CN221132857U - 一种喷漆室的排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆室的排气装置，包括本体，所述本体内部安装有过滤仓，所述本体靠近过滤仓一侧表面固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接于本体一侧，所述第二转轴表面对称套设有两个约束板，两个所述约束板之间固定连接有多个分隔板，多个所述分隔板呈环形均匀开设，其中一个所述约束板靠近电机一侧表面安装有多个齿轮，多个所述齿轮靠近分隔板一侧表面均设有用于翻转活性炭的翻转机构，所述过滤仓一侧开设有进气滤孔，所述本体靠近进气滤孔一侧内部设有用于喷淋废气的喷淋机构。本实用新型通过分隔板的设置，可以对活性炭进行转动。

Description

一种喷漆室的排气装置

技术领域

本实用新型涉及一种排气装置技术领域，尤其涉及一种喷漆室的排气装置。

背景技术

喷漆室的排气装置是用来将喷漆室内产生的废气和有害气体排出去，以确保喷漆室内空气的清洁和安全。排气装置通常包括排风扇、排气管道和过滤器等设备，可以有效地将喷漆室内的废气排出，并经过过滤处理后排放到室外，以减少对环境的污染和对操作者的健康影响。排气装置的设计和使用必须符合相关的安全标准和法规。

然而，现有的一些喷漆室的排气装置在使用时，因为排风扇的原因，所以导致废气流通的速度偏快，从而导致在对其进行喷淋时，可能会发生无法全面喷淋的现象，并且在通过活性炭对其进行过滤时，大多数活性炭都是静止不动的，从而随着时间的推移，会导致先行与废气接触的面过滤效果会逐渐减弱，而偏后的活性炭还有很好的过滤效果，从而导致会造成一些经济损失，或者是过滤不达标的现象，因此，需要解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷漆室的排气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喷漆室的排气装置，包括本体，所述本体内部安装有过滤仓，所述本体靠近过滤仓一侧表面固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接于本体一侧，所述第二转轴表面对称套设有两个约束板，两个所述约束板之间固定连接有多个分隔板，多个所述分隔板呈环形均匀开设，其中一个所述约束板靠近电机一侧表面安装有多个齿轮，多个所述齿轮靠近分隔板一侧表面均设有用于翻转活性炭的翻转机构，所述过滤仓一侧开设有进气滤孔，所述本体靠近进气滤孔一侧内部设有用于喷淋废气的喷淋机构，通过分隔板的设置，可以对活性炭进行转动。

作为本实用新型的进一步方案，所述翻转机构包括第一转轴，所述第一转轴滑动于两个约束板一侧，所述第一转轴固定连接于齿轮一侧，所述齿轮表面设有用于转动齿轮的转动机构，所述第一转轴表面固定连接有三个拨动板，三个所述拨动板呈环形均匀开设，且三个拨动板均呈倾斜设置，通过拨动板的设置，可以对活性炭进行翻转。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括多个齿牙，多个所述齿牙均固定连接于本体内部一侧，且多个所述齿牙呈环形均匀固定，多个所述齿牙均与齿轮相互配合，通过齿牙的设置，可以使齿轮进行转动。

作为本实用新型的进一步方案，所述喷淋机构包括第三隔板，所述第三隔板固定连接于本体内部表面，所述第三隔板远离过滤仓一侧表面安装有第二隔板，所述第二隔板固定连接于本体内部顶侧，所述第二隔板两侧均开设有多个喷淋孔，所述第二隔板远离第三隔板一侧表面安装有第一隔板，所述第一隔板固定连接于本体内部表面，通过隔板的设置，可以减缓废气流速。

作为本实用新型的进一步方案，所述本体一侧固定连接有进气口，所述本体远离进气口一侧表面固定连接有排气口，所述过滤仓靠近排气口一侧表面开设有排气滤孔，通过排气滤孔的设置，可以将过滤后的气体排出。

本实用新型的有益效果为：

1.通过隔板的设置，可以减缓废气流通速度，本体在靠近进气口的一侧安装有多个隔板，并且多个隔板的开口是呈交叉开设的，从而当废气在隔板之间进行流通时，可以有效减缓其流通速度，并且在第二隔板的表面还开设有喷淋孔，从而通过喷淋孔可以对废气中的颗粒物进行有效去除。

2.通过分隔板的设置，可以对活性炭进行转动，因为多个分隔板的设置，可以将过滤仓内的活性炭分成多个部分，在分隔板的一侧安装有电机，通过电机的启动，可以对分隔板进行旋转，从而可以将处于进气滤孔处的活性炭能够进行更换，以避免长时间与废气进行迎面接触。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷漆室的排气装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种喷漆室的排气装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种喷漆室的排气装置的转动结构示意图。

图中：1、本体；2、电机；101、进气口；102、排气口；103、第一隔板；104、第二隔板；105、第三隔板；106、喷淋孔；107、过滤仓；109、进气滤孔；110、排气滤孔；111、齿牙；201、分隔板；202、约束板；203、齿轮；204、第一转轴；205、拨动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-图3，一种喷漆室的排气装置，包括本体1，本体1内部安装有过滤仓107，本体1靠近过滤仓107一侧表面固定连接有电机2，电机2输出轴固定连接有第二转轴，第二转轴转动连接于本体1一侧，第二转轴表面对称套设有两个约束板202，两个约束板202之间固定连接有多个分隔板201，多个分隔板201呈环形均匀开设，其中一个约束板202靠近电机2一侧表面安装有多个齿轮203，多个齿轮203靠近分隔板201一侧表面均设有用于翻转活性炭的翻转机构，过滤仓107一侧开设有进气滤孔109，本体1靠近进气滤孔109一侧内部设有用于喷淋废气的喷淋机构，通过分隔板201的设置，可以对活性炭进行转动。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，翻转机构包括第一转轴204，第一转轴204滑动于两个约束板202一侧，第一转轴204固定连接于齿轮203一侧，齿轮203表面设有用于转动齿轮203的转动机构，第一转轴204表面固定连接有三个拨动板205，三个拨动板205呈环形均匀开设，且三个拨动板205均呈倾斜设置，通过拨动板205的设置，可以对活性炭进行翻转。

参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，转动机构包括多个齿牙111，多个齿牙111均固定连接于本体1内部一侧，且多个齿牙111呈环形均匀固定，多个齿牙111均与齿轮203相互配合，通过齿牙111的设置，可以使齿轮203进行转动。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，喷淋机构包括第三隔板105，第三隔板105固定连接于本体1内部表面，第三隔板105远离过滤仓107一侧表面安装有第二隔板104，第二隔板104固定连接于本体1内部顶侧，第二隔板104两侧均开设有多个喷淋孔106，第二隔板104远离第三隔板105一侧表面安装有第一隔板103，第一隔板103固定连接于本体1内部表面，通过隔板的设置，可以减缓废气流速。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，本体1一侧固定连接有进气口101，本体1远离进气口101一侧表面固定连接有排气口102，过滤仓107靠近排气口102一侧表面开设有排气滤孔110，通过排气滤孔110的设置，可以将过滤后的气体排出。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，首先通过进气口101将废气排出本体1内部，本体1在靠近进气口101的一侧安装有多个隔板，并且多个隔板的开口是呈交叉开设的，从而当废气在隔板之间进行流通时，可以有效减缓其流通速度，并且在第二隔板104的表面还开设有喷淋孔106，从而通过喷淋孔106可以对废气中的颗粒物进行有效去除，进行水雾喷淋之后的废气会随之通过进气滤孔109进入到过滤仓107内部，在过滤仓107内部安装有多个分隔板201，因为多个分隔板201的设置，可以将过滤仓107内的活性炭分成多个部分，在分隔板201的一侧安装有电机2，通过电机2的启动，可以对分隔板201进行旋转，从而可以将处于进气滤孔109处的活性炭能够进行更换，以避免长时间与废气进行迎面接触，在分隔板201与分隔板201之间还安装有拨动板205，而拨动板205是固定在第一转轴204表面的，在第一转轴204一端安装有齿轮203，而齿轮203是与齿牙111进行配合的，从而当齿轮203跟随电机2进行转动时，通过齿牙111的设置，还可以进行自转，从而可以对活性炭起到翻转的效果。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷漆室的排气装置，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)内部安装有过滤仓(107)，所述本体(1)靠近过滤仓(107)一侧表面固定连接有电机(2)，所述电机(2)输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接于本体(1)一侧，所述第二转轴表面对称套设有两个约束板(202)，两个所述约束板(202)之间固定连接有多个分隔板(201)，多个所述分隔板(201)呈环形均匀开设，其中一个所述约束板(202)靠近电机(2)一侧表面安装有多个齿轮(203)，多个所述齿轮(203)靠近分隔板(201)一侧表面均设有用于翻转活性炭的翻转机构，所述过滤仓(107)一侧开设有进气滤孔(109)，所述本体(1)靠近进气滤孔(109)一侧内部设有用于喷淋废气的喷淋机构。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆室的排气装置，其特征在于，所述翻转机构包括第一转轴(204)，所述第一转轴(204)滑动于两个约束板(202)一侧，所述第一转轴(204)固定连接于齿轮(203)一侧，所述齿轮(203)表面设有用于转动齿轮(203)的转动机构，所述第一转轴(204)表面固定连接有三个拨动板(205)，三个所述拨动板(205)呈环形均匀开设，且三个拨动板(205)均呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种喷漆室的排气装置，其特征在于，所述转动机构包括多个齿牙(111)，多个所述齿牙(111)均固定连接于本体(1)内部一侧，且多个所述齿牙(111)呈环形均匀固定，多个所述齿牙(111)均与齿轮(203)相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种喷漆室的排气装置，其特征在于，所述喷淋机构包括第三隔板(105)，所述第三隔板(105)固定连接于本体(1)内部表面，所述第三隔板(105)远离过滤仓(107)一侧表面安装有第二隔板(104)，所述第二隔板(104)固定连接于本体(1)内部顶侧。

5.根据权利要求4所述的一种喷漆室的排气装置，其特征在于，所述第二隔板(104)两侧均开设有多个喷淋孔(106)，所述第二隔板(104)远离第三隔板(105)一侧表面安装有第一隔板(103)，所述第一隔板(103)固定连接于本体(1)内部表面。

6.根据权利要求5所述的一种喷漆室的排气装置，其特征在于，所述本体(1)一侧固定连接有进气口(101)，所述本体(1)远离进气口(101)一侧表面固定连接有排气口(102)，所述过滤仓(107)靠近排气口(102)一侧表面开设有排气滤孔(110)。