CN221118121U - 一种盘式电机驱动的电动钢轨打磨装置及电动钢轨打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种盘式电机驱动的电动钢轨打磨装置及电动钢轨打磨机。其中，该电动钢轨打磨装置包括位于壳体内的打磨单元和升降单元；所述打磨单元包括盘式电机，盘式电机固定设置在壳体内；在盘式电机内设置有旋转轴套；在旋转轴套内设置有可升降的打磨轴，打磨轴上端与滑筒旋转配合，打磨轴下端设置有砂轮，打磨轴上端设置有滑筒，滑筒与壳体滑动配合；所述升降单元包括升降电机，升降电机固定设置在壳体内；还包括升降螺杆，升降螺杆一端与升降电机的输出轴链条传动配合，另一端与滑筒内孔螺纹配合。本实用新型结构更加紧凑，体积减小，重量减轻，实现轻量化设计，降低设备转运及操作时劳动强度，同等电量可增加作业时间。
Description
技术领域
本实用新型属于钢轨打磨维护设备技术领域，涉及一种盘式电机驱动的电动钢轨打磨装置及电动钢轨打磨机。
背景技术
研究及应用表明，钢轨打磨已成为减少钢轨病害的重要手段，可有效保障行车的安全性及舒适性。
当前钢轨打磨多以内燃机为动力，作业过程中存在劳动强度大、噪音及空气污染等问题，伴随锂电池技术的快速发展，采用三电技术(电池、电机及电控)所研发的钢轨打磨设备具有重量轻、运转平稳、环境友好等特点，愈发受到市场青睐。
其中，降低设备能耗、减小作业时劳动强度，是以电机作为动力的打磨设备研发过程中的重要课题之一。相比于电机与砂轮直接连接的方式，将电机放置在砂轮一侧，通过传动部分将动力传给砂轮的设计，可有效降低砂轮摆角轴的惯量及能耗，但是所增加的传动部分使得整个打磨单元结构不紧凑，造成整体体积较大，且传动部分在长期重复工作后，易产生疲劳损伤，降低使用寿命，增加了作业成本。同时，还存在砂轮高度不便于调整的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种盘式电机驱动的电动钢轨打磨装置及电动钢轨打磨机，以解决现有技术中的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：包括位于壳体内的打磨单元和升降单元；所述打磨单元包括盘式电机，盘式电机固定设置在壳体内；在盘式电机内设置有旋转轴套；在旋转轴套内设置有可升降的打磨轴，打磨轴上端设置有滑筒，滑筒与壳体滑动配合，打磨轴与滑筒旋转配合，打磨轴下端设置有砂轮；所述升降单元包括升降电机，升降电机固定设置在壳体内；还包括升降螺杆，升降螺杆上端与升降电机的输出轴相配合，下端与滑筒内孔螺纹配合。
进一步的：所述升降螺杆上端与电机输出轴通过链条或齿轮机构配合传动；中部通过轴承与壳体旋转配合。
进一步的：所述打磨轴与旋转轴套键连接。
本实用新型还公开了一种盘式电机驱动的电动钢轨打磨机，包括上述之一的打磨装置，还包括机架和设置在机架上的翻转架，所述打磨装置设置在翻转架上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一体化钢轨打磨单元及钢轨打磨设备，盘式电机内套设旋转轴套，旋转轴套内套设主轴，主轴底端连接用于打磨的砂轮，盘式电机上电通过旋转轴套带动主轴，进而带动砂轮实现同步高速旋转，盘式电机由于其只有转子和定子，可以根据需求来适配客户自己的设备,占用空间小和无易磨损或维护的组件；进给电机驱动丝杆旋转，丝杆和主轴通过核心件串联在一起，通过核心件将丝杆的旋转运动转为主轴的直线进给运动，最终实现砂轮的直线进给进行钢轨打磨作业。盘式电机的串联装配使得整体的惯量小，可匹配小惯量,低功率的进给电机，降低作业能耗，同时省去了中间的传动部分，使得结构更加紧凑，体积减小，重量减轻，实现轻量化设计，降低设备转运及操作时劳动强度，同等电量可增加作业时间。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型升降部件的结构示意图；
图3是电动钢轨打磨机的结构示意图。
附图标记说明：1为壳体、2为盘式电机、3为旋转轴套、4为打磨轴、5为砂轮、6为滑筒、7为升降电机、8为升降螺杆、9为滑槽、10为键、11为耐磨环、12为链条、13为轴承、14为机架、15为翻转架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
本实用新型公开了一种盘式电机驱动的电动钢轨打磨装置，其包括位于壳体1内的打磨单元和升降单元；所述打磨单元包括盘式电机2，盘式电机固定设置在壳体内；在盘式电机内带有旋转轴套3；在旋转轴套内设置有可轴向升降的打磨轴4，打磨轴上端与滑筒6旋转配合，打磨轴下端固定设置有砂轮5，打磨轴上端设置有滑筒6，滑筒与壳体滑动配合；所述升降单元包括可带动打磨单元升降移动的升降电机7，升降电机固定设置在壳体内；还包括升降螺杆8，升降螺杆一端与升降电机的输出轴相配合，另一端与滑筒6的内孔螺纹配合；升降螺杆中部转动设置在壳体上。
优选的：所述滑筒轴向滑接在壳体内，在滑筒的外壁上竖直设置有滑槽9，在壳体上固定设置有滑块；滑块与滑槽相配合，即滑槽只能相对滑块升降移动，从而限制了滑筒的旋转，使滑筒只能沿轴向升降；在滑筒的外侧上下两端还套接设置有耐磨环11，耐磨环的外沿突出于滑筒外沿，使滑筒通过耐磨环与壳体内壁滑动配合，从而减少了滑筒的磨损。
优选的：所述升降螺杆上端与电机输出轴通过链条12或齿轮机构配合传动；中部通过轴承13与壳体旋转配合，轴承还对其起到承托作用。具体的，升降螺栓和输出轴的上端设置有链轮，在两链轮上设置有链条；或者在二者上端设置有啮合配合的齿轮。
优选的：所述打磨轴与旋转轴套通过键10相连接，使二者可同步旋转。
优选的：所述壳体内并列设置有两个腔体，用于容纳打磨单元和升降单元；在用于容纳打磨单元的腔体上部设置有与升降螺杆相配合的轴承。
优选的：打磨轴上端与滑筒之间设置有轴承，从而使打磨轴与滑筒之间旋转配合。
本实用新型还公开了一种盘式电机驱动的电动钢轨打磨机，包括如上所述的打磨装置，还包括机架和铰接设置在机架上的翻转架，所述打磨装置设置在翻转架上。
本实用新型的工作过程如下。
当打磨装置使用到一定程度时，砂轮可能会有磨损，当需要向下降低砂轮高度时，升降电机启动，带动升降螺杆旋转，因滑筒侧面设置有滑槽，在滑块的限制下，将旋转运动变为升降运行，进而带动滑筒及打磨轴升降，从而调整了砂轮的高度。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种盘式电机驱动的电动钢轨打磨装置，其特征在于：包括位于壳体内的打磨单元和升降单元；
所述打磨单元包括盘式电机，盘式电机固定设置在壳体内；在盘式电机内设置有旋转轴套；在旋转轴套内设置有可升降的打磨轴，打磨轴上端设置有滑筒，滑筒与壳体滑动配合，打磨轴与滑筒旋转配合，打磨轴下端设置有砂轮；
所述升降单元包括升降电机，升降电机固定设置在壳体内；还包括升降螺杆，升降螺杆上端与升降电机的输出轴相配合，下端与滑筒内孔螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的一种盘式电机驱动的电动钢轨打磨装置，其特征在于：所述滑筒轴向滑接在壳体内，在滑筒的外壁上设置有滑槽，在壳体上固定设置有滑块；
在滑筒的外侧上下两端还设置有耐磨环，滑筒通过耐磨环与壳体内壁滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种盘式电机驱动的电动钢轨打磨装置，其特征在于：所述升降螺杆上端与电机输出轴通过链条或齿轮机构配合传动；中部通过轴承与壳体旋转配合。
4.根据权利要求1所述的一种盘式电机驱动的电动钢轨打磨装置，其特征在于：所述打磨轴与旋转轴套键连接。
5.一种电动钢轨打磨机，其特征在于：包括如权利要求1-4任一所述的打磨装置，还包括机架和设置在机架上的翻转架，所述打磨装置设置在翻转架上。
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