CN221133678U - 一种小型钢结构桁架杆弯制平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构的技术领域,特别是涉及一种小型钢结构桁架杆弯制平台,其避免了通过人工手动逐一调节限位调节杆的位置以实现调节两组限位横杆之间的距离,省时省力,提高了装置的使用便捷性;包括工作台和弯制机构,弯制机构安装在工作台的顶端,弯制机构用于杆体的弯折,还包括调节机构和夹持机构,调节机构安装在工作台上,调节机构用于带动夹持机构移动,夹持机构用于固定限位横杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构的技术领域,特别是涉及一种小型钢结构桁架杆弯制平台。
背景技术
随着我国社会经济的不断发展,以及钢结构建筑建造技术的不断发展,有大量的钢结构建筑被投资建设,在钢结构建设中,有大量的钢桁架结构需要在施工建设的过程中被预制加工,这就对钢结构的预制加工设备提出了较高的要求,经检索公告号为CN216095775U的专利文件中,提供了一种小型钢结构桁架杆弯制平台,包括液压千斤顶,液压千斤顶通过液压管路及液压阀件与增压泵连接,液压阀件及增压泵分别通过电信号与控制装置连接,所述液压千斤顶成对设置于工作台的两侧,在液压千斤顶的伸缩端连接有弯制驱动轴,弯制驱动轴上连接有弯制轮体,弯制轮体绕弯制驱动轴转动;所述工作台在弯制驱动轴被液压千斤顶驱动的行程结束位置处设置有限位横杆,限位横杆与限位调节杆接触,限位调节杆分布于工作台上,但其使用过程中发现,上述装置需要通过手动逐一调节限位调节杆的位置,以便于调节两组限位横杆之间的距离,费时费力,导致装置的使用便捷性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种避免了通过人工手动逐一调节限位调节杆的位置以实现调节两组限位横杆之间的距离,省时省力,提高其使用便捷性的小型钢结构桁架杆弯制平台。
本实用新型的一种小型钢结构桁架杆弯制平台,包括工作台和弯制机构,弯制机构安装在工作台的顶端,弯制机构用于杆体的弯折,还包括调节机构和夹持机构,调节机构安装在工作台上,调节机构用于带动夹持机构移动,夹持机构用于固定限位横杆;通过调节机构调节夹持机构的位置,调节完毕后,通过夹持机构将两组限位横杆固定,并通过弯制机构对杆体进行折弯,使得杆体的折弯处与限位横杆接触,并通过外部焊接机构将限位横杆与杆体焊接固定,从而形成钢结构桁架,避免了通过人工手动逐一调节限位调节杆的位置以实现调节两组限位横杆之间的距离,省时省力,提高了装置的使用便捷性。
优选的,调节机构包括多组固定块、电机、丝杠轴、滑杆、多组移动块和两组连接块,多组固定块以两组为单位对称固定在工作台顶端的前后两侧,电机固定在左后侧的固定块上,并且电机的输出端与丝杠轴连接,丝杠轴后侧的两组固定块转动连接,丝杠轴左右两侧的螺纹相反,并且滑杆固定在前侧的两组固定块之间,多组移动块之中的两组分别与丝杠轴的左右两侧螺装连接,多组移动块中的另外两组分别与滑杆的左右两侧滑动连接,并且同侧的两组移动块之间通过连接块连接,移动块与工作台的顶端滑动接触,并且夹持机构固定在移动块的顶端;启动电机,使得电机带动丝杠轴转动,从而使得后侧的两组移动块在滑杆以及连接块的配合使用下,分别带动前侧的两组移动块朝相反的方向左右移动,进而实现左右两侧夹持机构之间距离的调节,便于调节两组限位横杆之间的距离,为夹持机构的移动提供动力。
优选的,夹持机构包括多组下夹持块、多组固定杆、多组顶板、多组第一液压缸、多组升降板和多组上夹持块,多组下夹持块分别对称固定在多组移动块的顶端,多组固定杆以两组为单位分别对称固定在多组移动块的顶端,并且顶板固定在固定杆的顶端,第一液压缸固定在顶板的顶端,并且第一液压缸的输出端与升降板连接,升降板与两组固定杆滑动连接,并且上夹持块固定在升降板的底端,上夹持块位于下夹持块的上方;将限位横杆的前后两侧搭放在同侧的两组下夹持块上,并启动第一液压缸,使得第一液压缸在固定杆的配合使用下,带动升降板以及上夹持块向下移动,并通过上夹持块与下夹持块的配合使用,将限位横杆夹持固定,提高装置稳定性。
优选的,还包括两组支撑块和两组托块,两组支撑块分别对称固定在工作台顶端中部的前后两侧,托块固定在支撑块的顶端,并且丝杠轴与后侧的支撑块转动连接;将杆体的前后两侧搭放在两组托块上,实现对杆体的支撑,便于后续杆体的弯制。
优选的,弯制机构包括多组安装块、多组第二液压缸、多组滑块和多组弯制轮,多组安装块均匀固定在工作台的顶端,安装块的左右两侧底端设置有开口,连接块从安装块的开口穿过,并且多组第二液压缸分别相互错位固定在多组安装块的顶端,第二液压缸的输出端与滑块连接,并且安装块的顶端设置有滑槽,滑块与安装块的顶端滑动卡装,弯制轮与滑块的顶端转动连接,并且相邻两组弯制轮之间分别错位与杆体接触;将多组弯制轮相互错位与杆体的左右两侧接触,并逐一启动第二液压缸,使得第二液压缸带动滑块以及弯制轮移动,通过弯制轮对杆体进行弯制,当杆体与限位横杆接触后,停止第二液压缸即可,并且一组弯制轮对杆体进行弯制时,其余多组弯制轮实现对杆体的限位固定,实现了对杆体的稳定折弯。
优选的,电机为消音电机;通过设置消音电机,减小噪音污染,提高装置的使用效果。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过调节机构调节夹持机构的位置,调节完毕后,通过夹持机构将两组限位横杆固定,并通过弯制机构对杆体进行折弯,使得杆体的折弯处与限位横杆接触,并通过外部焊接机构将限位横杆与杆体焊接固定,从而形成钢结构桁架,避免了通过人工手动逐一调节限位调节杆的位置以实现调节两组限位横杆之间的距离,省时省力,提高了装置的使用便捷性。
附图说明
图1是本实用新型的第一轴测结构示意图;
图2是本实用新型的第二轴测结构示意图;
图3是本实用新型的俯视结构示意图;
图4是本实用新型的正视结构示意图;
图5是本实用新型的左视结构示意图;
附图中标记:1、工作台;2、固定块;3、电机;4、丝杠轴;5、滑杆;6、移动块;7、连接块;8、下夹持块;9、固定杆;10、顶板;11、第一液压缸;12、升降板;13、上夹持块;14、支撑块;15、托块;16、安装块;17、第二液压缸;18、滑块;19、弯制轮。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1至图3所示,包括工作台1和弯制机构,弯制机构安装在工作台1的顶端,弯制机构用于杆体的弯折,还包括调节机构和夹持机构,调节机构包括多组固定块2、电机3、丝杠轴4、滑杆5、多组移动块6和两组连接块7,多组固定块2以两组为单位对称固定在工作台1顶端的前后两侧,电机3固定在左后侧的固定块2上,并且电机3的输出端与丝杠轴4连接,丝杠轴4后侧的两组固定块2转动连接,丝杠轴4左右两侧的螺纹相反,并且滑杆5固定在前侧的两组固定块2之间,多组移动块6之中的两组分别与丝杠轴4的左右两侧螺装连接,多组移动块6中的另外两组分别与滑杆5的左右两侧滑动连接,并且同侧的两组移动块6之间通过连接块7连接,移动块6与工作台1的顶端滑动接触,并且夹持机构固定在移动块6的顶端,夹持机构用于固定限位横杆;启动电机3,使得电机3带动丝杠轴4转动,从而使得后侧的两组移动块6在滑杆5以及连接块7的配合使用下,分别带动前侧的两组移动块6朝相反的方向左右移动,便于调节移动块6之间的距离,调节完毕后,通过夹持机构将两组限位横杆固定,并通过弯制机构对杆体进行折弯,使得杆体的折弯处与限位横杆接触,并通过外部焊接机构将限位横杆与杆体焊接固定,从而形成钢结构桁架,避免了通过人工手动逐一调节限位调节杆的位置以实现调节两组限位横杆之间的距离,省时省力,提高了装置的使用便捷性。
实施例2
如图1、图2和图4所示,包括工作台1和弯制机构,弯制机构安装在工作台1的顶端,弯制机构用于杆体的弯折,还包括调节机构和夹持机构,调节机构安装在工作台1上,调节机构用于带动夹持机构移动,夹持机构包括多组下夹持块8、多组固定杆9、多组顶板10、多组第一液压缸11、多组升降板12和多组上夹持块13,多组下夹持块8分别对称固定在多组移动块6的顶端,多组固定杆9以两组为单位分别对称固定在多组移动块6的顶端,并且顶板10固定在固定杆9的顶端,第一液压缸11固定在顶板10的顶端,并且第一液压缸11的输出端与升降板12连接,升降板12与两组固定杆9滑动连接,并且上夹持块13固定在升降板12的底端,上夹持块13位于下夹持块8的上方;通过调节机构调节夹持机构的位置,调节完毕后,将限位横杆的前后两侧搭放在同侧的两组下夹持块8上,并启动第一液压缸11,使得第一液压缸11在固定杆9的配合使用下,带动升降板12以及上夹持块13向下移动,并通过上夹持块13与下夹持块8的配合使用,将限位横杆夹持固定,并通过弯制机构对杆体进行折弯,使得杆体的折弯处与限位横杆接触,并通过外部焊接机构将限位横杆与杆体焊接固定,从而形成钢结构桁架,避免了通过人工手动逐一调节限位调节杆的位置以实现调节两组限位横杆之间的距离,省时省力,提高了装置的使用便捷性。
如图1至图5所示,本实用新型的一种小型钢结构桁架杆弯制平台,其在工作时,首先启动电机3,使得电机3带动丝杠轴4转动,从而使得后侧的两组移动块6在滑杆5以及连接块7的配合使用下,分别带动前侧的两组移动块6朝相反的方向左右移动,便于调节移动块6之间的距离,进而调节下夹持块8之间的距离,之后将限位横杆的前后两侧搭放在同侧的两组下夹持块8上,并启动第一液压缸11,使得第一液压缸11在固定杆9的配合使用下,带动升降板12以及上夹持块13向下移动,并通过上夹持块13与下夹持块8的配合使用,将限位横杆夹持固定,同时将杆体的前后两侧搭放在两组托块15上,并使得多组弯制轮19相互错位与杆体的左右两侧接触,然后逐一启动第二液压缸17,使得第二液压缸17带动滑块18以及弯制轮19移动,通过弯制轮19对杆体进行弯制,当杆体与限位横杆接触后,停止第二液压缸17即可,并且一组弯制轮19对杆体进行弯制时,其余多组弯制轮19实现对杆体的限位固定,并且杆体弯制完毕后,通过外部焊接机构将限位横杆与杆体焊接固定,至此形成钢结构桁架,避免了通过人工手动逐一调节限位调节杆的位置以实现调节两组限位横杆之间的距离,省时省力,提高了装置的使用便捷性。
本实用新型的一种小型钢结构桁架杆弯制平台的电机3、下夹持块8、第一液压缸11、上夹持块13、托块15、第二液压缸17和弯制轮19为市面上采购,并且为现有技术,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可,而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种小型钢结构桁架杆弯制平台,包括工作台(1)和弯制机构,弯制机构安装在工作台(1)的顶端,弯制机构用于杆体的弯折,其特征在于,还包括调节机构和夹持机构,调节机构安装在工作台(1)上,调节机构用于带动夹持机构移动,夹持机构用于固定限位横杆。
2.如权利要求1所述的一种小型钢结构桁架杆弯制平台,其特征在于,调节机构包括多组固定块(2)、电机(3)、丝杠轴(4)、滑杆(5)、多组移动块(6)和两组连接块(7),多组固定块(2)以两组为单位对称固定在工作台(1)顶端的前后两侧,电机(3)固定在左后侧的固定块(2)上,并且电机(3)的输出端与丝杠轴(4)连接,丝杠轴(4)后侧的两组固定块(2)转动连接,丝杠轴(4)左右两侧的螺纹相反,并且滑杆(5)固定在前侧的两组固定块(2)之间,多组移动块(6)之中的两组分别与丝杠轴(4)的左右两侧螺装连接,多组移动块(6)中的另外两组分别与滑杆(5)的左右两侧滑动连接,并且同侧的两组移动块(6)之间通过连接块(7)连接,移动块(6)与工作台(1)的顶端滑动接触,并且夹持机构固定在移动块(6)的顶端。
3.如权利要求1所述的一种小型钢结构桁架杆弯制平台,其特征在于,夹持机构包括多组下夹持块(8)、多组固定杆(9)、多组顶板(10)、多组第一液压缸(11)、多组升降板(12)和多组上夹持块(13),多组下夹持块(8)分别对称固定在多组移动块(6)的顶端,多组固定杆(9)以两组为单位分别对称固定在多组移动块(6)的顶端,并且顶板(10)固定在固定杆(9)的顶端,第一液压缸(11)固定在顶板(10)的顶端,并且第一液压缸(11)的输出端与升降板(12)连接,升降板(12)与两组固定杆(9)滑动连接,并且上夹持块(13)固定在升降板(12)的底端,上夹持块(13)位于下夹持块(8)的上方。
4.如权利要求1所述的一种小型钢结构桁架杆弯制平台,其特征在于,还包括两组支撑块(14)和两组托块(15),两组支撑块(14)分别对称固定在工作台(1)顶端中部的前后两侧,托块(15)固定在支撑块(14)的顶端,并且丝杠轴(4)与后侧的支撑块(14)转动连接。
5.如权利要求1所述的一种小型钢结构桁架杆弯制平台,其特征在于,弯制机构包括多组安装块(16)、多组第二液压缸(17)、多组滑块(18)和多组弯制轮(19),多组安装块(16)均匀固定在工作台(1)的顶端,安装块(16)的左右两侧底端设置有开口,连接块(7)从安装块(16)的开口穿过,并且多组第二液压缸(17)分别相互错位固定在多组安装块(16)的顶端,第二液压缸(17)的输出端与滑块(18)连接,并且安装块(16)的顶端设置有滑槽,滑块(18)与安装块(16)的顶端滑动卡装,弯制轮(19)与滑块(18)的顶端转动连接,并且相邻两组弯制轮(19)之间分别错位与杆体接触。
6.如权利要求2所述的一种小型钢结构桁架杆弯制平台,其特征在于,电机(3)为消音电机。
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