CN221131952U - 一种复合超疏水材料的制备机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合超疏水材料的制备机构，包括机壳、以及活动安装于机壳内的制备罐，机壳的左侧设有开口，且制备罐的左侧底部活动贯穿至机壳左侧开口的外部；制备罐的顶部固定安装有搅拌电机。本实用新型通过搅拌桨的旋转搅拌混合、以及通过螺旋叶片对材料从下向上的螺旋交换混合、还通过制备罐自身左右的摇晃混合、以及通过振动混料弹片的震荡混合，且上述四者的混合是同时配合的，从而能够促进备罐内部不同位置的材料进行充分均匀的制备混合，避免了以往由于采用简单的搅拌结构而难以将超疏水复合材料与添加剂进行充分复合的弊端，大大提高了制备混合的效率，有利于保障超疏水复合材料的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及疏水材料制备技术领域，尤其涉及一种复合超疏水材料的制备机构。
背景技术
超疏水表面是指表面与水滴的接触角(CA)超过150°，滚动角(SA)小于10°的材料表面。超疏水材料由于具有超疏水和易滚动的特点，因此具有防水和自清洁的特性，将超疏水复合材料应用在汽车漆面，可以提升漆面的耐沾污性能，减少洗车频率，节约资源。
如现有技术CN111635663B公开了一种超疏水复合材料的制备方法，所述超疏水复合材料通过将纳米材料、含氟修饰剂、粘接剂、醇溶剂以及添加剂(I)依次加入醇溶剂中混合搅拌均匀，得到超疏水复合材料。该制备方法简单易操作，制备的超疏水复合材料具有吸收紫外线，防老化的性能，还具有防静电吸附功能。
但是，现有超疏水复合材料在将纳米材料、含氟修饰剂、粘接剂、醇溶剂等添加剂加入醇溶剂中进行混合搅拌制备过程中，都采用较为简单的旋转式搅拌机构，这样不仅难以将超疏水复合材料中所添加的添加剂进行充分搅拌，而且影响搅拌速度及效率，增加了搅拌时长，容易造成超疏水复合材料的混合不匀，最终难以保证超疏水复合材料的质量。因此，需要一种能够对超疏水复合材料与添加剂进行充分均匀搅拌混合的复合超疏水材料的制备机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合超疏水材料的制备机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合超疏水材料的制备机构，包括机壳、以及活动安装于机壳内的制备罐，机壳的左侧设有开口，且制备罐的左侧底部活动贯穿至机壳左侧开口的外部；制备罐的顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端转动贯穿至制备罐内并固定连接有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有用于对超疏水材料、以及添加剂进行搅拌混合的多个搅拌桨；
所述机壳的右上部内壁上固定安装有转动支架，制备罐的左侧顶部固定连接有铰接架，且铰接架通过转轴转动安装于转动支架上；机壳的右下部内壁上固定安装有安装座，安装座与转动支架之间固定连接有立架，且立架与制备罐之间固定连接有多个弹簧；安装座的后侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端转动贯穿至安装座的前侧并固定套接有凸轮，制备罐的底部两端均固定连接有竖架，且凸轮与竖架的右外侧滚动连接。
进一步的，所述竖架靠近凸轮的一侧设有滚动槽，滚动槽内滚动安装有多个滚子，且竖架的右侧通过多个滚子与凸轮滚动连接。
进一步的，位于搅拌桨下方的搅拌轴上还固定安装有螺旋叶片，且螺旋叶片的螺旋方向具体为由下向上进行螺旋输送设置。
进一步的，所述制备罐的内壁上还固定连接有多个振动混料弹片。
进一步的，所述制备罐顶部左侧设置有进料口，制备罐的底部设置有出料口，且进料口与出料口上分别设置有密封盖；出料口的下方还设有接料箱。
进一步的，所述机壳的正面设置有控制器，控制器分别与搅拌电机、驱动电机电性控制连接。
采用上述结构，本实用新型取得的有益效果如下：
本实用新型提供的一种复合超疏水材料的制备机构，通过搅拌桨的旋转搅拌混合、以及通过螺旋叶片对材料从下向上的螺旋交换混合、还通过制备罐自身左右的摇晃混合、以及通过振动混料弹片的震荡混合，且上述四者的混合是同时配合的，从而能够大大促进制备罐内部不同位置的材料进行充分均匀的制备混合，避免了以往由于采用简单的搅拌结构而难以将超疏水复合材料与添加剂进行充分复合的弊端，大大提高了制备混合的效率，有利于保障超疏水复合材料的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合超疏水材料的制备机构的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A部分放大的结构示意图；
图4为本实用新型中搅拌轴、搅拌桨、螺旋叶片之间的结构示意图。
图中：1、机壳；2、制备罐；201、搅拌电机；202、搅拌轴；203、搅拌桨；204、螺旋叶片；205、出料口；206、振动混料弹片；207、进料口；3、安装座；4、驱动电机；5、凸轮；6、竖架；601、滚子；602、滚动槽；7、弹簧；8、铰接架；9、转轴；10、转动支架；11、立架；12、接料箱；13、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种复合超疏水材料的制备机构，包括机壳1、以及活动安装于机壳1内的制备罐2，机壳1的左侧设有开口，且制备罐2的左侧底部活动贯穿至机壳1左侧开口的外部；制备罐2的顶部固定安装有搅拌电机201，搅拌电机201的输出端转动贯穿至制备罐2内并固定连接有搅拌轴202，搅拌轴202上固定安装有用于对超疏水材料、以及添加剂进行搅拌混合的多个搅拌桨203；
机壳1的右上部内壁上固定安装有转动支架10，制备罐2的左侧顶部固定连接有铰接架8，且铰接架8通过转轴9转动安装于转动支架10上；机壳1的右下部内壁上固定安装有安装座3，安装座3与转动支架10之间固定连接有立架11，且立架11与制备罐2之间固定连接有多个弹簧7；安装座3的后侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端转动贯穿至安装座3的前侧并固定套接有凸轮5，制备罐2的底部两端均固定连接有竖架6，且凸轮5与竖架6的右外侧滚动连接。
在本实例中，竖架6靠近凸轮5的一侧设有滚动槽602，滚动槽602内滚动安装有多个滚子601，且竖架6的右侧通过多个滚子601与凸轮5滚动连接。
在本实例中，位于搅拌桨203下方的搅拌轴202上还固定安装有螺旋叶片204，且螺旋叶片204的螺旋方向具体为由下向上进行螺旋输送设置。
在本实例中，制备罐2的内壁上还固定连接有多个振动混料弹片206。
其中，制备罐2顶部左侧设置有进料口207，制备罐2的底部设置有出料口205，且进料口207与出料口205上分别设置有密封盖；出料口205的下方还设有接料箱12；机壳1的正面设置有控制器13，控制器13分别与搅拌电机201、驱动电机4电性控制连接。
如图1-4所示，在对超疏水材料制备过程中需要将添加剂加入进行混合制备使用时：利用搅拌电机202带动搅拌轴202转动，搅拌轴202又带动搅拌桨203及螺旋叶片204旋转，这样通过搅拌桨203的旋转，可以对制备罐2内的超疏水材料及添加剂进行旋转搅拌混合；还由于螺旋叶片204的螺旋方向由下向上设置，这样通过螺旋叶片204的旋转，可以将制备罐2内部的材料从下向上进行螺旋输送交换，进而能够促使制备罐2内的下部材料与上部材料进行充分的交换混合，以便确保超疏水材料混合的更均匀；与此同时，还通过驱动电机4带动凸轮5旋转，使竖架6左右活动，同时弹簧7起到复位作用，竖架6移动时还带动制备罐2通过铰接架8基于转轴9为中心进行左右来回摇晃，进而能够进一步对制备罐2内的材料进行左右来回的摇晃混合；而且制备罐2在摇晃中，还能够促使振动混料弹片6进行来回振动，这样通过振动混料弹片6的振动，也能够进一步对制备罐2内的材料进行震荡混合；
最终，本实用新型中，通过搅拌桨203的旋转搅拌混合、以及通过螺旋叶片204对材料进行从下向上的螺旋交换混合、还通过制备罐2自身左右的摇晃混合、以及利用振动混料弹片6的震荡混合，且四者的混合是同时配合的，从而能够促进备罐2内部不同位置的材料进行充分均匀的制备混合，避免了以往由于采用简单的搅拌结构而难以将超疏水复合材料与添加剂进行充分复合的弊端，大大提高了制备混合的效率，有利于保障超疏水复合材料的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合超疏水材料的制备机构，其特征在于，包括机壳(1)、以及活动安装于机壳(1)内的制备罐(2)，机壳(1)的左侧设有开口，且制备罐(2)的左侧底部活动贯穿至机壳(1)左侧开口的外部；制备罐(2)的顶部固定安装有搅拌电机(201)，搅拌电机(201)的输出端转动贯穿至制备罐(2)内并固定连接有搅拌轴(202)，搅拌轴(202)上固定安装有用于对超疏水材料、以及添加剂进行搅拌混合的多个搅拌桨(203)；
所述机壳(1)的右上部内壁上固定安装有转动支架(10)，制备罐(2)的左侧顶部固定连接有铰接架(8)，且铰接架(8)通过转轴(9)转动安装于转动支架(10)上；机壳(1)的右下部内壁上固定安装有安装座(3)，安装座(3)与转动支架(10)之间固定连接有立架(11)，且立架(11)与制备罐(2)之间固定连接有多个弹簧(7)；安装座(3)的后侧固定安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出端转动贯穿至安装座(3)的前侧并固定套接有凸轮(5)，制备罐(2)的底部两端均固定连接有竖架(6)，且凸轮(5)与竖架(6)的右外侧滚动连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合超疏水材料的制备机构，其特征在于，所述竖架(6)靠近凸轮(5)的一侧设有滚动槽(602)，滚动槽(602)内滚动安装有多个滚子(601)，且竖架(6)的右侧通过多个滚子(601)与凸轮(5)滚动连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合超疏水材料的制备机构，其特征在于，位于搅拌桨(203)下方的搅拌轴(202)上还固定安装有螺旋叶片(204)，且螺旋叶片(204)的螺旋方向具体为由下向上进行螺旋输送设置。
4.根据权利要求1所述的一种复合超疏水材料的制备机构，其特征在于，所述制备罐(2)的内壁上还固定连接有多个振动混料弹片(206)。
5.根据权利要求1所述的一种复合超疏水材料的制备机构，其特征在于，所述制备罐(2)顶部左侧设置有进料口(207)，制备罐(2)的底部设置有出料口(205)，且进料口(207)与出料口(205)上分别设置有密封盖；出料口(205)的下方还设有接料箱(12)。
6.根据权利要求1所述的一种复合超疏水材料的制备机构，其特征在于，所述机壳(1)的正面设置有控制器(13)，控制器(13)分别与搅拌电机(201)、驱动电机(4)电性控制连接。
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