CN221112468U - 一种切割热熔一体的eva造粒机 - Google Patents
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Abstract
一种切割热熔一体的EVA造粒机，其结构包括拱桥结构的造粒机基座，造粒机基座左部设有第一造粒室，造粒机基座右部设有第二造粒室，造粒机基座下端设有定位板，定位板左右两部下端分别设有与第一造粒室、第二造粒室相通的第一出料管、第二出料管，将定位板设在EVA颗粒回收结构上，第一出料管与第二出料管分别接入EVA颗粒回收结构上的进料孔，在装配板与混合装置螺栓固定后，将需要造出不同尺寸颗粒的EVA材料分别倒入第一造粒室、第二造粒室，在进行切割、挤压，形成EVA颗粒，EVA颗粒流经第一出料管与第二出料管时，振动电机产生的振力，通过导振杆传递给过筛网格，对颗粒进行振动过筛，有效防止具有一定温度的颗粒相互粘合在一起。
Description
技术领域
本实用新型是一种切割热熔一体的EVA造粒机，属于EVA造粒机领域。
背景技术
EVA，全称为乙烯-醋酸乙烯共聚物，是一种热塑性塑料，具有优异的柔软性、耐撕裂性、耐水性、耐化学腐蚀性和耐低温性能。EVA材料广泛应用于鞋材、包装、汽车、建筑等领域。现有的切割热熔一体的EVA造粒机，在材料经过切割热熔、挤压作用形成颗粒后，颗粒具有一定的温度，在出料的过程中，流动状态的颗粒之间容易相互粘合在一起，从而影响造粒工作。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种切割热熔一体的EVA造粒机，以解决现有的切割热熔一体的EVA造粒机，在材料经过切割热熔、挤压作用形成颗粒后，颗粒具有一定的温度，在出料的过程中，流动状态的颗粒之间容易相互粘合在一起，从而影响造粒工作的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种切割热熔一体的EVA造粒机,其结构包括拱桥结构的造粒机基座，所述造粒机基座左部设有第一造粒室，所述造粒机基座右部设有第二造粒室，所述第一造粒室与第二造粒室顶部开口内侧均设有多片热熔切割刀，所述第一造粒室与第二造粒室底部内均转动设有挤压辊，所述造粒机基座下端设有定位板，所述定位板左右两部下端分别设有与第一造粒室、第二造粒室相通的第一出料管、第二出料管，所述第一出料管、第二出料管内部均设有一过筛网格，所述第一出料管、第二出料管外壁均设有与过筛网格相接的导振杆，所述定位板内部设有振动电机，所述振动电机的输出端与导振杆相接，所述定位板上端设有控制振动电机运转的开关，所述定位板底面边缘设有装配板。
进一步地，所述第一出料管、第二出料管底部均为圆台型结构。
进一步地，所述造粒机基座采用塑料材质制成。
进一步地，所述定位板采用不锈钢材质制成。
进一步地，所述振动电机通过外部接入的导线进行供电。
本实用新型的有益效果是：将定位板设在EVA颗粒回收结构上，第一出料管与第二出料管分别接入EVA颗粒回收结构上的进料孔，在装配板与混合装置螺栓固定后，将需要造出不同尺寸颗粒的EVA材料分别倒入第一造粒室、第二造粒室，在进行切割、挤压，形成EVA颗粒，EVA颗粒流经第一出料管与第二出料管时，振动电机产生的振力，通过导振杆传递给过筛网格，对颗粒进行振动过筛，有效防止具有一定温度的颗粒相互粘合在一起。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种切割热熔一体的EVA造粒机的结构示意图；
图2为本实用新型一种切割热熔一体的EVA造粒机的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种切割热熔一体的EVA造粒机技术方案：其结构包括拱桥结构的造粒机基座1，所述造粒机基座1左部设有第一造粒室2，所述造粒机基座1右部设有第二造粒室3，所述第一造粒室2与第二造粒室3顶部开口内侧均设有多片热熔切割刀，所述第一造粒室2与第二造粒室3底部内均转动设有挤压辊，所述造粒机基座1下端设有定位板4，所述定位板4左右两部下端分别设有与第一造粒室2、第二造粒室3相通的第一出料管5、第二出料管6，所述第一出料管5、第二出料管6内部均设有一过筛网格7，所述第一出料管5、第二出料管6外壁均设有与过筛网格7相接的导振杆8，所述定位板4内部设有振动电机9，所述振动电机9的输出端与导振杆8相接，所述定位板4上端设有控制振动电机9运转的开关10，所述定位板4底面边缘设有装配板11。
为了方便出料，所述第一出料管5、第二出料管6底部均为圆台型结构。
为了方便搬运，所述造粒机基座1采用塑料材质制成。
为了防锈防腐蚀，所述定位板4采用不锈钢材质制成。
为了使得振动电机9正常工作，所述振动电机9通过外部接入的导线进行供电。
例如，将定位板4设在EVA颗粒回收结构上，第一出料管5与第二出料管6分别接入EVA颗粒回收结构上的进料孔，在装配板11与混合装置螺栓固定后，将需要造出不同尺寸颗粒的EVA材料分别倒入第一造粒室2、第二造粒室3，在进行切割、挤压，形成EVA颗粒，EVA颗粒流经第一出料管5与第二出料管6时，振动电机9产生的振力，通过导振杆8传递给过筛网格7，对颗粒进行振动过筛，有效防止具有一定温度的颗粒相互粘合在一起。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种切割热熔一体的EVA造粒机，其特征在于：其结构包括拱桥结构的造粒机基座（1），所述造粒机基座（1）左部设有第一造粒室（2），所述造粒机基座（1）右部设有第二造粒室（3），所述第一造粒室（2）与第二造粒室（3）顶部开口内侧均设有多片热熔切割刀，所述第一造粒室（2）与第二造粒室（3）底部内均转动设有挤压辊，所述造粒机基座（1）下端设有定位板（4），所述定位板（4）左右两部下端分别设有与第一造粒室（2）、第二造粒室（3）相通的第一出料管（5）、第二出料管（6），所述第一出料管（5）、第二出料管（6）内部均设有一过筛网格（7），所述第一出料管（5）、第二出料管（6）外壁均设有与过筛网格（7）相接的导振杆（8），所述定位板（4）内部设有振动电机（9），所述振动电机（9）的输出端与导振杆（8）相接，所述定位板（4）上端设有控制振动电机（9）运转的开关（10），所述定位板（4）底面边缘设有装配板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种切割热熔一体的EVA造粒机，其特征在于：所述第一出料管（5）、第二出料管（6）底部均为圆台型结构。
3.根据权利要求1所述的一种切割热熔一体的EVA造粒机，其特征在于：所述造粒机基座（1）采用塑料材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种切割热熔一体的EVA造粒机，其特征在于：所述定位板（4）采用不锈钢材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种切割热熔一体的EVA造粒机，其特征在于：所述振动电机（9）通过外部接入的导线进行供电。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221112468U true CN221112468U (zh) | 2024-06-11 |
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