CN217207890U - 一种感温单向阀及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种感温单向阀及热水器，感温单向阀包括：第一阀体，具有进水流道；第二阀体，具有出水流道，所述第二阀体紧固连接所述第一阀体，在所述第一阀体内形成有安装腔，或者在所述第一阀体和所述第二阀体内形成有安装腔，所述进水流道通过所述安装腔连通所述出水流道；调节阀，可活动地设置于所述安装腔内，用于打开或封堵所述出水流道的入口；温控组件，设置于所述安装腔内，用于根据流经其的水温推动所述调节阀朝向或背离所述出水流道移动。本实用新型感温单向阀，其结构简单，拆装方便，解决了预热后开冷水出热水的痛点问题。

Description

一种感温单向阀及热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种感温单向阀及热水器。

背景技术

零冷水燃气热水器能够实现热水即开即用，已成为热水器行业趋势。现有零冷水燃气热水器启动预热功能时，内置循环泵运转驱动机外热水管、回水管的存水循环流动并实现预热。

在预热过程，当监测回水温度T_回＞(预设温度T_预设-预热温差△T_预热)时，关闭循环泵退出预热。实际使用零冷水热水器预热功能时，按用户预设温度控制预热温度，由于循环管路存水热量损失，回水升温慢，一般需要循环加热2.5圈才能完成预热，用户等待热水时间长(一般4min以上)，燃气消耗量多，不节能。

此外，两管零冷水燃气热水器，采用冷水管代替回水管，在预热后，冷水管充满温度较高的热水，打开冷水会流出大量热水，可能会损坏洗衣机、净水器等家电设备，还可能会烫伤用户。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种感温单向阀，其结构简单，拆装方便，解决了预热后开冷水出热水的痛点问题。

本实用新型还提供了一种具有该感温单向阀的热水器。

根据上述提供的一种感温单向阀，其通过如下技术方案来实现：

一种感温单向阀，包括：第一阀体，具有进水流道；第二阀体，具有出水流道，所述第二阀体紧固连接所述第一阀体，在所述第一阀体内形成有安装腔，或者在所述第一阀体和所述第二阀体内形成有安装腔，所述进水流道通过所述安装腔连通所述出水流道；调节阀，可活动地设置于所述安装腔内，用于打开或封堵所述出水流道的入口；温控组件，设置于所述安装腔内，用于根据流经其的水温推动所述调节阀朝向或背离所述出水流道移动。

在一些实施方式中，所述温控组件包括：感温弹性件，设置于所述安装腔内并位于所述进水流道与所述调节阀之间，用于在流经其的水温升高时推动所述调节阀朝向所述出水流道移动；复位弹性件，设置于所述安装腔内并位于所述调节阀与所述出水流道之间，用于推动所述调节阀背离所述出水流道移动。

在一些实施方式中，所述第一阀体对应所述感温弹性件的位置处周向间隔设置有多个切槽，每个所述切槽连通所述安装腔。

在一些实施方式中，所述调节阀包括：壳体，具有轴孔和位于所述轴孔外围的通水口，所述壳体能够在所述温控组件的推动下朝向或背离所述出水流道移动；阀芯组件，其一端可活动地插设于所述轴孔，另一端设有用于打开或封堵所述出水流道的入口的第一封堵部，所述阀芯组件靠近所述轴孔的一端设有第二封堵部，所述第二封堵部用于打开或封堵所述通水口；弹性体，套设于所述阀芯组件外表面，用于推动所述阀芯组件朝向所述通水口移动。

在一些实施方式中，所述阀芯组件包括第一阀芯和第二阀芯，所述第二阀芯的一端设有朝向所述第一阀芯开口的安装槽，另一端设有所述第一封堵部，所述第一阀芯的相对两端分别可活动地插设于所述轴孔和所述安装槽，在所述第一阀芯外表面设有朝外延伸的所述第二封堵部。

在一些实施方式中，还包括盖体，所述盖体设有中心孔和供水流通过的开孔，所述盖体套设于所述阀芯组件外表面并位于所述第一封堵部与所述第二封堵部之间，所述壳体可拆卸连接所述盖体，所述弹性体的相对两端分别抵接所述盖体和所述第二封堵部。

在一些实施方式中，在所述壳体与所述安装腔的腔壁之间设有第一密封件；和/或，所述第二封堵部面向所述通水口的一侧设有第二密封件。

在一些实施方式中，所述第一阀体靠近所述第二阀体的一端设有安装口，所述第二阀体的一端插设于所述安装口内，所述第二阀体与所述第一阀体通过连接件或螺纹结构相紧固连接。

在一些实施方式中，所述第一阀体设有连通所述进水流道和/或所述安装腔的热水出口，和/或，所述第二阀体设有连通所述出水流道的冷水出口。

根据上述提供的一种热水器，其通过如下技术方案来实现：

一种热水器，包括：热水器本体，具有内水管、进水接口和出水接口；如上所述的一种感温单向阀；外热水管，相对两端分别连通所述出水接口和所述进水流道的入口；外冷水管，一端连通所述出水流道的出口，另一端分别连通自来水和所述进水接口。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

本实用新型的感温单向阀，通过将具有出水流道和安装腔的第一阀体与具有出水流道的第二阀体紧固连接为一体，并且将调节阀和温控组件可活动地安装于安装腔内，温控组件可根据流经其的水温推动调节阀朝向或背离出水流道移动，结构简单，方便调节阀和温控组件的快速拆装，同时解决了预热后开冷水出热水的痛点问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中感温单向阀的爆炸图；

图2是本实用新型实施例1中感温单向阀的出水流道打开时的剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是本实用新型实施例1中感温单向阀的出水流道截断时的剖视图；

图5是本实用新型实施例2中感温单向阀的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2中感温单向阀的出水流道打开时的剖视图

图7是本实用新型实施例3中热水器的结构示意图。

附图标记：第一阀体1，进水流道11，安装腔12，热水出口13，第一限位部14，限位台阶15，切槽16，安装口17，第一法兰部18；

第二阀体2，出水流道21，冷水出口22，第二法兰部23，环形凹槽24，密封圈25；

调节阀3，壳体31，轴孔311，通水口312，第一阀芯32，第二封堵部321，第二阀芯33，第一封堵部331，安装槽332，弹性体34，盖体35，开孔351，第一密封件36，第二密封件37，阀套38；

感温弹性件4；复位弹性件5；连接件6；

热水器本体7，内水管71，进水接口72，出水接口73；

外冷水管81，外热水管82。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参考图1-4，本实施例提供了一种感温单向阀，应用于具有零冷水功能的热水器上。感温单向阀包括第一阀体1、第二阀体2、调节阀3和温控组件(图中未示出)，其中第一阀体1具有沿水流方向布置并依次连通的进水流道11和安装腔12。第二阀体2具有横向布置的出水流道21。安装时，第二阀体2紧固连接第一阀体1靠近安装腔12的一端，并使出水流道21通过安装腔12连通进水流道11。调节阀3可活动地设置于安装腔12内且其具有供水流通过的通道(图中未示出)，并且调节阀3具有用于打开或封堵出水流道21的入口的第一封堵部331。温控组件设置于安装腔12内，用于根据流经其的水温推动调节阀3朝向或背离出水流道21移动。

水从进水流道11流入安装腔12内时，当流经温控组件的水温低于特定温度(假设约为35℃)，温控组件会将调节阀3推向进水流道11，以使调节阀3的第一封堵部331远离出水流道21的入口，从而使得安装腔12导通出水流道21，参见图2。当流经温控组件的水温高于特定温度时，温控组件切换至将调节阀3推向出水流道21，以使调节阀3的第一封堵部331紧贴出水流道21的入口，实现截断安装腔12与出水流道21之间的通路，参见图4，避免预热后温度较高的热水从出水流道21流入进水流道11，有效减少预热后的热水流入冷水管，解决预热后开冷水出热水的痛点问题。

可见，本实施例通过将具有出水流道21和安装腔12的第一阀体1与具有出水流道21的第二阀体2紧固连接为一体，并且将调节阀3和温控组件可活动地安装于安装腔12内，温控组件可根据流经其的水温推动调节阀3朝向或背离出水流道21移动，结构简单，方便调节阀3和温控组件的快速拆装，同时解决了预热后开冷水出热水的痛点问题。

参考1-3，第一阀体1的底部还设有朝下延伸的热水出口13，该热水出口13连通进水流道11和/或安装腔12，以使第一阀体1整体呈T字形。本实施例以热水出口13连通安装腔12为例，为了便于热水出口13和进水流道11的进水端与其他水管连接，在热水出口13和进水流道11的外表面分别设有螺纹削切，以便于第一阀体1与其他水管稳固可靠连接为一体，并防止连接处被水流冲开。

安装腔12包括后腔体、位于后腔体与进水流道11之间的前腔体，前腔体分别连通进水流道11、安装腔12和后腔体。前腔体的直径大于进水流道11的直径，以使进水流道11与前腔体的连接处形成有台阶，该台阶构成第一限位部14。前腔体的直径小于后腔体的直径，以使前腔体与后腔体的连接处形成有限位台阶15，限位台阶15用于对调节阀3的移动进行限位。

第一阀体1靠近第二阀体2的一端设有朝向第二阀体2开口的安装口17，该安装口17的直径大于安装腔12的后腔体直径。安装时，第二阀体2靠近第一阀体1的一端插设于安装口17内。

为了便于将第二阀体2与第一阀体1可靠连接为一体，以及防止水流将连接处冲开而导致漏水，第一阀体1在安装口17的开口处周向设有朝外延伸的第一法兰部18，对应地，第二阀体2靠近第一法兰部18的一端周向设有朝外延伸的第二法兰部23，第二法兰部23抵接第一法兰部18，并且两者通过连接件6(例如卡环、卡箍或卡簧)可拆卸连接，也可以采用螺纹连接。

为了避免第二阀体2与安装口17的配合处发生漏水，在第二阀体2伸入到安装口17内的一端周向设有朝内凹陷的环形凹槽24，在环形凹槽24内安装有抵接安装口17壁面的密封圈25，以提升第二阀体2与安装口17之间的气密性。

本实施例中，第二阀体2底部设有朝下延伸的冷水出口22，在冷水出口22和出水流道21的出水端外表面设有螺纹削切，以便于冷水出口22和出水流道21的出水端分别稳固可靠连接不同水管。

参考2-3，温控组件包括感温弹性件4和复位弹性件5，调节阀3可活动地安装于安装腔12的后腔体内，并且调节阀3朝向进水流道11方向移动时，会受到限位台阶15的限位。感温弹性件4优选为记忆合金弹簧，设置于安装腔12的前腔体内，且其相对两端分别抵接第一限位部14和调节阀3，用于在流经其的水温升高时推动调节阀3朝向出水流道21移动。复位弹性件5优选为复位弹簧，设置于安装腔12的后腔体内，且其相对两端分别抵接调节阀3和出水流道21的入口边缘，复位弹性件5用于推动调节阀3背离出水流道21移动。由此，在感温弹性件4与复位弹性件5的合力作用下，使得调节阀3朝向或背离出水流道21移动。

记忆合金弹簧具有温度变化特性，其弹性随温度上升而增大，从而使感温弹性件4与复位弹性件5的合力随水温变化而变化。当流经记忆合金弹簧的水温低于特定温度时，记忆合金弹簧的弹力小于复位弹簧的弹力，在合力作用自动将调节阀3的第一封堵部331推向进水流道11，以使安装腔12导通出水流道21，参见图2。当流经记忆合金弹簧的水温高于特定温度时，记忆合金弹簧的弹力大于复位弹簧，在合力作用自动将调节阀3推向出水流道21，以使调节阀3的第一封堵部331紧贴出水流道21的入口，截断安装腔12与出水流道21之间的通路，参见图4，避免预热后温度较高的热水从出水流道21流入进水流道11，解决预热后开冷水出热水的痛点问题。

参考图3，调节阀3包括壳体31、阀芯组件(图中未示出)和弹性体34，其中，壳体31可活动地设置于安装腔12的后腔体内，且其前端抵接感温弹性件4，后端看可拆卸连接盖体35，盖体35抵接复位弹性件5。由此，在感温弹性件4与复位弹性件5的合力作用下，能够推动壳体31朝向或背离出水流道21移动。壳体31具有朝向复位弹性件5开口的空腔(图中未示出)，在壳体31的前端设有位于中心处的轴孔311、位于轴孔311外围的通水口312。盖体35具有中心孔(图中未示出)和位于中心孔外围并且间隔布置的多个开孔351，空腔的相对两端分别连通开孔351和通水口312，以形成供水流通过的通道。

阀芯组件横向穿设于中心孔，且其前端可活动地插设于轴孔311，后端设有用于打开或封堵出水流道21的入口的第一封堵部331。此外，阀芯组件靠近轴孔311的一端设有第二封堵部321，第二封堵部321位于空腔内，用于打开或封堵通水口312。弹性体34优选为小弹簧，设置于空腔内并套设于阀芯组件外表面，弹性体34的相对两端分别抵接盖体35和第二封堵部32，用于推动阀芯组件朝向通水口312移动，以使第二封堵部32封堵通水口312。

在无水流向壳体31的通水口312时，在感温弹性件4与复位弹性件5的合力作用下，将壳体31和阀芯组件推向进水流道11，以使壳体31抵接第一限位部14，安装腔12导通出水流道21。与此同时，在弹性体34的弹性力作用下，将第二封堵部321推向通水口312，以使第二封堵部321封堵通水口312，这样，避免自来水流入出水流道21内时串流至进水流道11内。当有水流向壳体31的通水口312时，在水流作用下将第二封堵部321冲开，以使第二封堵部321打开通水口312，此时，水从通水口312依次通过空腔、开孔351、安装腔12的后腔体，流向出水流道21。

阀芯组件包括第一阀芯32和第二阀芯33，第二阀芯33与盖体35通过卡扣方式连接成一体整体，以使盖体35与第二阀芯33同步运动。第二阀芯33的前端设有朝向第一阀芯32开口的安装槽332，后端设有第一封堵部331，第一阀芯32的相对两端分别可活动地插设于轴孔311和安装槽332，在第一阀芯32外表面中部设有朝外延伸的第二封堵部321，以使第一阀芯32呈十字形。

为了避免水从壳体31与安装腔12的腔壁之间，在壳体31的前端外表面周向设有朝其内部凹陷的环形安装槽，在环形安装槽内设置有抵接安装腔12的腔壁的第一密封件36，本实施例中，第一密封件36优选为密封圈，该密封圈的设置，有效提升壳体31与安装腔12的腔壁之间的气密性，同时保证壳体31在合力作用下能够往复运动。

为了保证第二封堵部321封堵通水口312的密封效果，在第二封堵部321面向通水口312的一侧设有第二密封件37，第二密封件37优选为密封垫。此外，为了保证第一封堵部331对封堵出水流道21的入口的截断效果，也为了避免第一封堵部331与出水流道21的入口刚性接触，导致接触处磨损而出现漏水，在第一封堵部331外表面包覆有阀套38，阀套38由橡胶材料制成。

本实施例中，第二阀芯33靠近第一封堵部331的一端外表面设有朝内内部凹陷的卡槽，阀套38对应设有卡接部，安装时，阀套38套设于第一封堵部331外表面，并使卡接部与卡槽配合卡接，以使阀套38可靠安装在第二阀芯33。

实施例2

参考图5-6，本实施例与实施例1的不同在于，第一阀体1和第二阀体2的结构有所不同。本实施例将第一阀体1和第二阀体2的长度缩短，并且省去热水出口13和冷水出口22。

具体地，在第一阀体1和第二阀体2内形成有安装腔12，在第一阀体1内形成有适于装配感温弹性件4的安装腔12的前腔体，安装腔12的前腔体的直径大于进水流道11的直径，以使连接处形成有第一限位部14。此外，进水流道11的出水端朝后延伸至伸入到前腔体内，以使进水流道11的出水端插入到感温弹性件4内，在一定程度上对感温弹性件4起到定位、导向作用，防止感温弹性件4在运动过程中出现移位。

第一阀体1对应感温弹性件4的位置处周向间隔设置有多个切槽16，每个切槽16连通安装腔12的前腔体。由此，通过切槽16，不仅可以查看安装腔12的前腔体内装配的感温弹性件4是否有误，同时可以起到标识提示作用，保证感温单向阀装配于热水器上时，不会出现装反情况，提高装配正确性和效率。

第一阀体1靠近第二阀体2的一端设有安装口，安装口的直径大于安装腔12的前腔体的直径。第二阀体2靠近的前端插设于安装口内，并且安装口的壁面与第二阀体2的前端螺纹连接。

第二阀体2靠近第一阀体1的一端设有朝前开口的安装腔12的后腔体，后腔体适于装配调节阀3和复位弹性件5。后腔体的直径大于前腔体的直径，并且小于安装口的直径，以使后腔体的前端、安装口和前腔体的配合处形成有限位台阶15。

第二阀体2远离第一阀体1的一端形成有出水流道21，出水流道21的前端朝前延伸至伸入到后腔体内，以使出水流道21的前端插入到复位弹性件5内，在一定程度上对复位弹性件5起到定位、导向作用，防止复位弹性件5在运动过程中出现移位。

可见，本实施例感温单向阀与实施例1相比，整体结构更紧凑，占用空间更小，利于降低整体成本，同时通过第一阀体1上的多个切槽16，对感温单向阀的装配起到导向作用，减少装错的概率。

实施例3

本实施例提供了一种热水器，该热水器具有零冷水功能，其包括热水器本体7、如实施例1或2所述的一种感温单向阀、外冷水管81和外热水管82。热水器本体7具有内水管71、进水接口72和出水接口73，内水管71的进水段和出水段分别连通进水接口72和出水接口73。在内水管71上设有分别电性连接控制器的水流传感器、水泵和进水温度探头。外冷水管81的一端连通出水流道21的出口，另一端分别连通自来水和进水接口72。外热水管82的相对两端分别连通出水接口73和进水流道11的入口。

参考图7，在本实施例中，利用外冷水管81作为回水管，在远端用水点的洗浴龙头处设置感温单向阀，感温单向阀的进水流道11入口连接外热水管82，热水出口13连接洗浴龙头的热水端，出水流道21的出口连接外冷水管81，冷水出口22连接洗浴龙头的冷水端。感温单向阀内的调节阀3的导通方向为热水流向冷水，防止冷水流至洗浴龙头的热水端。

当热水器主体7处于待机模式，用户通过电性连接控制器的操作显示器来启动预热功能。控制器开启水泵，若水流传感器测得内水管71的水流量大于程序开机流量(一般为2.5L/min)时，则开机点火预热循环管道存水，否则预热故障报警。

在预热运行模式中，控制器通过水流传感器实时监测循环流量，当循环热水流至感温单向阀，感温弹性件4的弹力跟随之增大，将调节阀3的阀塞38推向冷水端堵塞出水流道21的入口，实现截断冷热水路。此时，若水流传感器测得水流量小于程序开机流量，识别为循环热水流至最远端用水点，则控制器关闭水泵，退出预热模式。

在预热运行模式，当达到程序预热关泵条件时，控制器关闭水泵，退出预热模式，恢复至待机模式。

可见，本实施例的热水器，通过在远端用水点的洗浴龙头处设置感温单向阀，利用记忆合金弹簧的温度特性，控制预热过程冷热水路的通断，大幅减小预热时间和耗气量，省时又节能。同时减少预热热水流入冷水管，解决预热后开冷水出热水的痛点问题。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种感温单向阀，其特征在于，包括：

第一阀体(1)，具有进水流道(11)；

第二阀体(2)，具有出水流道(21)，所述第二阀体(2)紧固连接所述第一阀体(1)，在所述第一阀体(1)内形成有安装腔(12)，或者在所述第一阀体(1)和所述第二阀体(2)内形成有安装腔(12)，所述进水流道(11)通过所述安装腔(12)连通所述出水流道(21)；

调节阀(3)，可活动地设置于所述安装腔(12)内，用于打开或封堵所述出水流道(21)的入口；

温控组件，设置于所述安装腔(12)内，用于根据流经其的水温推动所述调节阀(3)朝向或背离所述出水流道(21)移动。

2.根据权利要求1所述的一种感温单向阀，其特征在于，所述温控组件包括：

感温弹性件(4)，设置于所述安装腔(12)内并位于所述进水流道(11)与所述调节阀(3)之间，用于在流经其的水温升高时推动所述调节阀(3)朝向所述出水流道(21)移动；

复位弹性件(5)，设置于所述安装腔(12)内并位于所述调节阀(3)与所述出水流道(21)之间，用于推动所述调节阀(3)背离所述出水流道(21)移动。

3.根据权利要求2所述的一种感温单向阀，其特征在于，所述第一阀体(1)对应所述感温弹性件(4)的位置处周向间隔设置有多个切槽(16)，每个所述切槽(16)连通所述安装腔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种感温单向阀，其特征在于，所述调节阀(3)包括：

壳体(31)，具有轴孔(311)和位于所述轴孔(311)外围的通水口(312)，所述壳体(31)能够在所述温控组件的推动下朝向或背离所述出水流道(21)移动；

阀芯组件，其一端可活动地插设于所述轴孔(311)，另一端设有用于打开或封堵所述出水流道(21)的入口的第一封堵部(331)，所述阀芯组件靠近所述轴孔(311)的一端设有第二封堵部(321)，所述第二封堵部(321)用于打开或封堵所述通水口(312)；

弹性体(34)，套设于所述阀芯组件外表面，用于推动所述阀芯组件朝向所述通水口(312)移动。

5.据权利要求4所述的一种感温单向阀，其特征在于，所述阀芯组件包括第一阀芯(32)和第二阀芯(33)，所述第二阀芯(33)的一端设有朝向所述第一阀芯(32)开口的安装槽(332)，另一端设有所述第一封堵部(331)，所述第一阀芯(32)的相对两端分别可活动地插设于所述轴孔(311)和所述安装槽(332)，在所述第一阀芯(32)外表面设有朝外延伸的所述第二封堵部(321)。

6.根据权利要求4或5所述的一种感温单向阀，其特征在于，还包括盖体(35)，所述盖体(35)设有中心孔和供水流通过的开孔(351)，所述盖体(35)套设于所述阀芯组件外表面并位于所述第一封堵部(331)与所述第二封堵部(321)之间，所述壳体(31)可拆卸连接所述盖体(35)，所述弹性体(34)的相对两端分别抵接所述盖体(35)和所述第二封堵部(321)。

7.根据权利要求4所述的一种感温单向阀，其特征在于，在所述壳体(31)与所述安装腔(12)的腔壁之间设有第一密封件(36)；和/或，所述第二封堵部(321)面向所述通水口(312)的一侧设有第二密封件(37)。

8.根据权利要求1所述的一种感温单向阀，其特征在于，所述第一阀体(1)靠近所述第二阀体(2)的一端设有安装口(17)，所述第二阀体(2)的一端插设于所述安装口(17)内，所述第二阀体(2)与所述第一阀体(1)通过连接件(6)或螺纹结构相紧固连接。

9.根据权利要求1所述的一种感温单向阀，其特征在于，所述第一阀体(1)设有连通所述进水流道(11)和/或所述安装腔(12)的热水出口(13)，和/或，所述第二阀体(2)设有连通所述出水流道(21)的冷水出口(22)。

10.一种热水器，其特征在于，包括：

热水器本体(7)，具有内水管(71)、进水接口(72)和出水接口(73)；

如权利要求1-9中任一项所述的一种感温单向阀；

外热水管(82)，相对两端分别连通所述出水接口(73)和所述进水流道(11)的入口；

外冷水管(81)，一端连通所述出水流道(21)的出口，另一端分别连通自来水和所述进水接口(72)。

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