CN221133890U - 一种线束裁线导送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束裁线导送机构，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有两对支撑柱，四个所述支撑柱共同固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板上设有夹持机构，所述升降板的侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有齿条板，左侧的一对支撑柱共同转动连接有两个旋转杆，每个所述旋转杆的外壁均固定连接有输送轮。本实用新型通过液压杆的伸缩量恒定可以保证了线缆输送长度固定，提高了线束裁剪尺寸的精度和一致性，提高了线束的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束加工技术领域，尤其涉及一种线束裁线导送机构。
背景技术
在进行线束加工时需要将线缆裁剪成多段线束，因此需要用到线束裁线机构。
在对线缆进行裁剪成线束时，一般需要将线缆进行夹持固定以保证裁剪时的稳定，例如申请号为CN202121886468.7的一种汽车集成线束用裁线机中可以对线缆进行裁剪，但是现有技术中在进行裁剪后线束的裁剪长度尺寸不一，导致了线束尺寸一致性较差，降低了产品质量；为解决上述问题，本申请中提出一种线束裁线导送机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线束裁线导送机构，其通过液压杆的伸缩量恒定可以保证了线缆输送长度固定，提高了线束裁剪尺寸的精度和一致性，提高了线束的质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种线束裁线导送机构，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有两对支撑柱，四个所述支撑柱共同固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板上设有夹持机构，所述升降板的底部固定连接有切割刀片，所述升降板的侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有齿条板，左侧的一对支撑柱共同转动连接有两个旋转杆，每个所述旋转杆的外壁均固定连接有输送轮，上侧的所述旋转杆的前端贯穿支撑柱并与其转动连接，上侧的所述旋转杆的前端固定连接有齿轮，所述齿条板与齿轮相啮合，所述加工台的顶部固定连接有裁剪台。
优选地，所述夹持机构包括设置在升降板下方的夹板，所述夹板的顶部固定连接有两个T型杆，两个所述T型杆均贯穿升降板并与其滑动连接，每个所述T型杆的外壁均套设有弹簧，每个所述弹簧的两端分别与升降板和夹板固定连接。
优选地，所述夹板的底部设有一层保护层，所述保护层的材质为橡胶。
优选地，所述切割刀片的顶部固定连接有安装块，所述安装块与升降板之间通过焊接进行安装固定。
优选地，所述齿条板靠近齿轮的一端设有多个与齿轮相配合的齿条齿。
优选地，所述输送轮上设有限位槽。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过液压杆的输出端带动升降板、T型杆、夹板下移，随着升降板继续下移带动T型杆在升降板上进行滑动，此过程中弹簧压缩，通过夹板可以对线缆进行限位，保证了后续对线缆进行裁剪时的稳定。
2、启动电动伸缩杆带动齿条板左移直至齿条板与齿轮啮合，此时启动液压杆带动升降板、电动伸缩杆和齿条板上移，带动齿轮逆时针旋转使上侧的旋转杆和输送轮逆时针旋转对线缆进行输送，通过不断启动液压杆可以对线缆裁剪呈等长度的线束，裁剪效果佳。
综上所述，通过液压杆的伸缩量恒定可以保证了线缆输送长度固定，提高了线束裁剪尺寸的精度和一致性，提高了线束的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线束裁线导送机构的剖面图；
图2为本实用新型提出的一种线束裁线导送机构的输送轮示意图。
图中：1加工台、2支撑柱、3顶板、4液压杆、5升降板、6T型杆、7夹板、8弹簧、9切割刀片、10电动伸缩杆、11齿条板、12齿轮、13旋转杆、14输送轮、15裁剪台、16限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图2，一种线束裁线导送机构，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有两对支撑柱2，四个支撑柱2共同固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有液压杆4，液压杆4的输出端固定连接有升降板5，升降板5上设有夹持机构，夹持机构包括设置在升降板5下方的夹板7，夹板7的底部设有一层保护层，保护层的材质为橡胶，可以对夹持的线缆进行保护，避免其受力过大而损坏。
夹板7的顶部固定连接有两个T型杆6，两个T型杆6均贯穿升降板5并与其滑动连接，每个T型杆6的外壁均套设有弹簧8，每个弹簧8的两端分别与升降板5和夹板7固定连接，通过夹板7下移对线缆进行夹持，保证了裁剪时线缆的稳定。
升降板5的底部固定连接有切割刀片9，夹板7的高度低于切割刀片9的高度，切割刀片9的顶部固定连接有安装块，安装块与升降板5之间通过焊接进行安装固定，通过切割刀片9下移对线缆进行裁剪成线束。
升降板5的侧壁固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端固定连接有齿条板11，左侧的一对支撑柱2共同转动连接有两个旋转杆13，每个旋转杆13的外壁均固定连接有输送轮14，输送轮14上设有限位槽16，输送轮14旋转可以对线缆进行输送，通过输送轮14上设置的限位槽16可以对线缆进行引导输送且可以进行拉直操作，且线缆本身具有一定的硬度。
上侧的旋转杆13的前端贯穿支撑柱2并与其转动连接，上侧的旋转杆13的前端固定连接有齿轮12，齿条板11与齿轮12相啮合，齿条板11靠近齿轮12的一端设有多个与齿轮12相配合的齿条齿，加工台1的顶部固定连接有裁剪台15，当齿条板11与齿轮12啮合和分离不啮合时，齿轮12的齿条齿位置相同，保证齿条板11与齿轮12啮合的精准。
本实用新型中，当需要对线束进行裁剪加工时，启动液压杆4，通过液压杆4的输出端带动升降板5、T型杆6、夹板7、切割刀片9、电动伸缩杆10和齿条板11下移(此时齿条板11与齿轮12不啮合)，直至夹板7首先与线缆进行接触，随着升降板5继续下移带动T型杆6在升降板5上进行滑动，此过程中弹簧8压缩，通过夹板7可以对线缆进行限位，保证了后续对线缆进行裁剪时的稳定；通过升降板5下移带动切割刀片9下移对限位的线缆进行裁剪，裁剪完成后，启动电动伸缩杆10带动齿条板11左移直至齿条板11与齿轮12啮合，此时启动液压杆4带动升降板5、T型杆6、夹板7、切割刀片9、电动伸缩杆10和齿条板11上移，通过齿条板11上移带动齿轮12逆时针旋转使上侧的旋转杆13和输送轮14逆时针旋转对线缆进行输送，在线缆进行输送的过程中夹板7与切割刀片9抬升与切割后的线束分离，输送的线缆推动线束右移脱离裁剪台15集中在加工台1上，便于后续的收集；启动电动伸缩杆10带动齿条板11右移使齿条板11与齿轮12不啮合，再次启动液压杆4下移进行裁剪线束加工，通过不断启动液压杆4(且液压杆4的伸缩行程固定)可以对线缆裁剪呈等长度的线束，裁剪效果佳；且当齿条板11脱离齿轮12不再啮合与齿条板11与齿轮12再次啮合时齿条板11的两次位置恒定，此时齿条板11上设置的多个齿条齿均与齿轮12准确啮合。
本实用新型通过液压杆的恒定伸缩量带动齿轮和输送轮旋转量恒定，解决了现有技术在进行裁剪后线束的裁剪长度长短不一，导致了线束的质量较差的问题。
Claims (6)
1.一种线束裁线导送机构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定连接有两对支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)上设有夹持机构，所述升降板(5)的底部固定连接有切割刀片(9)，所述升降板(5)的侧壁固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的输出端固定连接有齿条板(11)，左侧的一对支撑柱(2)共同转动连接有两个旋转杆(13)，每个所述旋转杆(13)的外壁均固定连接有输送轮(14)，上侧的所述旋转杆(13)的前端贯穿支撑柱(2)并与其转动连接，上侧的所述旋转杆(13)的前端固定连接有齿轮(12)，所述齿条板(11)与齿轮(12)相啮合，所述加工台(1)的顶部固定连接有裁剪台(15)。
2.根据权利要求1所述的一种线束裁线导送机构，其特征在于，所述夹持机构包括设置在升降板(5)下方的夹板(7)，所述夹板(7)的顶部固定连接有两个T型杆(6)，两个所述T型杆(6)均贯穿升降板(5)并与其滑动连接，每个所述T型杆(6)的外壁均套设有弹簧(8)，每个所述弹簧(8)的两端分别与升降板(5)和夹板(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种线束裁线导送机构，其特征在于，所述夹板(7)的底部设有一层保护层，所述保护层的材质为橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种线束裁线导送机构，其特征在于，所述切割刀片(9)的顶部固定连接有安装块，所述安装块与升降板(5)之间通过焊接进行安装固定。
5.根据权利要求1所述的一种线束裁线导送机构，其特征在于，所述齿条板(11)靠近齿轮(12)的一端设有多个与齿轮(12)相配合的齿条齿。
6.根据权利要求1所述的一种线束裁线导送机构，其特征在于，所述输送轮(14)上设有限位槽(16)。
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