CN221133787U - 一种离合器膜片弹簧分离指端高频成形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离合器膜片弹簧分离指端高频成形工装，包括同一中心线安装的上模安装板、上模固定板、上模芯、下模芯固定板、下模安装板和下模芯；其中：所述上模安装板和所述上模固定板之间设有空腔，并且在所述上模安装板和所述上模固定板之间的安装接触面设有上模密封圈；所述下模芯固定板与所述下模安装板之间设有空腔，并且在所述下模芯固定板与所述下模安装板之间的安装接触面设有下模密封圈；所述上模安装板的侧面和所述下模芯固定板的侧面均分别设有水咀，所述水咀与相应的空腔相连通。本实用新型的工装冷却效果好，有效提高产品精度及质量，降低工装适配及维修成本。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车离合器技术领域，具体涉及了一种离合器膜片弹簧分离指端高频成形工装。
背景技术
传统膜片弹簧分离指端高频工装采用一体式设计，在成形后完全靠模具冷却，时间一长不仅模具易磨损，而且分离指端跳动大，影响产品质量；同时不同的膜片基本都需要配一套专用的高频工装，成本高，维修不方便，一旦出现问题容易影响生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供了一种新型的离合器膜片弹簧分离指端高频成形工装，有效提高产品精度及质量，降低工装适配及维修成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种离合器膜片弹簧分离指端高频成形工装，包括同一中心线安装的上模安装板、上模固定板、上模芯、下模芯固定板、下模安装板和下模芯；其中：所述上模安装板和所述上模固定板之间设有空腔，并且在所述上模安装板和所述上模固定板之间的安装接触面设有上模密封圈；所述下模芯固定板与所述下模安装板之间设有空腔，并且在所述下模芯固定板与所述下模安装板之间的安装接触面设有下模密封圈；所述上模安装板的侧面和所述下模芯固定板的侧面均分别设有水咀，所述水咀与相应的空腔相连通。
在本实用新型中，将上模固定板的上部和下模固定板的下部分别设置中空结构，以便在上模安装板和上模固定板之间和下模芯固定板与下模安装板之间形成用于灌注循环冷却水（冷却油）的空腔，对膜片弹簧淬火冷却有良好效果，同时延长模具使用寿命。上模密封圈和下模密封圈使用的材料可为青稞纸。
作为本实用新型进一步说明，所述水咀与所述上模安装板或者所述下模芯固定板均通过螺纹连接；所述水咀为中空结构，内孔直径为20～40mm，壁厚为10～30mm。采用螺纹连接方式，方便水咀的拆卸安装及更换维护，方便快捷，且密封性能好。所述水咀与所述上模安装板或者所述下模芯固定板之间还设有水咀密封圈，进一步保证水咀的稳固连接以及密封性能。
作为本实用新型进一步说明，所述上模安装板和所述上模固定板之间的空腔和所述下模芯固定板与所述下模安装板之间的空腔均为两个圆环开贯通的四条方形槽腔室。确保了相应部件的强度及抗压性能。
作为本实用新型进一步说明，所述上模固定板和所述所述下模芯固定板的中空部分设有斜面，斜面角度为15°，进一步保证循环冷却水的冷却效果。
作为本实用新型进一步说明，所述下模芯固定板的上端边缘设有外圆定位圈；所述外圆定位圈的内侧设有台阶，并且台阶高度低于膜片弹簧斜角，可以解决不同型号膜片外圆位置处干涉问题。外圆定位圈的直径大小设计为比膜片弹簧压淬后直径大0.5-2mm。
作为本实用新型进一步说明，所述下模芯的中间设有用于膜片弹簧中孔定位的台阶Ⅰ。所述下模芯的中间为凸起部分。
作为本实用新型进一步说明，所述上模芯的中间设有与下模芯相配合的台阶Ⅱ，并且台阶Ⅱ的直径略大于台阶Ⅰ的直径。所述上模芯的中间为凹槽部分。
作为本实用新型进一步说明，所述上模芯的中心设有中心定位块；所述下模芯的中心设有与中心定位块相匹配的中心定位孔。设置中心定位块可以起到上下模具对中及定位配合作用。
作为本实用新型进一步说明，所述上模芯通过螺栓Ⅴ固定安装在上模固定板上，所述上模固定板通过螺栓Ⅰ固定安装在上模安装板上；所述下模芯通过固定安装螺栓Ⅲ固定安装在下模芯固定板，所述下模芯固定板通过螺栓Ⅱ固定安装在下模安装板上。螺栓连接安装方式，方便快捷，便于拆装维护且连接可靠稳固。
作为本实用新型进一步说明，所述上模芯固定板的下部中间设置上模芯安装槽，并且槽深度大于15mm，保证模具稳定性，否则在液压机压力下，上模芯有损坏风险。
作为本实用新型进一步说明，所述上模芯型腔R角按膜片弹簧分离指端弯钩圆弧上差设计，同时上模芯与上模芯固定板的型腔应装配后一起加工，保证一致性。
作为本实用新型进一步说明，所述下模安装板为保证稳定性，不再设计为中空结构，与液压机底板通过夹具连接固定。所述上模安装板上部预留螺纹孔，通过螺栓与液压机相连接；外圈预留沉孔，通过螺栓Ⅰ与上模芯固定板连接，同时中间接合处使用上模密封圈密封。
作为本实用新型进一步说明，上、下模芯采用合金材料，同时进行淬火处理，使其硬度达到55HRC以上（例如使用Cr12Mo1V1的材料，热处理硬度58-62HRC），保证耐磨性，延长成形位置型腔的使用寿命；根据膜片弹簧型号的不同，可以设计不同尺寸的上下模芯，加工时可更换上下模芯以适配产品，无需每种型号产品使用一种专用工装，节省成本。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1.本实用新型的工装设计了用于灌注循环冷却水（冷却油）的空腔，对膜片弹簧淬火冷却有良好效果，同时延长模具使用寿命。
2.本实用新型的工装中外圆定位圈与上下模芯采用分体式设计，方便维修及更换，对于不同型号膜片可更换后进行加工，无需每种膜片使用专用模具，节省成本。
3.本实用新型的工装采用外圆及中孔双重定位，方便取放，避免分离指端成形偏心，同时带有一定防错效果，可区分不同型号膜片。
4.本实用新型的工装中对于易磨损的分离指端成形型腔部位，采用合金材料淬火处理，提高硬度及耐磨性，保证膜片弹簧指端跳动。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例中上模安装板（方形槽）的结构示意图。
附图标记：1-上模安装板，2-上模密封圈，3-上模固定板，4-上模芯，5-下模芯固定板，6-水咀密封圈，7-水咀，8-下模密封圈，9-下模安装板，10-下模芯，11-螺栓Ⅰ，12-螺栓Ⅱ，13-螺栓Ⅲ，14-外圆定位圈，15-螺栓Ⅳ，16-螺栓Ⅴ，17-中心定位块。
实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例
一种离合器膜片弹簧分离指端高频成形工装，如图1所示，包括同一中心线安装的上模安装板1、上模固定板3、上模芯4、下模芯固定板5、下模安装板9和下模芯10；其中：所述上模安装板1和所述上模固定板3之间设有空腔，并且在所述上模安装板1和所述上模固定板3之间的安装接触面设有上模密封圈2；所述下模芯固定板5与所述下模安装板9之间设有空腔，并且在所述下模芯固定板5与所述下模安装板9之间的安装接触面设有下模密封圈8；所述上模安装板1的侧面和所述下模芯固定板5的侧面均分别设有水咀7，所述水咀7与相应的空腔相连通。
本实施例进一步限定说明，所述水咀7与所述上模安装板1或者所述下模芯固定板5均通过螺纹连接；所述水咀7为中空结构，内孔直径为20mm，壁厚为10mm。
实施例
一种离合器膜片弹簧分离指端高频成形工装，如图1所示，包括同一中心线安装的上模安装板1、上模固定板3、上模芯4、下模芯固定板5、下模安装板9和下模芯10；其中：所述上模安装板1和所述上模固定板3之间设有空腔，并且在所述上模安装板1和所述上模固定板3之间的安装接触面设有上模密封圈2；所述下模芯固定板5与所述下模安装板9之间设有空腔，并且在所述下模芯固定板5与所述下模安装板9之间的安装接触面设有下模密封圈8；所述上模安装板1的侧面和所述下模芯固定板5的侧面均分别设有水咀7，所述水咀7与相应的空腔相连通。
本实施例进一步限定说明，所述水咀7与所述上模安装板1或者所述下模芯固定板5均通过螺纹连接；所述水咀7为中空结构，内孔直径为30mm，壁厚为20mm。
所述上模安装板1和所述上模固定板3之间的空腔和所述下模芯固定板5与所述下模安装板9之间的空腔均为两个圆环开贯通的四条方形槽腔室。如图2所示。
所述上模固定板3和所述所述下模芯固定板5的中空部分设有斜面，斜面角度为15°。
实施例
一种离合器膜片弹簧分离指端高频成形工装，如图1所示，包括同一中心线安装的上模安装板1、上模固定板3、上模芯4、下模芯固定板5、下模安装板9和下模芯10；其中：所述上模安装板1和所述上模固定板3之间设有空腔，并且在所述上模安装板1和所述上模固定板3之间的安装接触面设有上模密封圈2；所述下模芯固定板5与所述下模安装板9之间设有空腔，并且在所述下模芯固定板5与所述下模安装板9之间的安装接触面设有下模密封圈8；所述上模安装板1的侧面和所述下模芯固定板5的侧面均分别设有水咀7，所述水咀7与相应的空腔相连通。
本实施例进一步限定说明，所述水咀7与所述上模安装板1或者所述下模芯固定板5均通过螺纹连接；所述水咀7为中空结构，内孔直径为40mm，壁厚为30mm。
所述上模安装板1和所述上模固定板3之间的空腔和所述下模芯固定板5与所述下模安装板9之间的空腔均为两个圆环开贯通的四条方形槽腔室。如图2所示。
所述上模固定板3和所述所述下模芯固定板5的中空部分设有斜面，斜面角度为15°。
所述下模芯固定板5的上端边缘设有外圆定位圈14；所述外圆定位圈14的内侧设有台阶，并且台阶高度低于膜片弹簧斜角。
实施例
一种离合器膜片弹簧分离指端高频成形工装，如图1所示，包括同一中心线安装的上模安装板1、上模固定板3、上模芯4、下模芯固定板5、下模安装板9和下模芯10；其中：所述上模安装板1和所述上模固定板3之间设有空腔，并且在所述上模安装板1和所述上模固定板3之间的安装接触面设有上模密封圈2；所述下模芯固定板5与所述下模安装板9之间设有空腔，并且在所述下模芯固定板5与所述下模安装板9之间的安装接触面设有下模密封圈8；所述上模安装板1的侧面和所述下模芯固定板5的侧面均分别设有水咀7，所述水咀7与相应的空腔相连通。
本实施例进一步限定说明，所述下模芯10的中间设有用于膜片弹簧中孔定位的台阶Ⅰ。所述上模芯4的中间设有与下模芯10相配合的台阶Ⅱ，并且台阶Ⅱ的直径大于台阶Ⅰ的直径。
实施例
一种离合器膜片弹簧分离指端高频成形工装，如图1所示，包括同一中心线安装的上模安装板1、上模固定板3、上模芯4、下模芯固定板5、下模安装板9和下模芯10；其中：所述上模安装板1和所述上模固定板3之间设有空腔，并且在所述上模安装板1和所述上模固定板3之间的安装接触面设有上模密封圈2；所述下模芯固定板5与所述下模安装板9之间设有空腔，并且在所述下模芯固定板5与所述下模安装板9之间的安装接触面设有下模密封圈8；所述上模安装板1的侧面和所述下模芯固定板5的侧面均分别设有水咀7，所述水咀7与相应的空腔相连通。
本实施例进一步限定说明，所述下模芯10的中间设有用于膜片弹簧中孔定位的台阶Ⅰ。所述上模芯4的中间设有与下模芯10相配合的台阶Ⅱ，并且台阶Ⅱ的直径大于台阶Ⅰ的直径。
所述上模芯（4）的中心设有中心定位块（17）；所述下模芯（10）的中心设有与中心定位块（17）相匹配的中心定位孔。
实施例
一种离合器膜片弹簧分离指端高频成形工装，如图1所示，包括同一中心线安装的上模安装板1、上模固定板3、上模芯4、下模芯固定板5、下模安装板9和下模芯10；其中：所述上模安装板1和所述上模固定板3之间设有空腔，并且在所述上模安装板1和所述上模固定板3之间的安装接触面设有上模密封圈2；所述下模芯固定板5与所述下模安装板9之间设有空腔，并且在所述下模芯固定板5与所述下模安装板9之间的安装接触面设有下模密封圈8；所述上模安装板1的侧面和所述下模芯固定板5的侧面均分别设有水咀7，所述水咀7与相应的空腔相连通。
本实施例进一步限定说明，所述上模芯4通过螺栓Ⅴ16固定安装在上模固定板3上，所述上模固定板3通过螺栓Ⅰ11固定安装在上模安装板1上；所述下模芯10通过固定安装螺栓Ⅲ13固定安装在下模芯固定板5，所述下模芯固定板5通过螺栓Ⅱ12固定安装在下模安装板9上。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型实施的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举；而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种离合器膜片弹簧分离指端高频成形工装，包括同一中心线安装的上模安装板（1）、上模固定板（3）、上模芯（4）、下模芯固定板（5）、下模安装板（9）和下模芯（10）；
其特征在于：所述上模安装板（1）和所述上模固定板（3）之间设有空腔，并且在所述上模安装板（1）和所述上模固定板（3）之间的安装接触面设有上模密封圈（2）；所述下模芯固定板（5）与所述下模安装板（9）之间设有空腔，并且在所述下模芯固定板（5）与所述下模安装板（9）之间的安装接触面设有下模密封圈（8）；所述上模安装板（1）的侧面和所述下模芯固定板（5）的侧面均分别设有水咀（7），所述水咀（7）与相应的空腔相连通。
2.根据权利要求1所述的离合器膜片弹簧分离指端高频成形工装，其特征在于：所述水咀（7）与所述上模安装板（1）或者所述下模芯固定板（5）均通过螺纹连接；所述水咀（7）为中空结构，内孔直径为20～40mm，壁厚为10～30mm。
3.根据权利要求1或2所述的离合器膜片弹簧分离指端高频成形工装，其特征在于：所述上模安装板（1）和所述上模固定板（3）之间的空腔和所述下模芯固定板（5）与所述下模安装板（9）之间的空腔均为两个圆环开贯通的四条方形槽腔室。
4.根据权利要求3所述的离合器膜片弹簧分离指端高频成形工装，其特征在于：所述上模固定板（3）和所述下模芯固定板（5）的中空部分设有斜面，斜面角度为15°。
5.根据权利要求1所述的离合器膜片弹簧分离指端高频成形工装，其特征在于：所述下模芯固定板（5）的上端边缘设有外圆定位圈（14）；所述外圆定位圈（14）的内侧设有台阶，并且台阶高度低于膜片弹簧斜角。
6.根据权利要求1所述的离合器膜片弹簧分离指端高频成形工装，其特征在于：所述下模芯（10）的中间设有用于膜片弹簧中孔定位的台阶Ⅰ。
7.根据权利要求6所述的离合器膜片弹簧分离指端高频成形工装，其特征在于：所述上模芯（4）的中间设有与下模芯（10）相配合的台阶Ⅱ，并且台阶Ⅱ的直径大于台阶Ⅰ的直径。
8.根据权利要求1所述的离合器膜片弹簧分离指端高频成形工装，其特征在于：所述上模芯（4）的中心设有中心定位块（17）；所述下模芯（10）的中心设有与中心定位块（17）相匹配的中心定位孔。
9.根据权利要求1所述的离合器膜片弹簧分离指端高频成形工装，其特征在于：所述上模芯（4）通过螺栓Ⅴ（16）固定安装在上模固定板（3）上，所述上模固定板（3）通过螺栓Ⅰ（11）固定安装在上模安装板（1）上；所述下模芯（10）通过固定安装螺栓Ⅲ（13）固定安装在下模芯固定板（5），所述下模芯固定板（5）通过螺栓Ⅱ（12）固定安装在下模安装板（9）上。
10.根据权利要求1所述的离合器膜片弹簧分离指端高频成形工装，其特征在于：所述上模芯固定板的下部中间设置上模芯安装槽，并且槽深度大于15mm。
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