CN221122542U - 回水装置及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供热技术领域，尤其涉及一种回水装置及热水器。回水装置的第一管件与截止阀阀座一体成型，省去了截止阀单独占用的体积，而单向阀阀体与阀盖二者其一与截止阀阀座一体成型，另一个与第二管件一体成型，则省去了第一管件与第二管件连接时所需要的连接管路，因此相较于现有技术而言，该种设置使得回水装置的体积整体缩小，这样回水装置的结构整体更为紧凑，能够适用于紧凑的空间。

Description

回水装置及热水器

技术领域

本实用新型涉及供热技术领域，尤其涉及一种回水装置及热水器。

背景技术

目前燃气热水器使用零冷水功能时，会存在预热时间长、燃气耗量大、冷水管路出热水、用冷水热水器启动等问题。为了解决以上问题，现有技术中公开了一种智能回水装置，其包含温度传感器、电动截止阀、单向阀、控制装置等，温度传感器将检测的水温信号传递给控制装置，控制装置根据水温情况以控制电动截止阀启毕，而单向阀设置在连接冷水管路和热水管路的连接管内，单向阀仅允许热水管路内的水从热水管路流入冷水管路内。

但是上述智能回水装置存在如下缺陷：智能回水装置在安装时由于需要额外增加冷水三通阀、热水三通阀和连接管以将冷水管和热水管连通，而增加冷水三通阀、热水三通阀和连接管会造成整体结构尺寸较大，当卫生间洗手盆下方橱柜位置空间狭窄时，上述智能回水装置的安装十分不方便。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种回水装置，其能够减小自身体积，对安装空间要求降低。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种热水器，其能够减小自身对安装空间的要求。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

回水装置，包括：

管路件，所述管路件包括第一管件和第二管件；

截止阀，所述截止阀包括截止阀阀座和截止阀主体，所述截止阀阀座与所述第一管件一体成型，所述截止阀主体用于通断所述截止阀阀座与所述第一管件的内腔；

单向阀，所述单向阀包括单向阀阀体、单向阀阀芯组件和阀盖，所述单向阀阀体与所述阀盖二者其一与所述截止阀阀座一体成型，另一与所述第二管件一体成型，所述单向阀阀体和所述阀盖可拆卸连接，所述单向阀阀芯组件设置于所述单向阀阀体和所述阀盖连接形成的腔室内，所述单向阀阀芯组件用于封闭或单向连通所述单向阀阀体与所述截止阀阀座的内腔。

本实用新型所述的回水装置，与背景技术相比，具有的有益效果为：

本实用新型实施例提供的回水装置，第一管件与截止阀阀座一体成型，省去了截止阀单独占用的体积，而单向阀阀体与阀盖二者其一与截止阀阀座一体成型，另一与第二管件一体成型，则省去了第一管件与第二管件连接时所需要的连接管路，因此相较于现有技术而言，该种设置使得回水装置的体积整体缩小，这样回水装置的结构整体更为紧凑，能够适用于紧凑的空间。

在其中一个实施例中，所述阀盖与所述单向阀阀体通过卡簧固定连接。

在其中一个实施例中，所述单向阀阀芯组件包括阀轴、活塞、第一限位件和复位弹簧，所述活塞固定于所述阀轴上，所述阀轴的一端活动穿设于所述第一限位件，所述复位弹簧设于所述活塞和所述第一限位件之间，且所述复位弹簧的两端分别抵接于所述活塞和所述第一限位件，所述活塞的一端面与所述单向阀阀体的内阀口周沿抵接以封闭所述单向阀阀体的阀口。

在其中一个实施例中，所述单向阀阀芯组件还包括第二限位件，第二限位件设置于所述单向阀阀体的阀口的上游，且所述第二限位件与所述第一限位件形成间隔，所述阀轴的另一端活动穿设于所述第二限位件，所述活塞位于所述第一限位件和所述第二限位件之间。

在其中一个实施例中，所述单向阀阀芯组件还包括用于固定所述第二限位件的固定环，所述固定环设置于所述第二限位件的下游，所述固定环与所述第二限位件相抵，所述固定环与所述单向阀阀体螺纹连接或过盈配合。

在其中一个实施例中，所述阀盖的端面上设有插设部，所述插设部与所述单向阀阀体的外阀口插设配合，所述插设部套设有密封圈，所述密封圈的外壁与所述单向阀阀体的内壁相抵。

在其中一个实施例中，所述单向阀阀体内还设置有密封垫，所述密封垫包括抵接密封环和限位密封环，所述抵接密封环与所述插设部的端部相抵，所述抵接密封环朝向所述阀盖的一侧延伸有所述限位密封环，所述限位密封环的内壁与所述插设部相抵，所述限位密封环的外壁与所述单向阀阀体内壁相抵，所述密封圈设置于所述密封垫、所述插设部与所述单向阀阀体形成的区域内。

在其中一个实施例中，所述截止阀阀座成型于所述第一管件外壁。

在其中一个实施例中，所述截止阀主体的中心轴与所述第一管件的中心轴的距离为a，所述a的取值范围为15mm-25mm。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

热水器，包括热水器主体和如上述任一项方案所述的回水装置，所述热水器主体的热水出口和冷水进口分别与所述回水装置连通。

本实用新型所述的回水装置的控制方法与背景技术相比，具有的有益效果为：

回水装置在第一管件与第二管件之间直接设置单向阀，单向阀包括单向阀阀体和阀盖，由于单向阀阀体与阀盖二者中的一个与第一管件连接，另一个与第二管件连接，因此相较于现有技术而言，本实施例直接将第一管件与第二管件通过单向阀连接，省去了中间管路，将回水装置的体积缩小，这样回水装置的结构整体更为紧凑，能够适用于紧凑的空间，从而提高了该热水器安装的通用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的回水装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的回水装置的分解示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的回水装置的剖视图一；

图4为本实用新型实施例提供的回水装置的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的回水装置的分解示意图二；

图6为本实用新型实施例提供的回水装置的剖视图二；

图7为本实用新型实施例提供的第一管件连接单向阀阀体的剖视图。

标号说明：

1、管路件；11、第一管件；12、第二管件；2、单向阀；21、单向阀阀体；211、限位槽；22、阀芯组件；221、阀轴；222、活塞；223、第一限位件；224、复位弹簧；225、第二限位件；226、固定环；227、密封垫；228、密封圈；23、阀盖；3、截止阀；31、截止阀阀座；32、截止阀主体；4、卡簧；41、卡槽；10、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-图7所示，本实用新型的实施例中提供了一种回水装置，该回水装置结构紧凑，能够适用于空间狭窄的场景，在狭窄的空间安装更为方便。

如图1至图6所示，该回水装置包括管路件1、单向阀2和截止阀3，其中管路件1包括第一管件11和第二管件12；截止阀2包括截止阀阀座31和截止阀主体32，截止阀阀座31与第一管件11一体成型，截止阀主体32用于通断截止阀阀座31与第一管件11的内腔，单向阀2包括单向阀阀体21、单向阀阀芯组件22和阀盖23，在单向阀阀体21和阀盖23二者中，其中一个与第一管件11一体成型，另外一个与第二管件12一体成型，单向阀阀体21和阀盖23可拆卸连接，单向阀阀芯组件22设置于单向阀阀体21和阀盖23连接形成的腔室内，单向阀阀芯组件22用于封闭或单向连通单向阀阀体21与截止阀阀座31的内腔。

本实用新型实施例提供的回水装置，第一管件11与截止阀阀座31一体成型，省去了截止阀3单独占用的体积，而单向阀阀体21与阀盖23二者其一与截止阀阀座31一体成型，另一个与第二管件12一体成型，则省去了第一管件11与第二管件12连接时所需要的连接管路，因此相较于现有技术而言，该种设置使得回水装置的体积整体缩小，这样回水装置的结构整体更为紧凑，能够适用于紧凑的空间。

在一些实施例中，为了能够便于拆卸阀盖23与单向阀阀体21，阀盖23与单向阀阀体21通过卡簧4连接。单向阀阀体21和阀盖23二者均设置有卡接凸台，而卡簧4具有卡槽41，单向阀阀体21与阀盖23插接后，将卡簧4从上向下将单向阀阀体21和阀盖23卡紧，且单向阀阀体21和阀盖23的卡接凸台均伸入卡槽41内，防止卡簧4相对于单向阀阀体21和阀盖23转动或者移动，进而实现卡簧4将阀盖23与单向阀阀体21卡紧的目的。

当然，在其他实施例中，阀盖23与单向阀阀体21之间还可以通过螺纹连接的方式实现可拆卸连接。

为了能够将单向阀阀芯组件22限位在单向阀阀体21与阀盖23形成的腔室内，防止单向阀阀芯组件22移动过量，在一些实施例中，参考图2、图3、图5和图6，单向阀阀芯组件22包括阀轴221、活塞222、第一限位件223和复位弹簧224，活塞222固定于阀轴221上，这样活塞222能够随阀轴221轴向移动，阀轴221的一端活动穿设置于第一限位件223，复位弹簧224设置于活塞222和第一限位件223之间，且复位弹簧224的两端分别与活塞222和第一限位件223抵接，活塞222的一端面与单向阀阀体21的内阀口周沿抵接以封闭单向阀阀体21的阀口。第一限位件223的设置，能够防止单向阀芯组件22整体沿单向阀阀体21的轴向移动过量，同时第一限位件223还为复位弹簧224变形提供支撑，这样能够确保活塞222在水的压力作用下打开，在复位弹簧224的恢复力下关闭单向阀阀体21的阀口。

在一些实施例中，为了防止单向阀芯向第一管件11移动过量，单向阀阀芯组件22还包括第二限位件225，第二限位件225设置于单向阀阀体21的阀口的上游，且第二限位件225与第一限位件223形成间隔，阀轴221的另一端活动穿设于第二限位件225，活塞222位于第一限位件223和第二限位件225之间，如此设置可防止复位弹簧224在复位推动活塞222时导致活塞带动阀轴221移动而脱离第一限位件223，进而使阀轴221和活塞222能够保持在一定的位置，以保证单向阀2不会失效漏水。

第二限位件225尽管能够限制阀轴221整体轴向移动过量，但是若第二限位件225向第一限位件223移动也会导致阀轴221无法复位，为此在一些实施例中，单向阀阀芯组件22还包括用于固定第二限位件225的固定环226，固定环226设置于第一限位件223和第二限位件225之间，也即固定环226设置在第二限位件225的下游，固定环226与第二限位件225相抵，固定环226与单向阀阀体21螺纹连接或过盈配合。

为了能够对第二限位件225相对于单向阀阀体21的轴向进一步地的限位，在一些实施例中，单向阀阀体21内设置有限位槽211，第二限位件225远离固定环226的一侧与限位槽211的槽壁相抵，这样在限位槽211与固定环226二者共同作用下对第二限位件225进行两侧的限位，防止第二限位件225移动带动阀轴221移动。

举例地，如图2所示，第二限位件225包括圆环与限位杆，圆环能够供阀轴221穿过，限位杆周向均布于圆环，限位杆端部能够伸入限位槽211内。

当然，在其他一些实施例中，单向阀阀体21设置有凸台，第二限位件225的两侧分别与限位凸台以及第二限位件225相抵。第二限位件225包括圆环、限位环与限位杆，圆环能够供阀轴221穿过，限位杆周向均布于圆环和限位环之间，限位杆的两端分别连接圆环和限位环，圆环与限位环同心设置，限位环与限位凸台相抵，限位凸台用于对限位环的限位。

如图2、图3、图5和图6所示，为了实现对阀盖23和单向阀阀体21二者之间的密封，防止水从阀盖23与单向阀阀体21之间流出，阀盖23与单向阀阀体21之间设置有密封圈228。具体而言，阀盖23的端面上设有插设部，插设部与单向阀阀体21的外阀口插设配合，插设部套设有密封圈228，密封圈228的外壁与单向阀阀体21的内壁相抵。密封圈228的设置能够防止水从单向阀阀体21与阀盖23之间流出。

单向阀阀体21内还设置有密封垫227，其中密封垫227包括抵接密封环和限位密封环，抵接密封环与插设部的端部相抵，抵接密封环朝向阀盖23的一侧延伸有限位密封环，限位密封环的内壁与插设部相抵，限位密封环的外壁与单向阀阀体21内壁相抵，密封圈228设置于密封垫、插设部与单向阀阀体形成的区域内，密封垫227的设置能够对第一限位件223和密封圈228起到限位的作用。

在一些实施例中，为了能够进一步地减小回水装置的整体体积，截止阀阀座31成型于第一管件11外壁。由于截止阀阀座31成型于第一管件11的外壁，且截止阀阀座31与第一管件11可连通，那么可以理解的是，截止阀阀座31与第一管件11有部分特征在空间上处于重合状态，这样相对于现有技术而言，减小了回水装置的体积，使回水装置结构更为紧凑。

进一步地，为了保证该回水装置结构紧凑的同时，满足截止阀和第一管件的基本功能需求，截止阀阀座31的中心法线L1(也即截止阀主体32的中心轴)与截止阀3所在的第一管件1的中心轴L2的距离为a，a的取值范围为15mm-25mm。可选地，a的取值为15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm或25mm。

如图1和图4所示，在第一管件11或第二管件12处还设置有温度传感器10，温度传感器10用于检测第一管件11内的水温。

在本实施例中还提供了一种热水器，包括热水器主体和本实施例中的回水装置，热水器主体的热水出口和冷水进口分别与回水装置连通。

本实用新型实施例提供的回水装置，第一管件11与截止阀阀座31一体成型，省去了截止阀3单独占用的体积，而单向阀阀体21与阀盖23二者其一与截止阀阀座31一体成型，另一与第二管件12一体成型，则省去了第一管件11与第二管件12连接时所需要的连接管路，因此相较于现有技术而言，该种设置使得回水装置的体积整体缩小，这样回水装置的结构整体更为紧凑，能够适用于紧凑的空间，从而提高了该热水器安装的通用性。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.回水装置，其特征在于，包括：

管路件(1)，所述管路件(1)包括第一管件(11)和第二管件(12)；

截止阀(3)，所述截止阀(3)包括截止阀阀座(31)和截止阀主体(32)，所述截止阀阀座(31)与所述第一管件(11)一体成型，所述截止阀主体(32)用于通断所述截止阀阀座(31)与所述第一管件(11)的内腔；

单向阀(2)，所述单向阀(2)包括单向阀阀体(21)、单向阀阀芯组件(22)和阀盖(23)，所述单向阀阀体(21)与所述阀盖(23)二者其一与所述截止阀阀座(31)一体成型，另一与所述第二管件(12)一体成型，所述单向阀阀体(21)和所述阀盖(23)可拆卸连接，所述单向阀阀芯组件(22)设置于所述单向阀阀体(21)和所述阀盖(23)连接形成的腔室内，所述单向阀阀芯组件(22)用于封闭或单向连通所述单向阀阀体(21)与所述截止阀阀座(31)的内腔。

2.根据权利要求1所述的回水装置，其特征在于，所述阀盖(23)与所述单向阀阀体(21)通过卡簧(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的回水装置，其特征在于，所述单向阀阀芯组件(22)包括阀轴(221)、活塞(222)、第一限位件(223)和复位弹簧(224)，所述活塞(222)固定于所述阀轴(221)上，所述阀轴(221)的一端活动穿设于所述第一限位件(223)，所述复位弹簧(224)设于所述活塞(222)和所述第一限位件(223)之间，且所述复位弹簧(224)的两端分别抵接于所述活塞(222)和所述第一限位件(223)，所述活塞(222)的一端面与所述单向阀阀体(21)的内阀口周沿抵接以封闭所述单向阀阀体(21)的阀口。

4.根据权利要求3所述的回水装置，其特征在于，所述单向阀阀芯组件(22)还包括第二限位件(225)，所述第二限位件(225)设置于所述单向阀阀体(21)的阀口的上游，且所述第二限位件(225)与所述第一限位件(223)形成间隔，所述阀轴(221)的另一端活动穿设于所述第二限位件(225)，所述活塞(222)位于所述第一限位件(223)和所述第二限位件(225)之间。

5.根据权利要求4所述的回水装置，其特征在于，所述单向阀阀芯组件(22)还包括用于固定所述第二限位件(225)的固定环(226)，所述固定环(226)设置于所述第二限位件(225)的下游，所述固定环(226)与所述第二限位件(225)相抵，所述固定环(226)与所述单向阀阀体(21)螺纹连接或过盈配合。

6.根据权利要求4所述的回水装置，其特征在于，所述阀盖(23)的端面上设有插设部，所述插设部与所述单向阀阀体(21)的外阀口插设配合，所述插设部套设有密封圈(228)，所述密封圈(228)的外壁与所述单向阀阀体(21)的内壁相抵。

7.根据权利要求6所述的回水装置，其特征在于，所述单向阀阀体(21)内还设置有密封垫(227)，所述密封垫(227)包括抵接密封环和限位密封环，所述抵接密封环与所述插设部的端部相抵，所述抵接密封环朝向所述阀盖(23)的一侧延伸有所述限位密封环，所述限位密封环的内壁与所述插设部相抵，所述限位密封环的外壁与所述单向阀阀体(21)内壁相抵，所述密封圈(228)设置于所述密封垫、所述插设部与所述单向阀阀体形成的区域内。

8.根据权利要求1-7任一项所述的回水装置，其特征在于，所述截止阀阀座(31)成型于所述第一管件(11)外壁。

9.根据权利要求8所述的回水装置，其特征在于，所述截止阀主体(32)的中心轴与所述第一管件(11)的中心轴的距离为a，所述a的取值范围为15mm-25mm。

10.热水器，其特征在于，包括热水器主体和如权利要求1-9任一项所述的回水装置，所述热水器主体的热水出口和冷水进口分别与所述回水装置连通。