CN221115828U - 一种铜管加工机器的排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜管加工装置技术领域，且公开了一种铜管加工机器的排料装置，包括排料装置主体，设置在排料装置主体下部的排料组件，以及设置在排料装置主体内部的加工组件，所述加工组件包括设置在排料装置主体内部的尺寸调节机构，所述排料装置主体内部设置有长度调节机构，所述调节柱内端与第一限位板固定连接，所述第一限位板通过调节柱与排料装置主体滑动连接，所述弹簧内端与限位杆固定连接，所述限位杆与限位槽适配，所述卡接杆与第一卡槽卡接设置。本实用新型解决了现有装置不便于对铜管段的大小进行调节，从而可对不同大小的铜管段进行排料，进而影响了装置的适用性的问题。

Description

一种铜管加工机器的排料装置

技术领域

本实用新型涉及一种铜管加工装置技术领域，具体为一种铜管加工机器的排料装置。

背景技术

目前，在铜管段在进一步加工中，往往需要铜管段的排料装置进行与加工设备对接，而现有的铜管段的排料装置存在着排料不顺畅的问题，无法保证后期加工设备的加工精度。

根据中国专利公告号CN213444952U所公开的一种加工铜管段的排料装置，该装置具备操作简单方便，结构设备稳定可靠、确保排料顺畅、无需拆卸夹具，省去人工理料的工序，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性；但该装置不便于对铜管段的大小进行调节，从而可对不同大小的铜管段进行排料，进而影响了装置的适用性。

为此，我们提出了一种铜管加工机器的排料装置来解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种铜管加工机器的排料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管加工机器的排料装置，包括排料装置主体；

设置在排料装置主体下部的排料组件；

以及设置在排料装置主体内部的加工组件，所述加工组件包括设置在排料装置主体内部的尺寸调节机构，所述排料装置主体内部设置有长度调节机构。

优选的，所述尺寸调节机构包括滑动连接在排料装置主体一侧的调节柱，所述排料装置主体内部设置有第一限位板，所述排料装置主体一侧滑动连接有分压柱，所述分压柱远离排料装置主体一端固定连接有限位块，所述调节柱远离排料装置主体一端固定连接有拉杆，所述调节柱上部开设有限位槽，所述排料装置主体一侧通过轴承转动连接有限位杆，所述限位杆一端滑动连接有卡接杆，所述卡接杆远离限位杆一端固定连接有弹簧，所述排料装置主体一侧开设有第一卡槽，所述排料装置主体一侧开设有第二卡槽。

优选的，所述长度调节机构包括固定安装在排料装置主体前部的安装柱，所述安装柱通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端固定连接有转杆，所述排料装置主体前部开设有矩形孔，所述矩形孔内壁滑动连接有安装块，所述排料装置主体内部滑动连接有第二限位板，所述排料装置主体内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁固定连接有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有滑块。

优选的，所述调节柱内端与第一限位板固定连接，所述第一限位板通过调节柱与排料装置主体滑动连接，所述限位槽的数量有若干个，等距分布在调节柱的上部，所述弹簧内端与限位杆固定连接，所述限位杆与限位槽适配，所述卡接杆与第一卡槽卡接设置，通过调节柱、限位杆、限位槽、卡接杆的配合，便于人工对第一限位板与排料装置主体内壁的间距进行调节，从而可对不同尺寸的铜管段进行调节，进而可对不同尺寸的铜管段进行排料，从而增加了装置的适用性。

优选的，所述分压柱的数量有四个，等距分布在排料装置主体的一侧，所述分压柱内端与第一限位板固定连接，所述卡接杆与第二卡槽适配，通过分压柱可使第一限位板受力更加均匀，从而不易时第一限位板发生倾斜，进而可使铜管段的排料效果更好。

优选的，所述安装块内端与第二限位板固定连接，所述安装块外端螺纹连接在双向螺纹杆的外壁，通过安装块、双向螺纹杆、安装柱的配合，通过转动转杆带动双向螺纹杆转动，可使固定连接在安装块一侧的第二限位板进行左右调节，从而可对设置在排料装置主体内部的第二限位板的间距进行调节，进而可对不同长度的铜管段进行排料，进一步增加了装置的适用性。

优选的，所述滑块与第二限位板固定连接，所述第二限位板的数量有两个，对称分布在排料装置主体内，通过滑块与滑杆的配合，可使第二限位板在调节过程中更加稳定，从而更加便于人工对第二限位板进行间距调节。

本实用新型提供了一种铜管加工机器的排料装置。该铜管加工机器的排料装置具备以下有益效果：

(1)、该铜管加工机器的排料装置，通过设置尺寸调节机构，在调节柱、限位杆、限位槽、卡接杆的作用下，便于人工对第一限位板与排料装置主体内壁的间距进行调节，从而可对不同尺寸的铜管段进行调节，进而可对不同尺寸的铜管段进行排料，从而增加了装置的适用性；

(2)、该铜管加工机器的排料装置，通过设置长度调节机构，在安装块、双向螺纹杆、安装柱的作用下，通过转动转杆带动双向螺纹杆转动，可使固定连接在安装块一侧的第二限位板进行左右调节，从而可对设置在排料装置主体内部的第二限位板的间距进行调节，进而可对不同长度的铜管段进行排料，进一步增加了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型尺寸调节机构结构示意图；

图4为本实用新型尺寸调节机构局部结构示意图；

图5为本实用新型长度调节机构结构示意图；

图中：1、排料装置主体；2、排料组件；3、加工组件；31、尺寸调节机构；311、调节柱；312、第一限位板；313、分压柱；314、限位块；315、限位槽；316、拉杆；317、限位杆；318、卡接杆；319、弹簧；3110、第一卡槽；3111、第二卡槽；32、长度调节机构；321、安装柱；322、双向螺纹杆；323、矩形孔；324、安装块；325、第二限位板；326、转杆；327、滑槽；328、滑杆；329、滑块。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铜管加工机器的排料装置，包括排料装置主体1，设置在排料装置主体1下部的排料组件2，以及设置在排料装置主体1内部的加工组件3，加工组件3包括设置在排料装置主体1内部的尺寸调节机构31，排料装置主体1内部设置有长度调节机构32，尺寸调节机构31包括滑动连接在排料装置主体1一侧的调节柱311，排料装置主体1内部设置有第一限位板312，排料装置主体1一侧滑动连接有分压柱313，分压柱313远离排料装置主体1一端固定连接有限位块314，调节柱311远离排料装置主体1一端固定连接有拉杆316，调节柱311上部开设有限位槽315，排料装置主体1一侧通过轴承转动连接有限位杆317，限位杆317一端滑动连接有卡接杆318，卡接杆318远离限位杆317一端固定连接有弹簧319，排料装置主体1一侧开设有第一卡槽3110，排料装置主体1一侧开设有第二卡槽3111。

本实施例中，调节柱311内端与第一限位板312固定连接，第一限位板312通过调节柱311与排料装置主体1滑动连接，限位槽315的数量有若干个，等距分布在调节柱311的上部，弹簧319内端与限位杆317固定连接，限位杆317与限位槽315适配，卡接杆318与第一卡槽3110卡接设置，通过调节柱311、限位杆317、限位槽315、卡接杆318的配合，便于人工对第一限位板312与排料装置主体1内壁的间距进行调节，从而可对不同尺寸的铜管段进行调节，进而可对不同尺寸的铜管段进行排料，从而增加了装置的适用性。

进一步的，分压柱313的数量有四个，等距分布在排料装置主体1的一侧，分压柱313内端与第一限位板312固定连接，卡接杆318与第二卡槽3111适配，通过分压柱313可使第一限位板312受力更加均匀，从而不易时第一限位板312发生倾斜，进而可使铜管段的排料效果更好。

该装置在使用时，首先通过人工将工件从排料装置主体1上部加入，随后在第一限位板312的作用下，经过排料装置主体1，随后向下移动，通过排料组件2可将工件一个一个导出，当需要调节第一限位板312与排料装置主体1内壁的间距时，首先通过人工向外拉动卡接杆318使其与第一卡槽3110分离，随后通过人工转动限位杆317，并将卡接杆318与第二卡槽3111配合，通过弹簧319在弹力的作用下，可使限位杆317固定在远离限位槽315的位置，随后通过人工握住拉杆316便可对调节柱311进行调节，从而可使第一限位板312与排料装置主体1内壁的间距进行调节，进而可对不同尺寸的铜管段进行排料。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的一种铜管加工机器的排料装置的较佳实施例如图1至图5所示：长度调节机构32包括固定安装在排料装置主体1前部的安装柱321，安装柱321通过轴承转动连接有双向螺纹杆322，双向螺纹杆322一端固定连接有转杆326，排料装置主体1前部开设有矩形孔323，矩形孔323内壁滑动连接有安装块324，排料装置主体1内部滑动连接有第二限位板325，排料装置主体1内壁开设有滑槽327，滑槽327内壁固定连接有滑杆328，滑杆328外壁滑动连接有滑块329。

本实施例中，安装块324内端与第二限位板325固定连接，安装块324外端螺纹连接在双向螺纹杆322的外壁，通过安装块324、双向螺纹杆322、安装柱321的配合，通过转动转杆326带动双向螺纹杆322转动，可使固定连接在安装块324一侧的第二限位板325进行左右调节，从而可对设置在排料装置主体1内部的第二限位板325的间距进行调节，进而可对不同长度的铜管段进行排料，进一步增加了装置的适用性。

进一步的，滑块329与第二限位板325固定连接，第二限位板325的数量有两个，对称分布在排料装置主体1内，通过滑块329与滑杆328的配合，可使第二限位板325在调节过程中更加稳定，从而更加便于人工对第二限位板325进行间距调节。

当需要对较短的铜管段进行排料时，首先通过人工逆时针转动转杆326带动双向螺纹杆322转动，从而可使螺纹连接在双向螺纹杆322外壁的安装块324向中间移动，由于安装块324与第二限位板325固定连接，从而通过双向螺纹杆322逆时针转动可使第二限位板325向中间移动，进而通过第二限位板325可对较短的铜管段进行排料，进一步增加了装置的适用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜管加工机器的排料装置，包括排料装置主体(1)；

设置在排料装置主体(1)下部的排料组件(2)；

以及设置在排料装置主体(1)内部的加工组件(3)，其特征在于：所述加工组件(3)包括设置在排料装置主体(1)内部的尺寸调节机构(31)，所述排料装置主体(1)内部设置有长度调节机构(32)。

2.根据权利要求1所述的一种铜管加工机器的排料装置，其特征在于：所述尺寸调节机构(31)包括滑动连接在排料装置主体(1)一侧的调节柱(311)，所述排料装置主体(1)内部设置有第一限位板(312)，所述排料装置主体(1)一侧滑动连接有分压柱(313)，所述分压柱(313)远离排料装置主体(1)一端固定连接有限位块(314)，所述调节柱(311)远离排料装置主体(1)一端固定连接有拉杆(316)，所述调节柱(311)上部开设有限位槽(315)，所述排料装置主体(1)一侧通过轴承转动连接有限位杆(317)，所述限位杆(317)一端滑动连接有卡接杆(318)，所述卡接杆(318)远离限位杆(317)一端固定连接有弹簧(319)，所述排料装置主体(1)一侧开设有第一卡槽(3110)，所述排料装置主体(1)一侧开设有第二卡槽(3111)。

3.根据权利要求1所述的一种铜管加工机器的排料装置，其特征在于：所述长度调节机构(32)包括固定安装在排料装置主体(1)前部的安装柱(321)，所述安装柱(321)通过轴承转动连接有双向螺纹杆(322)，所述双向螺纹杆(322)一端固定连接有转杆(326)，所述排料装置主体(1)前部开设有矩形孔(323)，所述矩形孔(323)内壁滑动连接有安装块(324)，所述排料装置主体(1)内部滑动连接有第二限位板(325)，所述排料装置主体(1)内壁开设有滑槽(327)，所述滑槽(327)内壁固定连接有滑杆(328)，所述滑杆(328)外壁滑动连接有滑块(329)。

4.根据权利要求2所述的一种铜管加工机器的排料装置，其特征在于：所述调节柱(311)内端与第一限位板(312)固定连接，所述第一限位板(312)通过调节柱(311)与排料装置主体(1)滑动连接，所述限位槽(315)的数量有若干个，等距分布在调节柱(311)的上部，所述弹簧(319)内端与限位杆(317)固定连接，所述限位杆(317)与限位槽(315)适配，所述卡接杆(318)与第一卡槽(3110)卡接设置。

5.根据权利要求2所述的一种铜管加工机器的排料装置，其特征在于：所述分压柱(313)的数量有四个，等距分布在排料装置主体(1)的一侧，所述分压柱(313)内端与第一限位板(312)固定连接，所述卡接杆(318)与第二卡槽(3111)适配。

6.根据权利要求3所述的一种铜管加工机器的排料装置，其特征在于：所述安装块(324)内端与第二限位板(325)固定连接，所述安装块(324)外端螺纹连接在双向螺纹杆(322)的外壁。

7.根据权利要求3所述的一种铜管加工机器的排料装置，其特征在于：所述滑块(329)与第二限位板(325)固定连接，所述第二限位板(325)的数量有两个，对称分布在排料装置主体(1)内。