CN221123002U - 一种适用于型钢制备的加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热炉技术领域，且公开了一种适用于型钢制备的加热炉，包括炉体，所述炉体的底部设置有支撑脚，所述炉体的顶部开设有入料口，所述炉体的顶部并位于入料口的正上方设置有封盖，所述支撑脚的一侧设置有操作台，所述操作台的上端设置有电磁加热控制器，所述炉体的外侧壁上设置有隔热层，所述隔热层的外侧设置有加热线圈，所述炉体的右上侧设置有支撑件，所述支撑件的上端设置有支撑板。本实用新型通过设置输送带、左输送辊、右输送辊、储料槽、皮带、从动轮、主动轮和电机，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将制备型钢所需的原材料从低处输送至高处的入料口，减轻了工人的工作负担。

Description

一种适用于型钢制备的加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种适用于型钢制备的加热炉。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)，在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，在制备型钢，需要使用加热炉对原料进行加热。

现有的加热炉，在使用时，无法将制备型钢所需的原材料从低处输送至高处的入料口，导致工人的工作负担重，另外现有的加热炉一般通过燃烧物料进行加热，使得热效率低，且环保性差，因此迫切的需要一种适用于型钢制备的加热炉来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于型钢制备的加热炉，以解决上述背景技术中提出的现有的加热炉，在使用时，无法将制备型钢所需的原材料从低处输送至高处的入料口，导致工人的工作负担重，另外现有的加热炉一般通过燃烧物料进行加热，使得热效率低，且环保性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于型钢制备的加热炉，包括炉体，所述炉体的底部设置有支撑脚，所述炉体的顶部开设有入料口，所述炉体的顶部并位于入料口的正上方设置有封盖，所述支撑脚的一侧设置有操作台，所述操作台的上端设置有电磁加热控制器，所述炉体的外侧壁上设置有隔热层，所述隔热层的外侧设置有加热线圈，所述炉体的右上侧设置有支撑件，所述支撑件的上端设置有支撑板，所述支撑板的上表面一端对称设置有两个左支撑座，所述支撑板的上表面另一端对称设置有两个右支撑座，两个所述左支撑座之间设置有左输送辊，两个所述右支撑座之间安装有右输送辊，所述左输送辊通过输送带与右输送辊相连接，所述左输送辊的最前端连接有从动轮，所述从动轮通过皮带与右下方的主动轮相连接，所述主动轮的轴心处设置有电机，所述电机的底部通过安装座与炉体的右上侧相连接，所述炉体的底部中间处开设有出口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座位于支撑件的左侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板和输送带均为倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热线圈与电磁加热控制器之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带的上表面等间距设置有若干个储料槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述储料槽的材质均为橡胶材料制成。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置输送带、左输送辊、右输送辊、储料槽、皮带、从动轮、主动轮和电机，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将制备型钢所需的原材料从低处输送至高处的入料口，减轻了工人的工作负担。

2、本实用新型通过设置加热线圈与电磁加热控制器，利用电磁加热，提高了热效率，且环保。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型储料槽结构立体示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、炉体；2、支撑脚；3、操作台；4、电磁加热控制器；5、隔热层；6、加热线圈；7、入料口；8、封盖；9、支撑件；10、支撑板；11、右支撑座；12、左支撑座；13、左输送辊；14、输送带；15、右输送辊；16、从动轮；17、皮带；18、安装座；19、电机；20、主动轮；21、储料槽；22、出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分，本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-3，一种适用于型钢制备的加热炉，包括炉体1，炉体1的底部设置有支撑脚2，炉体1的顶部开设有入料口7，炉体1的顶部并位于入料口7的正上方设置有封盖8，支撑脚2的一侧设置有操作台3，操作台3的上端设置有电磁加热控制器4，炉体1的外侧壁上设置有隔热层5，隔热层5的外侧设置有加热线圈6，炉体1的右上侧设置有支撑件9，支撑件9的上端设置有支撑板10，支撑板10的上表面一端对称设置有两个左支撑座12，支撑板10的上表面另一端对称设置有两个右支撑座11，两个左支撑座12之间设置有左输送辊13，两个右支撑座11之间安装有右输送辊15，左输送辊13通过输送带14与右输送辊15相连接，左输送辊13的最前端连接有从动轮16，从动轮16通过皮带17与右下方的主动轮20相连接，主动轮20的轴心处设置有电机19，电机19的底部通过安装座18与炉体1的右上侧相连接，炉体1的底部中间处开设有出口22。

其中，安装座18位于支撑件9的左侧。

其中，支撑板10和输送带14均为倾斜设置。

其中，加热线圈6与电磁加热控制器4之间电性连接。

其中，输送带14的上表面等间距设置有若干个储料槽21。

其中，若干个储料槽21的材质均为橡胶材料制成。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先拿走炉体1上的封盖8，然后人工将制备型钢的金属原料放置在输送带14上的储料槽21内，然后启动电机19带动主动轮20进行转动，转动的主动轮20通过皮带17带动从动轮16上的左输送辊13进行转动，转动的左输送辊13通过输送带14带动右输送辊15进行转动，从而将输送带14上储料槽21内的原料从低处输送至高处的入料口7处，减轻了工人的工作负担，通过入料口7往炉体1内添加原料；

加热时，则通过电磁加热控制器4启动加热线圈6工作，通过工作的加热线圈6给炉体1内的金属原料进行电磁感应加热，使得金属原料升温，升温加热熔化后的金属原料从出口22排出，利用电磁加热，提高了热效率，且环保，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种适用于型钢制备的加热炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部设置有支撑脚(2)，所述炉体(1)的顶部开设有入料口(7)，所述炉体(1)的顶部并位于入料口(7)的正上方设置有封盖(8)，所述支撑脚(2)的一侧设置有操作台(3)，所述操作台(3)的上端设置有电磁加热控制器(4)，所述炉体(1)的外侧壁上设置有隔热层(5)，所述隔热层(5)的外侧设置有加热线圈(6)，所述炉体(1)的右上侧设置有支撑件(9)，所述支撑件(9)的上端设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上表面一端对称设置有两个左支撑座(12)，所述支撑板(10)的上表面另一端对称设置有两个右支撑座(11)，两个所述左支撑座(12)之间设置有左输送辊(13)，两个所述右支撑座(11)之间安装有右输送辊(15)，所述左输送辊(13)通过输送带(14)与右输送辊(15)相连接，所述左输送辊(13)的最前端连接有从动轮(16)，所述从动轮(16)通过皮带(17)与右下方的主动轮(20)相连接，所述主动轮(20)的轴心处设置有电机(19)，所述电机(19)的底部通过安装座(18)与炉体(1)的右上侧相连接，所述炉体(1)的底部中间处开设有出口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于型钢制备的加热炉，其特征在于：所述安装座(18)位于支撑件(9)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种适用于型钢制备的加热炉，其特征在于：所述支撑板(10)和输送带(14)均为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种适用于型钢制备的加热炉，其特征在于：所述加热线圈(6)与电磁加热控制器(4)之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于型钢制备的加热炉，其特征在于：所述输送带(14)的上表面等间距设置有若干个储料槽(21)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于型钢制备的加热炉，其特征在于：若干个所述储料槽(21)的材质均为橡胶材料制成。