CN221123476U - 一种氨水溶液参数实时检测的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨水溶液参数实时检测的装置，涉及氨水检测的技术领域，包括检测组件、留样组件及辅助组件，检测组件包括检测罐与检测仪表，检测罐的顶面设有吸气接头一与进水接头一，检测罐的侧面设有回液接头与排液接头，检测罐的底面设有排水接头一，回液接头通过回液管连接于检测仪表的出液口，排液接头通过排液管连接于检测仪表的进液口；留样组件包括留样罐与留样瓶，留样罐的顶面设有吸气接头二与进水接头二，留样罐的下部设有排水接头二，排水接头二通过排水管连接于留样瓶的瓶口；辅助组件包括安装箱，检测罐、检测仪表、留样瓶及留样瓶均安装于安装箱的内壁上。本申请在氨水车现场装卸过程中，实现氨水溶液参数的在线检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨水检测的技术领域，具体涉及一种氨水溶液参数实时检测的装置。
背景技术
原材料在进厂时通常都需要进行取样检验，例如氨水，在进厂时需要取样进行浓度检测。现有技术中，当氨水进厂时，现有为人工取样及人工检测，人工瞬时取样导致样品代表性差，存在安全隐患；人工送检时间较长，检测滞后；人工检测不可控因素多，检测结果稳定性差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种氨水溶液参数实时检测的装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种氨水溶液参数实时检测的装置，包括检测组件、留样组件及辅助组件，其中，
所述检测组件包括检测罐与检测仪表，所述检测罐的顶面间隔连接有吸气接头一与进水接头一，所述检测罐的侧面间隔连接有回液接头与排液接头，所述检测罐的底面居中连接有排水接头一，所述回液接头通过回液管连接于检测仪表的出液口，所述排液接头通过排液管连接于检测仪表的进液口；
所述留样组件包括留样罐与留样瓶，所述留样罐的顶面间隔连接有吸气接头二与进水接头二，所述留样罐的下部连接有排水接头二，所述排水接头二通过排水管连接于留样瓶的瓶口；
所述辅助组件包括安装箱，所述检测罐、检测仪表、留样罐及留样瓶均安装于安装箱的内壁上。
优选的，所述安装箱的上部安装有控制箱，所述安装箱的下部安装有电磁阀组与泵组，所述控制箱分别与电磁阀组与泵组之间电性连接。
优选的，所述检测罐的内侧同轴安装有液位开关一，所述留样罐的内侧同轴安装有液位开关二，所述控制箱分别与液位开关一与液位开关二之间电性连接。
优选的，所述辅助组件还包括打印机，所述打印机与检测仪表之间电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本申请在氨水车现场装卸过程中，实现氨水溶液参数的在线检测。本申请在氨水装卸过程中自动多次取样检测，有效提高氨水参数检测的准确性和稳定性，避免人员及其他因素的干扰。当氨水进入检测仪表，实时检测到氨水的温度、密度和浓度数据。检测过程中的全部数据上传至系统存储，通过算法得出平均温度、平均密度、平均浓度，并通过内置的打印机可以输出检测仪表当次的检测结果。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型中的检测组件的结构示意图。
图3为本实用新型中的留样组件的结构示意图。
其中：
10-检测组件；101-检测罐；102-液位开关一；103-吸气接头一；104-进水接头一；105-回液接头；106-排液接头；107-排水接头一；108-检测仪表；109-回液管；110-排液管；
20-留样组件；201-留样罐；202-液位开关二；203-吸气接头二；204-进水接头二；205-排水接头二；206-留样瓶；207-排水管；
30-辅助组件；301-安装箱；302-控制箱；303-电磁阀组；304-泵组；305-打印机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图3所示，一种氨水溶液参数实时检测的装置，包括检测组件10、留样组件20及辅助组件30，其中，
所述检测组件10包括检测罐101与检测仪表108，所述检测罐101的顶面间隔连接有吸气接头一103与进水接头一104，所述检测罐101的侧面间隔连接有回液接头105与排液接头106，所述检测罐101的底面居中连接有排水接头一107，所述回液接头105通过回液管109连接于检测仪表108的出液口，所述排液接头106通过排液管110连接于检测仪表108的进液口；
所述留样组件20包括留样罐201与留样瓶206，所述留样罐201的顶面间隔连接有吸气接头二203与进水接头二204，所述留样罐201的下部连接有排水接头二205，所述排水接头二205通过排水管207连接于留样瓶206的瓶口；
所述辅助组件30包括安装箱301，所述检测罐101、检测仪表108、留样罐201及留样瓶206均安装于安装箱301的内壁上。
在本实施例中，所述安装箱301的上部安装有控制箱302，所述安装箱301的下部安装有电磁阀组303与泵组304，所述控制箱302分别与电磁阀组303与泵组304之间电性连接。通过泵组304可以将氨水泵入/泵出检测罐101或留样罐201，通过电磁阀组303可以控制氨水在相应管路的流通情况。
在本实施例中，所述检测罐101的内侧同轴安装有液位开关一102，所述留样罐201的内侧同轴安装有液位开关二202，所述控制箱302分别与液位开关一102与液位开关二202之间电性连接。通过液位开关一102可以控制检测罐101内的氨水液位高度，通过液位开关二202可以控制留样罐201内的氨水液位高度。
在本实施例中，所述辅助组件30还包括打印机305，所述打印机305与检测仪表108之间电性连接。通过内置的打印机305可以输出检测仪表108当次的检测结果。
在本实施例中，所述泵组304由泵一、泵二、泵三及泵四组成。
这种氨水溶液参数实时检测的装置在实际应用时，包括以下工作内容：
1、氨水检测前准备流程：
(1)在接收到氨水车开始卸载氨水的信号时，开启泵组304中的泵二，排空检测罐101与留样罐201内残留的液体，并在排空后关闭泵组304中的泵二；
(2)开启电磁阀组303中的相应电磁阀，接通连接氨水车的取样管；
(3)开启泵组304中的泵一，向检测罐101内注入待测氨水，并在到达预设液位后关闭泵组304中的泵一，再开启泵组304中的泵二，排空检测罐101内的液体，完成检测罐101的清洗，并在排空后关闭泵组304中的泵二；
(4)开启泵组304中的泵一，向留样罐201内注入待测氨水，并在到达预设液位后关闭泵组304中的泵一，再开启泵组304中的泵二，排空留样罐201内的液体，完成留样罐201的清洗，并在排空后关闭泵组304中的泵二。
2、氨水卸车检测时流程：
开启泵组304中的泵二，向检测罐101内注入待测氨水，通过检测罐101内的液位开关一102动作，反馈开关信号，待氨水上升至一定液位后，开启泵二，此时主回路持续循环运行，再开启检测回路中的泵组304中的泵三和电磁阀组303中的相应的电磁阀，氨水进入检测仪表108，实时检测到氨水的温度、密度和浓度数据。检测过程中的全部数据上传至系统存储，通过算法得出平均温度、平均密度、平均浓度。
在卸载完成后关闭全部泵及电磁阀，保持管路及仪表内部液体，以维持仪表状态，等待下次作业。内置打印机305可输出当次检测结果，如对检测数据有异议可以人工到现场，打开泵组304中的泵四将留样罐201内的氨水放出带回人工化验。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (4)
1.一种氨水溶液参数实时检测的装置，其特征在于：包括检测组件(10)、留样组件(20)及辅助组件(30)，其中，
所述检测组件(10)包括检测罐(101)与检测仪表(108)，所述检测罐(101)的顶面间隔连接有吸气接头一(103)与进水接头一(104)，所述检测罐(101)的侧面间隔连接有回液接头(105)与排液接头(106)，所述检测罐(101)的底面居中连接有排水接头一(107)，所述回液接头(105)通过回液管(109)连接于检测仪表(108)的出液口，所述排液接头(106)通过排液管(110)连接于检测仪表(108)的进液口；
所述留样组件(20)包括留样罐(201)与留样瓶(206)，所述留样罐(201)的顶面间隔连接有吸气接头二(203)与进水接头二(204)，所述留样罐(201)的下部连接有排水接头二(205)，所述排水接头二(205)通过排水管(207)连接于留样瓶(206)的瓶口；
所述辅助组件(30)包括安装箱(301)，所述检测罐(101)、检测仪表(108)、留样罐(201)及留样瓶(206)均安装于安装箱(301)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种氨水溶液参数实时检测的装置，其特征在于：所述安装箱(301)的上部安装有控制箱(302)，所述安装箱(301)的下部安装有电磁阀组(303)与泵组(304)，所述控制箱(302)分别与电磁阀组(303)与泵组(304)之间电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种氨水溶液参数实时检测的装置，其特征在于：所述检测罐(101)的内侧同轴安装有液位开关一(102)，所述留样罐(201)的内侧同轴安装有液位开关二(202)，所述控制箱(302)分别与液位开关一(102)与液位开关二(202)之间电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种氨水溶液参数实时检测的装置，其特征在于：所述辅助组件(30)还包括打印机(305)，所述打印机(305)与检测仪表(108)之间电性连接。
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