CN201901689U - 钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构 - Google Patents
钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201901689U CN201901689U CN2010206448837U CN201020644883U CN201901689U CN 201901689 U CN201901689 U CN 201901689U CN 2010206448837 U CN2010206448837 U CN 2010206448837U CN 201020644883 U CN201020644883 U CN 201020644883U CN 201901689 U CN201901689 U CN 201901689U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tempering stove
- blower fan
- flue gas
- tempering
- steel ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005496 tempering Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 42
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 11
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract 3
- 230000035611 feeding Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
一种钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构，属于金属制品的加工窑炉技术领域。所述的加热炉包括加热炉炉体，加热炉炉体具有一空气换热装置，空气换热装置包括换热器本体、进风风机、换热器进气管、换热器出气管和排烟管，所述的回火炉包括一回火炉本体，特征在于：所述的回火炉本体配设有一高温烟气引入风机，该高温烟气引入风机的风机进气口与所述的排烟管连接，而高温烟气引入风机的风机出气口通过高温烟气引出管与回火炉本体的回火炉炉膛相通。优点：可以节约能源和保护环境，降低回火成本。
Description
技术领域
本实用新型属于金属制品的加工窑炉技术领域，具体涉及一种钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构。
背景技术
以建材生产行业如水泥生产厂商为例，在生产水泥的过程中，需要对由前道的破碎机破碎后的矿石进行球磨(业界称粉磨)，而球磨需要大量使用耐磨性理想、硬度优异的钢球。而钢球的生产过程是由加热炉(业界习惯称斜底加热炉)将棒材加热至约1100℃左右，出炉后由成球机械成球，成球机械例如采用中国发明专利号ZL200710023538.4推荐的棒材轧球机的成球机构，成球机构成球后引入淬火机构淬火，淬火机构采用如中国发明专利号ZL200710191244.2提出的钢球淬火机或使用ZL200710191245.7揭示的钢球淬火机的淬火机构(这两项专利均由本申请人提出)。钢球经淬火机构淬火后送入回火炉(业界习惯称保温炉)回火，出回火炉而成为成品钢球。
由上述说明可知，生产钢球需要配备两套炉子，一为加热炉，二为回火炉。由于已有技术中的加热炉与回火炉之间是并不关联的，因此需要为回火炉配套加热装置，使回火炉的温度保持在所需的程度(约600℃左右)，于是造成能源的严重浪费，因为由加热炉的排烟管外排的烟气温度一般在800℃左右，将高温烟气不加利用地外排既有悖目前全社会崇尚的节约型和节能型精神，也不利于保护环境。又，单独为回火炉配置电加热、煤加热、燃气加热或油加热装置无疑会消耗宝贵的能源，同样与节约型和节能型经济精神有悖，并且还导致回火炉的自身结构复杂化和设备成本的庞大化。
针对上述已有技术，本申请人认为有必要加以改进性探索与尝试，为此，本申请人进行了大量的专利文献和非专利文献的检索，然而在已公开的文献中未见诸有可借鉴的技术启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本实用新型的任务在于提供一种无需为回火炉单独配备加热装置而藉以节约能源并且有助于保护环境以及有利于降低回火成本的钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构，所述的加热炉包括加热炉炉体，加热炉炉体具有一空气换热装置，空气换热装置包括换热器本体、进风风机、换热器进气管、换热器出气管和排烟管，换热器本体设置在加热炉炉体上，进风风机设在地坪或配备的支架上，换热器进气管的一端与进风风机的进风风机出气口连接，另一端与换热器本体的换热器进气口连接，换热器出气管的一端与换热器本体的换热器出气口连接，另一端接入加热炉炉体内，排烟管与换热器本体的换热器排烟口连接，所述的回火炉包括一回火炉本体，特征在于：所述的回火炉本体配设有一高温烟气引入风机，该高温烟气引入风机的风机进气口与所述的排烟管连接，而高温烟气引入风机的风机出气口通过高温烟气引出管与回火炉本体的回火炉炉膛相通。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的回火炉本体的长度方向的一侧间隔设置有一组混合筒，各混合筒具有一烟气引入接口、混合气引出接口和外界空气引入接口，烟气引入接口与所述的高温烟气引出管相连接，混合气引出接口与所述回火炉炉膛相通，而外界空气引入接口与外界空气引入管连接，外界空气引入管与外界空气引入风机连接，外界空气引入风机设在地坪或配备的外界空气引入风机支架上。
在本实用新型的另一个具体实施例中，所述的排烟管和高温烟气引出管上均包覆有保温材料。
在本实用新型的又一个具体实施例中，所述的回火炉本体的长度方向的顶部具有一用于将淬火后的钢球喂入所述回火炉炉膛内的喂球口，而在回火炉本体的长度方向的另一端具有一用于将回火后的钢球引出回火炉炉膛的出球口。
本实用新型提供的技术方案由于在回火炉本体上配备了高温烟气引入风机，并且将高温烟气引入风机的风机进气口与加热炉炉体的空气换热装置的排烟管连接，从而可将加热炉炉体的高温烟气引入回火炉本体的回火炉炉膛内，不仅可以节约能源和保护环境，而且可显著地降低回火成本。此外，由于无需象已有技术那样为回火炉本体单独配备加热装置，因此可降低回火炉的成本。
附图说明
图1为本实用新型的实施例结构图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
实施例1：
请见图1，给出了用于对钢坯(即钢柱或称钢棒)加热至约1100℃左右的加热炉炉体1，这种加热炉炉体1还被业界称为斜底炉，是因为加热炉炉体1的进料口的一端高，而出料口的一端低，即以图示的位置状态为例，右端高而左端低，以利钢坯从进料口向出料口徐缓滚移。加热炉炉体1的具有进料口的一端的顶部配设有一空气换热装置11，该空气换热装置11包括换热器本体111、进风风机112、换热器进、出气管113、114和排烟管115，换热器本体111固定在加热炉炉体1的顶部，进风风机112安装在地坪或另行配备的支架上(本实施例安装在地坪上)，换热器进气管113的一端与进风风机112的进风风机出气口1121连接，另一端与换热器本体111的换热器进气口连接，换热器出气管114的一端与换热器本体111的换热器出气口连接，另一端接入加热炉炉体1内，排烟管115与换热器本体111的换热器排烟口1111连接。
继续见图1，给出了回火炉本体2，作为本实用新型的技术要点，在回火炉本体2上配设有一高温烟气引入风机21，该高温烟气引入风机21固定在高温烟气引入风机支架213上，高温烟气引入风机21的风机进气口211与前述的排烟管115连接，而高温烟气引入风机21的风机出气口212上连接高温烟气引出管2121的一端，高温烟气引出管2121的另一端与回火炉本体2的回火炉炉膛22相通。
依据公知的常识，回火炉本体2具有一用于将淬火完成后的钢球引入回火炉炉膛22内的喂球口24和用于将完成淬火后的钢球引出回火炉炉膛22的出球口25以及在回火炉炉膛22内设置的周而复始地运动而形成一传运平面的链篦26，由喂球口24喂入的钢球3到达链篦26，直至从出球口25引出。由于回火炉本体2较为冗长，因此可在前述的高温烟气引出管2121上间隔连接分支管，由各分支管与回火炉炉膛22相同。又，由于喂球口24和出球口25是敞开的，即不封闭的，因此，在通常情况下不需要引入外界空气与出自高温烟气引出管2121的高温烟气相混合。
当要对淬火后的钢球3回火时，由提升机4将钢球3提运给喂球口24，经喂球口24到达链篦26，此时高温烟气引入风机21工作，将出自排烟管115的高温烟气经高温烟气引出管2121送入回火炉炉膛22，当钢球3从出球口25卸出时即完成了回火，回火时间的长短由工艺要求确定，具体可通过对驱使链篦26运动的电机的控制实现。优选的方案可在排烟管115和高温烟气引出管2121的管路上(管子的外壁)包覆保温材料，回火炉本体2的外壁同样由保温材料覆盖。对回火炉本体2的出球口25的部位安装一烟囱27，用于将回火炉炉膛22内的烟气排出。
实施例2：
继续见图1，在回火炉本体2的长度方向的一侧间隔设置有一组混合筒23，各混合筒23具有烟气引入接口231、混合气引出接口232和外界空气引入接口233，烟气引入接口231与前述的高温烟气引出管2121相连接，混合气引出接口232接入回火炉炉膛22，即与回火炉炉膛22相通，而外界空气引入接口233与外界空气引入管2331连接，外界空气引入管2331与外界空气引入风机2332连接，外界空气引入风机2332安装在地坪或配备的外界空气引入风机支架23321上。
由高温烟气引出管2121将高温烟气引入混合筒23内，同时由外界空气引入风机2332将外界空气引入混合筒23内，高温烟气与外界空气混合后的高温空气进入回火炉炉膛22，混合筒23的作用是调节进入回火炉炉膛22内的高温空气温度和空气量(通过在混合筒23上设置阀门)，使回火炉炉膛2222的各区的温度满足工艺要求。整个回火炉炉膛22内的温度可由一组热电偶27揭示。
综上所述，本实用新型提供的技术方案由于将回火炉本体2的热能取自加热炉炉体1的空气换热装置11的排烟管115，因此，全面地体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。
Claims (4)
1.一种钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构，所述的加热炉包括加热炉炉体(1)，加热炉炉体(1)具有一空气换热装置(11)，空气换热装置(11)包括换热器本体(111)、进风风机(112)、换热器进气管(113)、换热器出气管(114)和排烟管(115)，换热器本体(111)设置在加热炉炉体(1)上，进风风机(112)设在地坪或配备的支架上，换热器进气管(113)的一端与进风风机(112)的进风风机出气口(1121)连接，另一端与换热器本体(111)的换热器进气口连接，换热器出气管(114)的一端与换热器本体(111)的换热器出气口连接，另一端接入加热炉炉体(1)内，排烟管(115)与换热器本体(111)的换热器排烟口(1111)连接，所述的回火炉包括一回火炉本体(2)，其特征在于：所述的回火炉本体(2)配设有一高温烟气引入风机(21)，该高温烟气引入风机(21)的风机进气口(211)与所述的排烟管(115)连接，而高温烟气引入风机(21)的风机出气口(212)通过高温烟气引出管(2121)与回火炉本体(2)的回火炉炉膛(22)相通。
2.根据权利要求1所述的钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构，其特征在于所述的回火炉本体(2)的长度方向的一侧间隔设置有一组混合筒(23)，各混合筒(23)具有一烟气引入接口(231)、混合气引出接口(232)和外界空气引入接口(233)，烟气引入接口(231)与所述的高温烟气引出管(2121)相连接，混合气引出接口(232)与所述回火炉炉膛(22)相通，而外界空气引入接口(233)与外界空气引入管(2331)连接，外界空气引入管(2331)与外界空气引入风机(2332)连接，外界空气引入风机(2332)设在地坪或配备的外界空气引入风机支架(23321)上。
3.根据权利要求1所述的钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构，其特征在于所述的排烟管(115)和高温烟气引出管(2121)上均包覆有保温材料。
4.根据权利要求1所述的钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构，其特征在于所述的回火炉本体(2)的长度方向的顶部具有一用于将淬火后的钢球喂入所述回火炉炉膛(22)内的喂球口(24)，而在回火炉本体(2)的长度方向的另一端具有一用于将回火后的钢球引出回火炉炉膛(22)的出球口(25)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206448837U CN201901689U (zh) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | 钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206448837U CN201901689U (zh) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | 钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201901689U true CN201901689U (zh) | 2011-07-20 |
Family
ID=44272289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010206448837U Expired - Fee Related CN201901689U (zh) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | 钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201901689U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102010974A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-04-13 | 常熟市非凡金属制品有限公司 | 钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构 |
| CN102312059A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-01-11 | 张家港市嘉华炉业有限公司 | 钢瓶淬火回火装置 |
| CN103966415A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-08-06 | 江阴市华正金属科技有限公司 | 钢球复合余热回火装置 |
| CN105671293A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-15 | 安徽省凤形耐磨材料股份有限公司 | 一种磨球铸造用加热装置 |
-
2010
- 2010-12-07 CN CN2010206448837U patent/CN201901689U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102010974A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-04-13 | 常熟市非凡金属制品有限公司 | 钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构 |
| CN102010974B (zh) * | 2010-12-07 | 2012-06-06 | 常熟市非凡金属制品有限公司 | 钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构 |
| CN102312059A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-01-11 | 张家港市嘉华炉业有限公司 | 钢瓶淬火回火装置 |
| CN103966415A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-08-06 | 江阴市华正金属科技有限公司 | 钢球复合余热回火装置 |
| CN103966415B (zh) * | 2014-04-11 | 2016-11-02 | 江阴市华正金属科技有限公司 | 钢球复合余热回火装置 |
| CN105671293A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-15 | 安徽省凤形耐磨材料股份有限公司 | 一种磨球铸造用加热装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101857383B (zh) | 一种梁式石灰窑 | |
| CN102010974B (zh) | 钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构 | |
| CN101863627B (zh) | 一种双梁式石灰窑 | |
| CN101817649B (zh) | 煅烧物料的方法和设备 | |
| CN201901689U (zh) | 钢球生产用的加热炉与回火炉的配合结构 | |
| CN102878808B (zh) | 一种串联工业炉窑 | |
| CN102992661B (zh) | 一种梁式蓄热石灰窑 | |
| CN102001837A (zh) | 低热值燃料煅烧物料的方法和装置 | |
| CN101921074A (zh) | 梁式石灰窑 | |
| CN104611498A (zh) | 一种生产直接还原铁的外热式煤基竖炉 | |
| CN202912990U (zh) | 一种热风炉系统 | |
| CN202928349U (zh) | 一种串联工业炉窑 | |
| CN211971788U (zh) | 一种能提高钼焙烧成品中三氧化钼含量的装置 | |
| CN201917202U (zh) | 连续式燃烧焙烧竖窑 | |
| CN102351442B (zh) | 一种煅烧物料的方法和石灰窑装置 | |
| CN102012159B (zh) | 连续式燃烧焙烧竖窑及其矿料的焙烧方法 | |
| CN202849501U (zh) | 用于耐磨钢球热处理的履带式时效炉 | |
| CN1279191C (zh) | 竖炉炉内热能控制方法及实现该方法的内燃式球团竖炉 | |
| CN101738081A (zh) | 竖窑 | |
| CN2802400Y (zh) | 全自立内燃式球团竖炉 | |
| CN109574521A (zh) | 一种煅烧/焙烧双排口内通式重烧镁砂生产装置及方法 | |
| CN202092458U (zh) | 一种半蓄热式旋转床设备 | |
| CN202329065U (zh) | 一种焙烧竖炉 | |
| CN203683636U (zh) | 用于焙烧钒石煤矿复合添加剂炉料的新型竖炉 | |
| CN2814286Y (zh) | 循环式沸腾炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110720 Termination date: 20141207 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |