CN221112213U - 一种软木热压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软木热压成型机，包括操作台，其顶面中部可拆卸设有模具、左右两侧设有第一单杆液压缸，模具的底板左右两侧的上部均开设有加热槽，模具的底板底部的左右两侧均设有安装板，安装板上开设有若干固定通孔，安装板对应的操作台顶面开设有定位槽，两定位槽之间的操作台顶面设有双杆液压缸，双杆液压缸的两活塞杆均固连有固定板，两固定板相背一侧均设有若干固定杆，安装板下部插接在对应定位槽中，固定杆与同侧固定通孔一一对应并贯穿插接，两第一单杆液压缸活塞杆均可拆卸连接有封堵板，两封堵板上均设有下电加热板，下电加热板插接在加热槽中。本实用新型可实现模具的快捷拆装以及下电加热板与模具之间的便捷抽插，更加实用。

Description

一种软木热压成型机

技术领域

本实用新型属于软木生产技术领域，具体涉及一种软木热压成型机。

背景技术

目前，软木板材的生产工艺主要有搅拌、热压、固化、脱模和分切等，需要先将软木颗粒与胶粘剂通过搅拌机搅拌混合均匀，再将搅拌好的软木颗粒铺装在模具中并对其进行热压成型，之后将整个模具拆卸下来送入烘房中进行加热固化，最后再脱模分切。但在实际加工中，模具通常是通过螺栓等紧固件固定在操作台上的，热压前后的拆装不够快捷，影响了整体生产效率，且由于模具需要频繁拆装转运，不便于在其上设置加热组件，使得热压所需的加热组件大都只设置在上模的热压板内，热压时只能实现单面加热压型，导致热压成型的质量不高，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种软木热压成型机，可实现模具的快捷拆装以及下电加热板与模具之间的便捷抽插，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种软木热压成型机，包括操作台，所述操作台顶面的中部上可拆卸设有模具、左右两侧上均水平固定架设有第一单杆液压缸，所述模具为顶部敞口的方形箱式结构，所述模具的底板左右两侧的上部均开设有加热槽，所述模具的底板底部的左右两侧上均固设有安装板，所述安装板上开设有若干呈矩形阵列均布的固定通孔，所述安装板对应的操作台顶面上开设有定位槽，两定位槽之间的操作台顶面上沿左右方向水平固设有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两活塞杆端部均固定连接有固定板，两固定板相背的一侧上均固设有若干固定杆，所述安装板的下部插接在对应的定位槽中，所述固定板抵接在同侧的安装板上且其上的固定杆与同侧安装板上的固定通孔一一对应并贯穿插接，两第一单杆液压缸的活塞杆相对设置并均可拆卸连接有封堵板，两封堵板相对的一侧上均固设有下电加热板，所述封堵板抵接在对应的模具侧部上，所述下电加热板插接在同侧的加热槽中，所述操作台的后侧上竖向固设有背板，所述背板的顶端朝前水平固设有顶板，所述顶板上竖向贯穿固设有第二单杆液压缸，所述第二单杆液压缸的活塞杆朝下并可拆卸连接有热压板，所述热压板位于模具的上方且其下部内设有上电加热板。

优选的，所述安装板与对应的定位槽相适配，所述固定杆与对应的固定通孔相适配。

优选的，所述下电加热板与对应的加热槽相适配。

优选的，所述第一单杆液压缸的活塞杆端部固定连接有纵截面呈方形的承载套，所述承载套远离对应第一单杆液压缸的一侧敞口，所述承载套的外顶部上固设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端固定连接有活动板，所述活动板底部的左右两侧上均竖向固设有插板，所述插板对应的承载套顶部上开设有通槽、对应的承载套内底部上开设有盲槽，所述封堵板靠近对应第一单杆液压缸的一侧上固设有安装块，所述安装块的左右两端均竖向贯穿开设有限位槽，所述安装块插套在承载套中，所述限位槽与同侧的插板相对应，在拉伸弹簧呈自然状态下，所述插板可贯穿对应的通槽和限位槽并插接在对应的盲槽中。

优选的，所述安装块与承载套相适配，所述插板与对应的通槽、限位槽和盲槽相适配。

优选的，所述活动板的顶部固设有拉环。

优选的，所述第二单杆液压缸的活塞杆的底端同轴固定连接有上安装盘，所述上安装盘的周侧上开设有若干内螺纹通孔，所述热压板的顶部中心固设有下安装盘，所述下安装盘的周侧上开设有若干内螺纹盲孔，所述上安装盘与下安装盘抵接，所述内螺纹通孔与内螺纹盲孔一一对应且相对应的内螺纹通孔和内螺纹盲孔之间螺纹连接有同一个蝶形螺栓。

优选的，所述上安装盘与下安装盘相适配，所述内螺纹通孔与对应的内螺纹盲孔相适配。

本实用新型的有益效果是：热压加工时，先将铺装好软木颗粒的模具放置到操作台上，使模具上的两安装板对准相应的两定位槽插接到位，即可实现对模具的初步定位安装。然后，运行双杆液压缸，使其两活塞杆伸长，即可带动两固定板朝向对应的安装板移动，直至固定板抵压在对应的安装板上，此时固定板上的固定杆贯穿插接到位在对应的固定通孔中，将安装板抵压和插接锁定住，便可实现对模具的进一步限位固定安装，且安装稳固，不影响后续热压加工。接着，运行两第一单杆液压缸，使其活塞杆伸长，即可推动相应的封堵板和下电加热板朝向模具移动，直至封堵板抵压在对应的模具侧部上，此时下电加热板伸入到位在同侧的加热槽中。之后，运行第二单杆液压缸，使其活塞杆伸长，即可带动热压板下移进模具，对模具内的软木颗粒进行挤压。同时，运行上电加热板和两下电加热板，相互配合下，即可实现对软木颗粒的双面加热压型；

热压完成后，第一单杆液压缸和第二单杆液压缸的活塞杆均收缩，即可带动相应的下电加热板从对应的加热槽中退出复位，带动相应的上电加热板从模具中上移复位。然后，双杆液压缸的两活塞杆均收缩，带动固定板退回，直至固定杆从对应的固定通孔中抽出，即可解除对安装板的抵压和插接锁定，再上拔出安装板，便可将热压好的模具拆卸下来，之后转运至烘房进行固化即可，同时可按前述步骤重新安装上另一铺装好软木颗粒的模具继续进行热压加工。以此，可实现对模具整体的灵活快捷拆装，且可在不影响模具快捷拆装的同时能够通过下电加热板与模具之间的灵活抽插来配合实现双面加热，从而更能有效保证整体的生产效率和热压成型的质量。此外，可根据需要更换不同规格大小的模具，通过封堵板与第一单杆液压缸的可拆卸连接、热压板与第二单杆液压缸的可拆卸连接，来实现对下电加热板和热压板的灵活拆装，以便于配合模具的大小更换上相适配的下电加热板和热压板，使得装置的适用范围广，使用更加灵活便捷，整体更加实用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型模具的主视结构示意图；

图3是本实用新型模具的左视结构示意图；

图4是本实用新型操作台中部的主视结构示意图；

图5是本实用新型模具与操作台连接时的主视结构示意图；

图6是本实用新型封堵板和下电加热板的主视结构示意图；

图7是本实用新型承载套的主视结构示意图；

图8是本实用新型承载套与安装块连接时的主视结构示意图；

图9是本实用新型第二单杆液压缸与热压板连接处的主视结构示意图。

图中标号：1为操作台，2为模具，3为第一单杆液压缸，4为加热槽，5为安装板，6为固定通孔，7为定位槽，8为双杆液压缸，9为固定板，10为固定杆，11为封堵板，12为下电加热板，13为背板，14为顶板，15为第二单杆液压缸，16为热压板，17为上电加热板，18为承载套，19为拉伸弹簧，20为活动板，21为插板，22为通槽，23为盲槽，24为安装块，25为限位槽，26为拉环，27为上安装盘，28为内螺纹通孔，29为下安装盘，30为内螺纹盲孔，31为蝶形螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至9所示，一种软木热压成型机，包括操作台1，操作台1顶面的中部上可拆卸设有模具2、左右两侧上均水平固定架设有第一单杆液压缸3。模具2为顶部敞口的方形箱式结构，模具2的底板左右两侧的上部均开设有加热槽4，模具2的底板底部的左右两侧上均固设有安装板5，安装板5上开设有若干呈矩形阵列均布的固定通孔6。安装板5对应的操作台1顶面上开设有定位槽7，两定位槽7之间的操作台1顶面上沿左右方向水平固设有双杆液压缸8，双杆液压缸8的两活塞杆端部均固定连接有固定板9，两固定板9相背的一侧上均固设有若干固定杆10。安装板5的下部插接在对应的定位槽7中，固定板9抵接在同侧的安装板5上且其上的固定杆10与同侧安装板5上的固定通孔6一一对应并贯穿插接。两第一单杆液压缸3的活塞杆相对设置并均可拆卸连接有封堵板11，两封堵板11相对的一侧上均固设有下电加热板12，封堵板11抵接在对应的模具2的侧部上，下电加热板12插接在同侧的加热槽4中。操作台1的后侧上竖向固设有背板13，背板13的顶端朝前水平固设有顶板14，顶板14上竖向贯穿固设有第二单杆液压缸15，第二单杆液压缸15的活塞杆朝下并可拆卸连接有热压板16，热压板16位于模具2的上方且其下部内设有上电加热板17；

热压加工时，先将铺装好软木颗粒的模具2放置到操作台1上，使模具2上的两安装板5对准相应的两定位槽7插接到位，即可实现对模具2的初步定位安装。然后，运行双杆液压缸8，使其两活塞杆伸长，即可带动两固定板9朝向对应的安装板5移动，直至固定板9抵压在对应的安装板5上，此时固定板9上的固定杆10贯穿插接到位在对应的固定通孔6中，将安装板5抵压和插接锁定住，便可实现对模具2的进一步限位固定安装，且安装稳固，不影响后续热压加工。接着，运行两第一单杆液压缸3，使其活塞杆伸长，即可推动相应的封堵板11和下电加热板12朝向模具2移动，直至封堵板11抵压在对应的模具2侧部上，此时下电加热板12伸入到位在同侧的加热槽4中。之后，运行第二单杆液压缸15，使其活塞杆伸长，即可带动热压板16下移进模具2，对模具2内的软木颗粒进行挤压。同时，运行上电加热板17和两下电加热板12，相互配合下，即可实现对软木颗粒的双面加热压型；

热压完成后，第一单杆液压缸3和第二单杆液压缸15的活塞杆均收缩，即可带动相应的下电加热板12从对应的加热槽4中退出复位，带动相应的上电加热板16从模具2中上移复位。然后，双杆液压缸8的两活塞杆均收缩，带动固定板9退回，直至固定杆10从对应的固定通孔6中抽出，即可解除对安装板5的抵压和插接锁定，再上拔出安装板5，便可将热压好的模具2拆卸下来，之后转运至烘房进行固化即可，同时可按前述步骤重新安装上另一铺装好软木颗粒的模具2继续进行热压加工。以此，可实现对模具2整体的灵活快捷拆装，且可在不影响模具2快捷拆装的同时能够通过下电加热板12与模具2之间的灵活抽插来配合实现双面加热，从而更能有效保证整体的生产效率和热压成型的质量。此外，可根据需要更换不同规格大小的模具2，通过封堵板11与第一单杆液压缸3的可拆卸连接、热压板16与第二单杆液压缸15的可拆卸连接，来实现对下电加热板12和热压板16的灵活拆装，以便于配合模具2的大小更换上相适配的下电加热板12和热压板16，使得装置的适用范围广，使用更加灵活便捷，整体更加实用。

在本实施例中，安装板5与对应的定位槽7相适配，固定杆10与对应的固定通孔6相适配，以保证对模具2的顺利安装固定。

在本实施例中，下电加热板12与对应的加热槽4相适配，以保证下电加热板12的顺利抽插使用。

在本实施例中，第一单杆液压缸3的活塞杆端部固定连接有纵截面呈方形的承载套18，承载套18远离对应第一单杆液压缸3的一侧敞口，承载套18的外顶部上固设有拉伸弹簧19，拉伸弹簧19的顶端固定连接有活动板20，活动板20底部的左右两侧上均竖向固设有插板21，插板21对应的承载套18的顶部上开设有通槽22、对应的承载套18的内底部上开设有盲槽23。封堵板11靠近对应第一单杆液压缸3的一侧上固设有安装块24，安装块24的左右两端均竖向贯穿开设有限位槽25，安装块24插套在承载套18中，限位槽25与同侧的插板21相对应，在拉伸弹簧19呈自然状态下，插板21可贯穿对应的通槽22和限位槽25并插接在对应的盲槽23中；

实际使用中，需要更换下电加热板12时，只需朝上拉动活动板20，使拉伸弹簧19进一步被拉伸，即可带动插板21上移，直至插板21从对应的限位槽25中上移出，即可解除对安装块24的插接锁定，再从承载套18中拔出安装块24，便可拆卸掉原有的下电加热板12。接着，取来新的下电加热板12后，先将其上的安装块24对准承载套18插接到位，再松开活动板20，在拉伸弹簧19复位弹力的带动下，插板21可自动下移，在贯穿对应的通槽22和限位槽25后插接到位在对应的盲槽23中，将安装块24插接锁定住，便可完成对新的下电加热板12的安装固定。以此，可实现对下电加热板12的灵活快捷拆装，更便于根据模具2的规格变化快速更换上相适配的下电加热板12，更加实用。

在本实施例中，安装块24与承载套18相适配，插板21与对应的通槽22、限位槽25和盲槽23相适配，以保证对下电加热板12的顺利安装固定。

在本实施例中，活动板20的顶部固设有拉环26，更便于控制活动板20移动，降低操作难度，更加实用。

在本实施例中，第二单杆液压缸15的活塞杆的底端同轴固定连接有上安装盘27，上安装盘27的周侧上开设有若干内螺纹通孔28，热压板16的顶部中心固设有下安装盘29，下安装盘29的周侧上开设有若干内螺纹盲孔30，上安装盘27与下安装盘29抵接，内螺纹通孔28与内螺纹盲孔30一一对应且相对应的内螺纹通孔28和内螺纹盲孔30之间螺纹连接有同一个蝶形螺栓31；

实际使用中，需要更换热压板16时，只需旋下各蝶形螺栓31，即可拆卸掉原有的热压板16。接着，取来新的热压板16后，先将其上的下安装盘29与上安装盘27对准抵接，再将蝶形螺栓31旋回到位，即可完成对热压板16的安装固定，以此，可实现对热压板16的灵活拆装，更便于根据模具2的规格变化更换上相适配的热压板，更加实用。

在本实施例中，上安装盘27与下安装盘29相适配，内螺纹通孔28与对应的内螺纹盲孔30相适配，以保证对热压板16的顺利安装固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软木热压成型机，包括操作台，其特征在于，所述操作台顶面的中部上可拆卸设有模具、左右两侧上均水平固定架设有第一单杆液压缸，所述模具为顶部敞口的方形箱式结构，所述模具的底板左右两侧的上部均开设有加热槽，所述模具的底板底部的左右两侧上均固设有安装板，所述安装板上开设有若干呈矩形阵列均布的固定通孔，所述安装板对应的操作台顶面上开设有定位槽，两定位槽之间的操作台顶面上沿左右方向水平固设有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两活塞杆端部均固定连接有固定板，两固定板相背的一侧上均固设有若干固定杆，所述安装板的下部插接在对应的定位槽中，所述固定板抵接在同侧的安装板上且其上的固定杆与同侧安装板上的固定通孔一一对应并贯穿插接，两第一单杆液压缸的活塞杆相对设置并均可拆卸连接有封堵板，两封堵板相对的一侧上均固设有下电加热板，所述封堵板抵接在对应的模具侧部上，所述下电加热板插接在同侧的加热槽中，所述操作台的后侧上竖向固设有背板，所述背板的顶端朝前水平固设有顶板，所述顶板上竖向贯穿固设有第二单杆液压缸，所述第二单杆液压缸的活塞杆朝下并可拆卸连接有热压板，所述热压板位于模具的上方且其下部内设有上电加热板。

2.根据权利要求1所述的软木热压成型机，其特征在于，所述安装板与对应的定位槽相适配，所述固定杆与对应的固定通孔相适配。

3.根据权利要求1所述的软木热压成型机，其特征在于，所述下电加热板与对应的加热槽相适配。

4.根据权利要求1所述的软木热压成型机，其特征在于，所述第一单杆液压缸的活塞杆端部固定连接有纵截面呈方形的承载套，所述承载套远离对应第一单杆液压缸的一侧敞口，所述承载套的外顶部上固设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端固定连接有活动板，所述活动板底部的左右两侧上均竖向固设有插板，所述插板对应的承载套顶部上开设有通槽、对应的承载套内底部上开设有盲槽，所述封堵板靠近对应第一单杆液压缸的一侧上固设有安装块，所述安装块的左右两端均竖向贯穿开设有限位槽，所述安装块插套在承载套中，所述限位槽与同侧的插板相对应，在拉伸弹簧呈自然状态下，所述插板可贯穿对应的通槽和限位槽并插接在对应的盲槽中。

5.根据权利要求4所述的软木热压成型机，其特征在于，所述安装块与承载套相适配，所述插板与对应的通槽、限位槽和盲槽相适配。

6.根据权利要求4所述的软木热压成型机，其特征在于，所述活动板的顶部固设有拉环。

7.根据权利要求1所述的软木热压成型机，其特征在于，所述第二单杆液压缸的活塞杆的底端同轴固定连接有上安装盘，所述上安装盘的周侧上开设有若干内螺纹通孔，所述热压板的顶部中心固设有下安装盘，所述下安装盘的周侧上开设有若干内螺纹盲孔，所述上安装盘与下安装盘抵接，所述内螺纹通孔与内螺纹盲孔一一对应且相对应的内螺纹通孔和内螺纹盲孔之间螺纹连接有同一个蝶形螺栓。

8.根据权利要求7所述的软木热压成型机，其特征在于，所述上安装盘与下安装盘相适配，所述内螺纹通孔与对应的内螺纹盲孔相适配。