CN221118502U - 一种用于钢支撑与钢围檩安装的挂具及安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请公开了一种用于钢支撑与钢围檩安装的挂具及安装结构，包括：本体、托板及固定部；本体为板状结构，本体上部制有若干连接孔，连接孔沿本体的竖直方向间隔排布，连接孔用以安装连接挂件于本体的后端面；本体的前端面横向固装有托板，托板用于承托钢支撑；托板上滑动安装有固定部，固定部用于调节夹紧钢支撑。在本技术方案中，在本部上设置若干不同高度的连接孔及托板上滑动安装的固定部，使安装后钢支撑的几何中心与钢围檩的几何中心在同一水平线上，解决了不同规格的钢支撑与钢围檩由于存在适配问题而导致的钢围檩‑挂具‑钢支撑三者间的传力性能一般的难题，增加了钢围檩与钢支撑连接的结构强度，实现了增强支护效果的目的。

Description

一种用于钢支撑与钢围檩安装的挂具及安装结构

技术领域

本实用新型申请涉及基坑钢支撑施工领域，具体地涉及一种用于钢支撑与钢围檩安装的挂具及安装结构。

背景技术

在深基坑桩撑支护方式中，普遍采用混凝土支撑或钢支撑。近年来，钢支撑支护形式凭借其装拆方便、绿色环保、可重复使用等优势，在基坑支护施工中应用越来越广泛。

在现有技术中，钢支撑与钢围檩通过挂具安装的方式逐渐取代了之前二者通过焊接底部托架的固装方式。然而，钢围檩与钢支撑的安装挂具目前还存在以下问题：

①现有的挂具通常只能对某一固定规格的钢支撑与钢围檩进行连接固定，目前常用的钢支撑型号有609和800，往往需要匹配特定挂具才可使用，否则对于不同规格，钢支撑和钢围檩的安装不能做到很好的适配；

②在使用时，挂具的前后两端面分别受到来自钢支撑与钢围檩相互作用力，由于挂具为长板结构，即使将不同规格的钢支撑和钢围檩勉强适配并安装，钢支撑与钢围檩的几何中心也往往不在同一水平线上，导致钢围檩-挂具-钢支撑三者的传力性能一般，支护效果不佳。

因此，亟需设计出一种用于钢支撑与钢围檩安装的挂具，此挂具可根据钢支撑的规格尺寸，调整钢围檩与钢支撑的相对位置，使钢支撑的几何中心和钢围檩的几何中心在同一水平线上，从而使不同规格的钢支撑对钢围檩能做到很好的适配，增加三者连接的结构强度，从而增强基坑支护的效果。

实用新型内容

本实用新型申请提供一种用于钢支撑与钢围檩安装的挂具，以解决上述现有技术中所存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种用于钢支撑与钢围檩安装的挂具，包括：本体、托板及固定部；本体为板状结构，本体上部制有若干连接孔，连接孔沿本体的竖直方向间隔排布，连接孔用以安装连接挂件于本体的后端面；本体的前端面横向固装有托板，托板用于承托钢支撑；托板上滑动安装有固定部，固定部用于调节夹紧钢支撑。

进一步地，固定部为两个对称设置的角钢，角钢上制有长孔。

进一步地，本体底部还设置有支撑部，支撑部用于支撑托板的下端面。

进一步地，支撑部为钢牛腿。

进一步地，连接挂件为L型结构。

进一步地，本体顶部固装有吊环。

本公开的第二方面提供一种钢支撑与钢围檩的安装结构，包括钢支撑和钢围檩，钢支撑上述的用于钢支撑与钢围檩安装的挂具支撑在钢围檩的侧面；托板上承托有钢支撑；连接孔内安装有连接挂件，本体通过连接挂件挂装在钢围檩侧面。

进一步地，钢围檩为H形结构，钢围檩上靠近本体一端的翼缘板的内侧固装有金属隔板，金属隔板与翼缘板之间形成容纳连接挂件的开口槽。

进一步地，连接挂件与本体通过楔块连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型提供的用于钢支撑与钢围檩安装的挂具，设置不同高度的连接孔以用来调整钢围檩与钢支撑的相对位置关系，以及托板上滑动安装的固定部，使安装后钢支撑的几何中心与钢围檩的几何中心在同一水平线上，解决了不同规格的钢支撑与钢围檩安装的适配问题，实现了彼此之间的受力更加合理，增加钢围檩-钢支撑连接的结构强度，从而增强基坑支护效果的目的。同时本挂具可以适用于多种型号的钢支撑，重复周转使用。

2、本实用新型提供的用于钢支撑与钢围檩安装的挂具，固定部为两个对称设置的角钢，两角钢可以根据钢支撑的尺寸调整间距，达到与钢支撑相适配的目的。

3、本实用新型提供的用于钢支撑与钢围檩安装的挂具，本体底部设置有用于支撑托板的支撑部，支撑部可以牢牢支撑托板，以达到保证基坑正常施工的目的。

4、本实用新型提供的用于钢支撑与钢围檩安装的挂具，支撑部为钢牛腿，钢牛腿不仅可以起到支撑作用，而且设计简单可以节省材料。

5、本实用新型提供的用于钢支撑与钢围檩安装的挂具，连接挂件为L型结构，易于使挂具与钢围檩进行安装。

6、本实用新型提供的用于钢支撑与钢围檩安装的挂具，本体顶部固装有吊环，方便挂具的吊运和安装。

7、本实用新型提供的钢支撑与钢围檩的安装结构,由于用于上述的安装挂具，因此具有上述挂具的一切有益效果。

8、本实用新型提供的钢支撑与钢围檩的安装结构,金属隔板与翼缘板之间形成容纳连接挂件的开口槽，开口槽的设计使得连接挂件与钢围檩的连接更加牢固，挂具安装在钢围檩上不易脱落。

9、本实用新型提供的钢支撑与钢围檩的安装结构，连接挂件与本体通过楔块连接，此设计可进一步加固本体与连接挂件的连接。

10、本实用新型提供的技术方案具有结构简单、可拆卸性、连接牢固、结构稳定、安装简便、制作容易、安全可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型中挂具的立体图；

图2是本实用新型中挂具本体的立体图；

图3是本实用新型中钢支撑与钢围檩的安装结构示意图；

图4是图3中I部的放大图；

图5是本实用新型中挂具与连接挂件的安装结构示意图。

附图标记说明

1、本体；101、连接孔；2、吊环；3、角钢；4、支撑部；5、托板；6、钢围檩；601、翼缘板；602、金属隔板；7、连接挂件；8、钢支撑；9、楔块；A、钢围檩的几何中心；B、钢支撑的几何中心。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型申请的具体实施方式作进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本实用新型申请所公开的技术方案中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指以相应附图的图面方向为基准定义的。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

根据本实用新型申请第一方面提供的一种用于钢支撑与钢围檩安装的挂具，如图1、图2及图3所示，包括：本体1、托板5及固定部；本体1为板状结构，本体1上部制有若干连接孔101，连接孔101沿本体1的竖直方向间隔排布，连接孔101用以安装连接挂件7于本体1的后端面，连接挂件7一端安装在连接孔101内，另一端与钢围檩6连接，从而使挂具与钢围檩6连接；

本体1的前端面横向固装有托板5，托板5用于承托钢支撑8；

托板5上滑动安装有固定部，固定部用于调节夹紧钢支撑8。

在上述技术方案中，本体1上的连接孔101通常为对称设置的两列，每列连接孔101沿本体1的竖直方向间隔排布。相关操作人员可以根据钢支撑8的尺寸及钢支撑8的几何中心，将连接挂件7安装在合适高度的连接孔101内，用来调整钢支撑8与钢围檩6的相对位置关系，如图3所示，使安装后钢支撑的几何中心B与钢围檩的几何中心A在同一水平线上，解决了不同规格的钢支撑8与钢围檩6安装的适配问题，实现了彼此之间的受力更加合理，增加钢围檩6-钢支撑8连接的结构强度，从而增强基坑支护效果的目的。同时本挂具可适用于多种型号的钢支撑8，重复周转使用。

在本实施方式中，如图1所示，固定部为两个对称设置的角钢3，角钢3上制有长孔，通常托板5上两端分别制有与角钢3的长孔相匹配的长孔，使得两个角钢3分别沿托板5的长度方向移动地安装在托板5两端。两角钢3可结合钢支撑8的尺寸调整至合适的间距，以达到夹持固定钢支撑8的目的。

在一些实施方式中，如图1所示，本体1底部还设置有支撑部4，支撑部4用于支撑托板5的下端面，以达到防止托板5因承受钢支撑8的负荷脱落而影响正常施工的目的。优选地，在一些具体的实施方式中，如图1所示，支撑部4为钢牛腿，钢牛腿不仅可以很好地起到支撑作用，而且设计简单可以节省材料。

在一些其它的实施方式中，根据图4所示，连接挂件7为倒L形结构，倒L形的垂直结构更易于挂具与钢围檩6的安装。

本实施方式中，根据图1所示，本体1顶部固装有吊环2，这样可以方便挂具的吊运和安装。

在上述技术方案的基础上，本申请第二方面还提供一种钢支撑与钢围檩的安装结构，如图3所示，包括：钢支撑8和钢围檩6，钢支撑8通过上述的安装挂具支撑在钢围檩6的侧面；托板5上承托有钢支撑8；连接孔101内安装有连接挂件7，本体1通过连接挂件7挂装在钢围檩6侧面。该挂具具有上述挂具中全部的有益效果，此处不再赘述。

在本实施方式中，根据图3和图4所示，钢围檩6为H形结构，钢围檩6上靠近本体1一端的翼缘板601的内侧固装有金属隔板602，金属隔板602与翼缘板601之间形成容纳连接挂件7的开口槽。开口槽的设计使得连接挂件7与钢围檩6的连接更加牢固，使挂具安装在钢围檩6上不易脱落。

在一些实施方式中，如图5所示，连接挂件7与本体1通过楔块9连接，此设计可进一步加固本体1与连接挂件7的连接。

本实用新型申请示例性地描述连接结构的安装步骤，具体如下：

S1、将连接挂件7一端安装在钢围檩6的开口槽内；

S2、再根据钢支撑8的规格尺寸，在本体1上选择合适高度的连接孔101并与连接挂件7的另一端安装，并且将连接挂件7与本体1通过楔块9连接；

S3、调节两个角钢3间距，直至钢支撑8可以放置在托板5上，再次调节两个角钢3间距，直至二者能够夹紧固定钢支撑8。

以上结合附图详细描述了本实用新型申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在所公开的技术构思范围内，可以对本实用新型申请技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本申请专利对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本实用新型申请所公开的内容。

Claims (9)

1.一种用于钢支撑与钢围檩安装的挂具，其特征在于，包括：本体(1)、托板(5)及固定部；所述本体(1)为板状结构，所述本体(1)上部制有若干连接孔(101)，所述连接孔(101)沿所述本体(1)的竖直方向间隔排布，所述连接孔(101)用以安装连接挂件(7)于所述本体(1)的后端面；

所述本体(1)的前端面横向固装有所述托板(5)，所述托板(5)用于承托钢支撑(8)；

所述托板(5)上滑动安装有所述固定部，所述固定部用于调节夹紧所述钢支撑(8)。

2.根据权利要求1所述的用于钢支撑与钢围檩安装的挂具，其特征在于：所述固定部为两个对称设置的角钢(3)，所述角钢(3)上制有长孔。

3.根据权利要求2所述的用于钢支撑与钢围檩安装的挂具，其特征在于：所述本体(1)底部还设置有支撑部(4)，所述支撑部(4)用于支撑所述托板(5)的下端面。

4.根据权利要求3所述的用于钢支撑与钢围檩安装的挂具，其特征在于：所述支撑部(4)为钢牛腿。

5.根据权利要求4所述的用于钢支撑与钢围檩安装的挂具，其特征在于：所述连接挂件(7)为倒L型结构。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的用于钢支撑与钢围檩安装的挂具，其特征在于：所述本体(1)顶部固装有吊环(2)。

7.一种钢支撑与钢围檩的安装结构，其特征在于，包括：钢支撑(8)和钢围檩(6)，所述钢支撑(8)通过权利要求1至6中任意一项所述的用于钢支撑与钢围檩安装的挂具支撑在所述钢围檩(6)的侧面；

所述托板(5)上承托有所述钢支撑(8)；所述连接孔(101)内安装有所述连接挂件(7)，所述本体(1)通过所述连接挂件(7)挂装在所述钢围檩(6)侧面。

8.根据权利要求7所述的钢支撑与钢围檩的安装结构，其特征在于：所述钢围檩(6)为H形结构，所述钢围檩(6)上靠近所述本体(1)一端的翼缘板(601)的内侧固装有金属隔板(602)，所述金属隔板(602)与所述翼缘板(601)之间形成容纳所述连接挂件(7)的开口槽。

9.根据权利要求7或8所述的钢支撑与钢围檩的安装结构，其特征在于：所述连接挂件(7)与所述本体(1)通过楔块(9)连接。