CN221118171U - 一种碾压混凝土用移动式液压切缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碾压混凝土用移动式液压切缝机，该切缝机包括液压夯实机，所述液压夯实机的大臂上安装有夯实器，所述夯实器上通过减震机构连接有夯实板，所述夯实板的下表面设有切缝刀片；所述切缝刀片垂直于所述夯实板的下表面，且该切缝刀片的长度方向与液压夯实机的行进方向一致；所述夯实器上还设有震动装置，所述震动装置安装在夯实板的上表面。本实用新型通过将液压夯实机快速低成本改装为移动式液压切缝机，利用液压夯实机上下快速反复运动即可完成碾压混凝土切缝，可以快速低成本改装，行走方便，解决切缝工作量大，保证成缝整齐，对混凝土扰动小，减少人员工作量，有效提高切缝速度。

Description

一种碾压混凝土用移动式液压切缝机

技术领域

本实用新型属于碾压混凝土施工设备技术领域，尤其涉及一种碾压混凝土用移动式液压切缝机。

背景技术

大体积混凝土浇筑过程中，一般应进行分缝处理，从现有的施工技术水平出发，合理分缝分块不仅可以减少约束作用，缩小约束范围，而且还可以利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度，使结构在温度变化的作用下，确保混凝土有自由伸缩的余地，以达到释放温度应力的目的。碾压混凝土成缝工艺直接影响到碾压混凝土的施工速度，大坝工程仓面切缝工作量大，如不在施工工艺上解决好，将造成仓内很大的施工干扰，进而影响施工进度。现阶段无专门的碾压混凝土切缝设备，一般采用其他设备改造后形成。国内现有的切缝机有两种，一种是手持式切缝机，是由电动机带动偏心齿轮机构对弹簧压缩产生能量带动刀片，达到对碾压混凝土缝面上下切缝的目的，该机自重较重，行走不方便，成缝不整齐，施工效率较低，人员工作强度大，难以满足大仓面成缝需要。另一种为机载式切缝机，是由挖掘机改装而成，挖掘机输出功率为恒定功率，不产生上下作用的力，刀头不易控制，容易切偏，遇粗骨料时难以切透，由挤压力往下切缝，造成周边混凝土扰动大，挖机改造后的液压切缝刀头难固定、容易脱落。为保证大体积混凝土成缝整齐和保证施工进度，引入一种液压夯实机改造的碾压混凝土切缝设备。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种碾压混凝土用移动式液压切缝机，以解决大仓面高质量快速成缝的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种碾压混凝土用移动式液压切缝机，该切缝机包括液压夯实机，所述液压夯实机的大臂上安装有夯实器，所述夯实器上通过减震机构连接有夯实板，所述夯实板的下表面设有切缝刀片；所述切缝刀片垂直于所述夯实板的下表面，且该切缝刀片的长度方向与液压夯实机的行进方向一致；所述夯实器上还设有震动装置，所述震动装置安装在夯实板的上表面。

由此，本实用新型通过将液压夯实机快速低成本改装为移动式液压切缝机，利用液压夯实机上下快速反复运动即可完成碾压混凝土切缝，可以快速低成本改装，行走方便，解决切缝工作量大，保证成缝整齐，对混凝土扰动小，减少人员工作量，有效提高切缝速度。

进一步，所述切缝刀片为高锰钢板，所述切缝刀片宽度为900mm—1100mm，所述切缝刀片高度为500mm—600mm，所述切缝刀片厚度为20mm—30mm。

进一步，所述震动装置为液压振动马达。

再进一步，所述液压振动马达通过液压油管与外接液压设备连接。

更进一步，所述减震机构与夯实板之间呈30°—60°角设置，且所述减震机构上表面与所述夯实器之间通过螺栓可拆卸固定连接。

此外，所述减震机构的下表面通过减震安装座固定连接在所述夯实板上。

此外，所述减震安装座的形状呈直角三角形，所述减震安装座的直角边与所述夯实板的上表面焊接相连，所述减震安装座的斜边与所述减震机构焊接相连。

本实用新型具有以下优点：通过液压夯实机快速低成本改装的移动式液压切缝机，行走方便，解决了大体积混凝土切缝工作量大的问题，沿着麻绳标记的缝线平行行走，保证切缝平直，对混凝土扰动小。压力可稳定变化，深度更易控制，有效提高切缝速度，保证切缝质量。本实用新型可循环利用，工程造价低，成缝速度快，一台切缝机即可满足8000～10000m²大仓面的施工需要，施工干扰小。

附图说明

图1为本实用新型的碾压混凝土用移动式液压切缝机结构示意图；

图2为本实用新型的夯实器立体图；

图3为本实用新型的夯实器主视图；

图4为本实用新型的夯实器侧视图。

图中标记说明：1、液压夯实机；2、夯实器；3、夯实板；4、震动装置；5、切缝刀片；6、液压油管；7、减震机构；8、减震安装座。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1和图2所示，本实施例的一种碾压混凝土用移动式液压切缝机包括液压夯实机1，所述液压夯实机1的大臂上安装有夯实器2，所述夯实器2上设有夯实板3，所述夯实器2与夯实板3之间通过减震机构7连接。所述减震机构7与夯实板3之间呈30°—60°角设置，且所述减震机构7上表面与所述夯实器2之间通过螺栓可拆卸固定连接。所述减震机构7的下表面通过减震安装座8固定连接在所述夯实板3上。所述减震安装座8的形状呈直角三角形，所述减震安装座8的直角边与所述夯实板3的上表面焊接相连，所述减震安装座8的斜边与所述减震机构7焊接相连。优选地，所述减震机构7与夯实板3之间呈45°角设置。所述液压夯实机1型号为VC2000S型。

如图3和图4所示，所述夯实板3的下表面设有切缝刀片5。所述切缝刀片5焊接在所述夯实板3的下表面，所述切缝刀片5垂直于所述夯实板3的下表面，且该切缝刀片5的长度方向与液压夯实机1的行进方向一致。所述切缝刀片5与夯实板3之间的焊接采用剖口焊，保证焊接牢固。所述夯实器2上还设有震动装置4，所述震动装置4安装在夯实板3的上表面。优选地，所述震动装置4为液压振动马达。所述液压振动马达通过液压油管6与外接液压设备连接。具体地，所述切缝刀片5宽度为900mm—1100mm，所述切缝刀片5高度为500mm—600mm，所述切缝刀片5厚度为20mm—30mm。优选地，所述切缝刀片5为高锰钢板，所述切缝刀片5宽度为1000mm，所述切缝刀片5高度为600mm，所述切缝刀片5厚度为25mm。所述液压油管6连接液压振动马达和分配阀，在发动机和旋转马达中间的分配阀上设有控制阀块，给液压振动马达供油，作业时可通过操纵阀来控制振动频率，进行切缝工作。

本实施例的使用过程如下：在混凝土施工过程中，将改造完成的移动式液压切缝机按照技术要求对碾压混凝土切缝，宜先碾后切，切缝深度30cm，切缝采用麻绳辅助标记缝线，切缝前将麻绳提起拉出。切缝完成后采用双层彩条布嵌缝(即单块彩条布宽80cm)，便于施工，减少扰动。缝宽、缝距、方向等应满足设计图纸的规定，应及时切缝，并对缝口进行补碾。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种碾压混凝土用移动式液压切缝机，其特征在于，包括液压夯实机(1)，所述液压夯实机(1)的大臂上安装有夯实器(2)，所述夯实器(2)上通过减震机构(7)连接有夯实板(3)，所述夯实板(3)的下表面设有切缝刀片(5)；所述切缝刀片(5)垂直于所述夯实板(3)的下表面，且该切缝刀片(5)的长度方向与液压夯实机(1)的行进方向一致；所述夯实器(2)上还设有震动装置(4)，所述震动装置(4)安装在夯实板(3)的上表面。

2.根据权利要求1所述的碾压混凝土用移动式液压切缝机，其特征在于，所述切缝刀片(5)为高锰钢板，所述切缝刀片(5)宽度为900mm—1100mm，所述切缝刀片(5)高度为500mm—600mm，所述切缝刀片(5)厚度为20mm—30mm。

3.根据权利要求1所述的碾压混凝土用移动式液压切缝机，其特征在于，所述震动装置(4)为液压振动马达。

4.根据权利要求3所述的碾压混凝土用移动式液压切缝机，其特征在于，所述液压振动马达通过液压油管(6)与外接液压设备连接。

5.根据权利要求1所述的碾压混凝土用移动式液压切缝机，其特征在于，所述减震机构(7)与夯实板(3)之间呈30°—60°角设置，且所述减震机构(7)上表面与所述夯实器(2)之间通过螺栓可拆卸固定连接。

6.根据权利要求1所述的碾压混凝土用移动式液压切缝机，其特征在于，所述减震机构(7)的下表面通过减震安装座(8)固定连接在所述夯实板(3)上。

7.根据权利要求6所述的碾压混凝土用移动式液压切缝机，其特征在于，所述减震安装座(8)的形状呈直角三角形，所述减震安装座(8)的直角边与所述夯实板(3)的上表面焊接相连，所述减震安装座(8)的斜边与所述减震机构(7)焊接相连。