装有阀门，通过出料管14与罐体10相连通，使进入罐体10内的浮灰通过过滤后存放在罐体10内，并可打开阀门使水泥灰通过管道的流动后进行流入式输送和排放。

罐体10的侧端面嵌入固定有出气管12，且罐体10的底端面嵌入固定有出料管14。

基于实施例2：人员在对水泥输送产生的浮灰进行回收和输送时，通过连接管9背离罐体10的一端嵌入固定在第一进气管4上，使第一进气管4内收集到的浮灰进入罐体10内，且通过出气管12与罐体10气体连通，使浮灰进入罐体10内通过滤芯11过滤后通过打开第三风机13对内部过滤后的气体进行排放，并过出料管14与罐体10相连通，使进入罐体10内的浮灰通过过滤后存放在罐体10内，并可打开阀门使水泥灰通过管道的流动后进行流入式输送和排放方便后期进行回收和利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种回灰系统的流入式输送装置，包括底座(2)、第一进气管(4)和罐体(10)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面焊接有支撑架(3)，且支撑架(3)的内壁焊接有隔板(8)，所述隔板(8)内安装有第一进气管(4)，所述第一进气管(4)的两端均嵌入固定有第二进气管(6)，所述支撑架(3)的侧端面焊接有罐体(10)，且罐体(10)的内壁设置有滤芯(11)，所述罐体(10)的侧端面嵌入固定有出气管(12)，且罐体(10)的底端面嵌入固定有出料管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种回灰系统的流入式输送装置，其特征在于：所述第一进气管(4)背离隔板(8)的一端嵌入固定在底座(2)内，且第一进气管(4)内安装有第一风机(7)。

3.根据权利要求1所述的一种回灰系统的流入式输送装置，其特征在于：所述底座(2)的底端面安装有万向轮(1)，万向轮(1)共设有四个，且四个万向轮(1)相对底座(2)呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种回灰系统的流入式输送装置，其特征在于：所述第二进气管(6)与第一进气管(4)气体连通，且第二进气管(6)内安装有第二风机(5)。

5.根据权利要求1所述的一种回灰系统的流入式输送装置，其特征在于：所述罐体(10)内嵌入固定有连接管(9)，且连接管(9)背离罐体(10)的一端嵌入固定在第一进气管(4)上，第一进气管(4)通过连接管(9)与罐体(10)气体连通。

6.根据权利要求1所述的一种回灰系统的流入式输送装置，其特征在于：所述出气管(12)内安装有第三风机(13)，且出气管(12)与罐体(10)气体连通。

7.根据权利要求1所述的一种回灰系统的流入式输送装置，其特征在于：所述出料管(14)与罐体(10)相连通，且出料管(14)上通过法兰盘安装有阀门。