CN221377459U - 一种伞骨加工用抗弯折性能检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伞骨加工用抗弯折性能检测机，包括底座和刻度板，所述底座的顶部左右两端均通过螺钉固定有刻度板；还包括：所述底座的顶部设置有伸缩杆，且伸缩杆的底部通过螺钉固定有滑板，所述滑板的两端贯穿滑动在刻度板上，且滑板的底部滑动有顶杆；所述底座的顶部滑动有移杆，且移杆的顶部滑动有夹持板，且夹持板的外端转动有卡块，所述卡块的外端伸入卡槽的内部构成卡合机构，且卡槽等间距开设在所述移杆的内部。该伞骨加工用抗弯折性能检测机安装有卡块，通过卡块与卡槽的卡合，继而使得夹持板在滑动到位置后，使得夹持板能够对伞骨进行快速的夹持，继而提高了伞骨固定的效率。

Description

一种伞骨加工用抗弯折性能检测机

技术领域

本实用新型涉及伞骨检测技术领域，具体为一种伞骨加工用抗弯折性能检测机。

背景技术

伞骨是用于雨伞支撑的金属结构，通过伞骨可以提高雨伞的抗风能力，为了检测伞骨的抗弯折性，就会使用弯折性能检测机来对伞骨进行检测，从而使得伞骨能够的抗弯折性能够符合销售的要求；

参考公开号为CN219038682U的一种雨伞伞骨抗弯折测试装置，其通过设置的支撑滑杆、限位圆环与配重结构，配重结构配合支撑滑杆与限位圆环使得伞骨抗弯折测试装置可以正反测试雨伞伞骨，测试力度也可以进行调整，测试过程更加方便，测试效果更好，通过设置的螺纹长杆，螺纹长杆与限位固定套使得伞骨抗弯折测试装置固定雨伞伞骨更加简单方便，但是，还存在以下的问题：

在上述装置实际使用中，虽然通过螺纹长杆来达到对伞骨的固定，但是，在固定伞骨时，需要通过螺纹长杆与限位固定套之间的螺纹连接来进行固定，当时螺纹连接机构在调节时就需要进行转动，而在转动的过程中较为耗费时间，从而使得伞骨固定的效率较低。

因此我们便提出了一种伞骨加工用抗弯折性能检测机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伞骨加工用抗弯折性能检测机，以解决上述背景技术提出的目前市场上在固定伞骨时，需要通过螺纹长杆与限位固定套之间的螺纹连接来进行固定，当时螺纹连接机构在调节时就需要进行转动，而在转动的过程中较为耗费时间，从而使得伞骨固定的效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伞骨加工用抗弯折性能检测机，包括底座和刻度板，所述底座的顶部左右两端均通过螺钉固定有刻度板；

还包括：

所述底座的顶部设置有伸缩杆，且伸缩杆的底部通过螺钉固定有滑板，所述滑板的两端贯穿滑动在刻度板上，且滑板的底部滑动有顶杆；

所述底座的顶部滑动有移杆，且移杆的顶部滑动有夹持板，且夹持板的外端转动有卡块，所述卡块的外端伸入卡槽的内部构成卡合机构，且卡槽等间距开设在所述移杆的内部，并且卡块的内端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的内端连接在夹持板的内部。

优选的，所述移杆的底部螺纹连接在螺纹杆上，且螺纹杆转动在所述底座的内部，并且螺纹杆上设置有两组相反的螺纹。

通过上述结构设置，可以使得螺纹杆转动带动两组移杆以相反的位置进行移动。

优选的，所述卡块的内端连接有拉绳，且拉绳的内端通过滑轮伸出夹持板的内端，并且拉绳的内端贯穿移杆的内部。

通过上述结构设置，可以使得拉绳在移动时通过滑轮降低滑动的阻力。

优选的，所述顶杆的顶部滑动有凸块，且凸块的外端呈半圆形设置。

通过上述结构设置，可以使得凸块受力挤压后可以进行移动。

优选的，所述凸块的外端伸入凹槽的内部构成卡合机构，且凹槽等间距开设在所述滑板的内部。

通过上述结构设置，可以使得顶杆可以在滑板的内部进行移动。

优选的，所述凸块的内端连接有第二弹簧，且第二弹簧的内端连接在所述顶杆的内部。

通过上述结构设置，可以使得第二弹簧能够对凸块起到限位的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该伞骨加工用抗弯折性能检测机可以对伞骨进行快速固定和可以对不同尺寸的伞骨进行使用，通过卡块的转动，继而使得夹持板可以对伞骨进行快速的固定，并且通过螺纹杆的转动，继而使得移杆可以进行移动，从而使得能够对不同尺寸的伞骨进行使用，其具体内容如下：

(1)设置有卡块，通过卡块与卡槽的卡合，继而使得夹持板在滑动到位置后，使得夹持板能够对伞骨进行快速的夹持，继而提高了伞骨固定的效率；

(2)设置有螺纹杆，通过转动螺纹杆，继而使得螺纹杆转动带动两组移杆进行移动，从而使得移杆移动后之间的间距能够进行改变，继而使得移杆移动能够对不同尺寸的伞骨进行使用。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A放大结构示意图；

图3为本实用新型螺纹杆正剖结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型凸块俯剖结构示意图。

图中：1、底座；2、刻度板；3、伸缩杆；4、滑板；5、顶杆；6、螺纹杆；7、移杆；8、夹持板；9、卡块；10、卡槽；11、第一弹簧；12、拉绳；13、凸块；14、第二弹簧；15、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种伞骨加工用抗弯折性能检测机，包括底座1和刻度板2，底座1的顶部左右两端均通过螺钉固定有刻度板2；还包括：底座1的顶部设置有伸缩杆3，且伸缩杆3的底部通过螺钉固定有滑板4，滑板4的两端贯穿滑动在刻度板2上，且滑板4的底部滑动有顶杆5；底座1的顶部滑动有移杆7，且移杆7的顶部滑动有夹持板8，且夹持板8的外端转动有卡块9，卡块9的外端伸入卡槽10的内部构成卡合机构，且卡槽10等间距开设在移杆7的内部，并且卡块9的内端连接有第一弹簧11，第一弹簧11的内端连接在夹持板8的内部，卡块9的内端连接有拉绳12，且拉绳12的内端通过滑轮伸出夹持板8的内端，并且拉绳12的内端贯穿移杆7的内部；

参考图1图2，将伞骨放置在移杆7上，通过按动夹持板8，使得夹持板8能够在移杆7上进行移动，然后使得夹持板8移动带动卡块9在卡槽10的内部进行滑动，从而使得卡块9受卡槽10的挤压进行转动，继而使得卡块9向夹持板8的内部进行转动，从而使得卡块9转动会挤压第一弹簧11，继而使得第一弹簧11受力进行压缩，当夹持板8移动到位置后，通过第一弹簧11的力顶动卡块9进行反转，从而使得卡块9能够卡合在卡槽10的内部，继而使得夹持板8能够对伞骨进行快速的固定，并且通过拉动拉绳12，继而使得拉绳12通过滑轮带动卡块9进行移动，继而使得卡块9会脱离对卡槽10的卡合，从而使得夹持板8能够进行反向移动，从而便于伞骨脱离，通过伸缩杆3带动滑板4进行移动，继而使得滑板4移动带动顶杆5进行移动，从而使得顶杆5能够在刻度板2上进行滑动，从而使得顶杆5能够挤压伞骨，通过刻度板2可以知晓当前挤压的力度，继而达到检测伞骨抗弯折性的目的；

移杆7的底部螺纹连接在螺纹杆6上，且螺纹杆6转动在底座1的内部，并且螺纹杆6上设置有两组相反的螺纹，顶杆5的顶部滑动有凸块13，且凸块13的外端呈半圆形设置，凸块13的外端伸入凹槽15的内部构成卡合机构，且凹槽15等间距开设在滑板4的内部，凸块13的内端连接有第二弹簧14，且第二弹簧14的内端连接在顶杆5的内部；

参考图1、图3至图5，通过转动螺纹杆6，继而使得螺纹杆6转动带动两组移杆7以相反的位置进行移动，从而使得移杆7移动能够对不同尺寸的伞骨进行调节使用，并且通过拉动顶杆5，继而使得顶杆5能够在滑板4的内部进行滑动，从而使得顶杆5移动会挤压凸块13进行移动，继而使得凸块13移动会挤压第二弹簧14，从而使得第二弹簧14能够进行压缩受力，然后使得凸块13脱离对凹槽15的卡合，从而使得顶杆5可以进行滑动，当顶杆5滑动到合适的位置，通过第二弹簧14的力带动凸块13重新卡合在凹槽15的内部，继而使得顶杆5能够进行固定，通过顶杆5的滑动可以对伞骨各部位进行抗弯折性进行检测。

工作原理：在使用该一种伞骨加工用抗弯折性能检测机时，首先，参考图1图2，将伞骨放置在移杆7上，通过按动夹持板8，使得夹持板8能够在移杆7上进行移动，然后使得夹持板8移动带动卡块9在卡槽10的内部进行滑动，从而使得卡块9受卡槽10的挤压进行转动，从而使得卡块9转动会挤压第一弹簧11，当夹持板8移动到位置后，通过第一弹簧11的力顶动卡块9进行反转，从而使得卡块9能够卡合在卡槽10的内部，并且通过拉动拉绳12，继而使得拉绳12通过滑轮带动卡块9进行移动，从而使得夹持板8能够进行反向移动，从而便于伞骨脱离，通过伸缩杆3带动滑板4进行移动，从而使得顶杆5能够在刻度板2上进行滑动，从而使得顶杆5能够挤压伞骨，通过刻度板2可以知晓当前挤压的力度，继而达到检测伞骨抗弯折性的目的；

参考图1、图3至图5，通过转动螺纹杆6，从而使得移杆7移动能够对不同尺寸的伞骨进行调节使用，并且通过拉动顶杆5，从而使得顶杆5移动会挤压凸块13进行移动，从而使得第二弹簧14能够进行压缩受力，然后使得凸块13脱离对凹槽15的卡合，从而使得顶杆5可以进行滑动，当顶杆5滑动到合适的位置，通过第二弹簧14的力带动凸块13重新卡合在凹槽15的内部，通过顶杆5的滑动可以对伞骨各部位进行抗弯折性进行检测。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种伞骨加工用抗弯折性能检测机，包括底座(1)和刻度板(2)，所述底座(1)的顶部左右两端均通过螺钉固定有刻度板(2)；

其特征在于，还包括：

所述底座(1)的顶部设置有伸缩杆(3)，且伸缩杆(3)的底部通过螺钉固定有滑板(4)，所述滑板(4)的两端贯穿滑动在刻度板(2)上，且滑板(4)的底部滑动有顶杆(5)；

所述底座(1)的顶部滑动有移杆(7)，且移杆(7)的顶部滑动有夹持板(8)，且夹持板(8)的外端转动有卡块(9)，所述卡块(9)的外端伸入卡槽(10)的内部构成卡合机构，且卡槽(10)等间距开设在所述移杆(7)的内部，并且卡块(9)的内端连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的内端连接在夹持板(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种伞骨加工用抗弯折性能检测机，其特征在于：所述移杆(7)的底部螺纹连接在螺纹杆(6)上，且螺纹杆(6)转动在所述底座(1)的内部，并且螺纹杆(6)上设置有两组相反的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种伞骨加工用抗弯折性能检测机，其特征在于：所述卡块(9)的内端连接有拉绳(12)，且拉绳(12)的内端通过滑轮伸出夹持板(8)的内端，并且拉绳(12)的内端贯穿移杆(7)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种伞骨加工用抗弯折性能检测机，其特征在于：所述顶杆(5)的顶部滑动有凸块(13)，且凸块(13)的外端呈半圆形设置。

5.根据权利要求4所述的一种伞骨加工用抗弯折性能检测机，其特征在于：所述凸块(13)的外端伸入凹槽(15)的内部构成卡合机构，且凹槽(15)等间距开设在所述滑板(4)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种伞骨加工用抗弯折性能检测机，其特征在于：所述凸块(13)的内端连接有第二弹簧(14)，且第二弹簧(14)的内端连接在所述顶杆(5)的内部。