CN221112152U - 焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装，包括冲孔机构，冲孔机构包括垂直布置的冲孔针、导向座、导向杆、冲孔上模，驱动冲孔针垂直升降位移的气缸，导向座布置于滑轨机构的升降滑块上，滑轨机构布置于冲孔竖版的前侧面；冲孔竖板的前侧面上部垂直连接冲孔上板、下部垂直连接冲孔底板；气缸布置于冲孔上板，冲孔底板的顶部布置有顶部具有华司片定位槽的冲孔下模，位于冲孔下模座上，冲孔下模座的外侧布能垂直位移的调位模具，调位模具的上表面具有与焊片式超级电容器极组相适应的定位槽，调位模具上设置有对焊片式超级电容器极组的前后方向进行调位的前后调位单元。本实用新型工装易于实现极组导箔条和华司片的一次冲孔定位固定。

Description

焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装

技术领域

本实用新型涉及极组导箔条冲孔工装技术领域，特别是涉及一种焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装。

背景技术

现在新型焊片式超级电容器的产品结构中，极组导箔条是连接极组极片与华司片的桥梁。因此冲孔位置比较特殊，冲孔方式较难实现，且需要保证将极组导箔条和华司片一定的冲孔同心度。目前的焊片型超级电容器厂家普遍使用机械定位冲孔方式来实现极组导箔条和华司片之间冲孔固定。冲孔过程中，极组导箔条和华司片的同心度和配合程度是影响冲孔质量的关键因素之一。冲孔前极组导箔条的每层厚度只有0.1~0.2毫米，宽度为5~8mm，正负极各四条相对重合的导箔条。在宽度这么窄的接触面积上与华司片冲孔，若冲孔同心度或者导箔条对齐和平整度不够，极容易导致冲孔效果不良，直接焊接造成冲孔偏心，造成废品不良成本增加。因此，冲孔前对极组导箔条和华司片的定位，一定要使极组导箔条对齐，在基本平整状态下与华司片形成上下重合状，并保证极组导箔条和华司片在冲孔前成型到冲孔后结束期间，极组导箔条和华司片之间始终保持上下方式重合接触状态，这样才能保证冲孔效果。这就给新型焊片型超级电容器极组导箔条和华司片工装的设计带来很大困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种结构简单、实用且性能可靠、定位简单的焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装，包括冲孔机构，该冲孔机构包括垂直布置的冲孔针、导向座、导向杆、冲孔上模，驱动冲孔针垂直升降位移的气缸，所述冲孔针布置于导向座上，所述冲孔上模位于导向座下方并通过套有冲孔弹簧的导向杆与导向座连接，所述冲孔针的下端布置于冲孔上模的冲针孔中，所述导向座布置于滑轨机构的升降滑块上，所述滑轨机构布置于冲孔竖版的前侧面；所述冲孔竖板的前侧面上部垂直连接冲孔上板、下部垂直连接冲孔底板；所述气缸布置于所述冲孔上板上，所述冲孔底板的顶部布置有顶部具有华司片定位槽的冲孔下模，位于冲孔下模座上；所述冲孔底板的顶部于所述冲孔下模座的外侧布置调位机构，包括一个能垂直位移的调位模具，所述调位模具的上表面具有与焊片式超级电容器极组的形状相适应的定位槽，所述调位模具上设置有对焊片式超级电容器极组的前后方向进行调位的前后调位单元。

其中，所述冲孔下模座的底部形成有一个腔体，所述腔体中有铝屑盒，以收集冲孔形成的铝屑料。

其中，所述冲孔下模的顶部呈L型状，其低端面上布置有L型状的前定位挡板，高端面上形成有华司片定位槽；该前定位挡板的竖直部与所述冲孔下模的竖直部平行布置，且前定位挡板的竖直部的顶端高于所述冲孔下模的高端面。

其中，所述调位模具的下方设置有调位座，所述调位座上表面的安装槽中布置有调位轮，所述调位轮连接垂直布置的调位螺杆，所述调位螺杆的顶端连接水平布置的调位模具，所述调位模具与调位座之间垂直布置有调位导向杆。

其中，所述调位轮的上方布置有调位轮封板，所述调位轮封板与调位座连接。

其中，所述前后调位单元包括调位块以及调位挡板，所述调位块布置于所述调位模具的长度方向侧面导向槽中，且可在所述导向槽中沿所述调位模具的长度方向水平位移，所述调位块连接调位挡板，所述调位挡板的上端具有一个水平延伸到所述调位模具上方的水平部。

其中，所述导向座上螺钉连接有冲孔针挡板以对所述冲孔针固定。

其中，所述冲孔针为两个，沿冲孔针的径向方向隔开布置，所述华司片定位槽对应的为两个。

其中，设置有矩形状的框架，所述框架的底板上设置有用于控制气缸动作的脚踏控制阀，所述框架的顶部设置有冲孔上垫板，用于与所述冲孔机构固定以支撑所述冲孔机构。

其中，所述框架的底部设置有脚轮以及地脚。

本实用新型焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装，定位简单：直接把焊片型超级电容器极组导导箔条放在调位模具上面的燕尾槽内，通过调整调位轮和调位螺杆就实现极组导箔条和华司片定位，操作十分简便、可适用于多种不同直径高度极组的作业。

本实用新型焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装，易于实现极组导箔条和华司片的一次成型：极组导箔条和华司片定位完成后，脚踩脚踏板，冲孔上模垂直向下挤压就能将极组导箔条和华司片挤压定位；此后直到冲孔完成，只需将两个华司片放入冲孔下模中，再将焊片式超级电容器极组平稳放置在调位模具上面，使导箔条平稳接触华司片即可，不会影响焊片式超级电容器极组导箔条和华司片的相对定位情况。

本实用新型焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装，易于线外上下料操作：冲孔工装整体根据生产空间需求可以随时移动，可以灵活掌握生产区域空间大小，满足生产灵活机动性和产线布局协调性。

本实用新型焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装，极组导箔条和华司片受挤压接触面效果好：冲孔针穿过冲孔上模对导箔条进行刺透，根据冲孔针直径大小形成一个直径差不多大小的圆孔，确保极组导箔条和华司片的整体冲孔效果。

本实用新型焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装，定位简单、相对稳定、一致性高、便于员工操作；易于实现极组导箔条和华司片的一次冲孔定位固定。

附图说明

图1是本实用新型焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装的冲孔机构的主视视图。

图2是本实用新型焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装的冲孔机构的侧视图。

图3是本实用新型焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装的冲孔机构的的一个局部示意图。

图4是本实用新型焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装的冲孔机构的另一个局部示意图。

图5是本实用新型焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装的框架的主视示意图。

图6是本实用新型焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装冲孔后超级电容器极组导箔条与华司片连接后主视示意图。

图7是本实用新型焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装冲孔后超级电容器极组导箔条与华司片连接后俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

将冲孔机构放置在此机械结构上面固定，可让操作人员在长时间手工作业的环境下不会产生任何疲劳现象发生。极大程度上保证一种新型焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装，整体稳定性、提高使用寿命、提高产品冲孔合格率。

如图1至图2所示，焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装，包括冲孔机构，该冲孔机构包括冲孔竖版1、冲孔底板2、冲孔上板3、气缸连接座4、气缸连接板5、气缸连接接头6、冲孔针7、导向座8、冲针挡板9、导向杆10、冲孔上模11、铝屑盒12、冲孔下模座13、调位座14、调位轮封板15、调位轮16、调位模具17、调位块18、调位挡板19、调位螺杆20、调位导向杆21、冲孔下模22、前定位挡板23、冲孔弹簧24、滑块25、华司片定位槽26、气缸27。

所述冲孔针7布置于导向座8上，所述冲孔上模11位于导向座8下方，并通过套有冲孔弹簧24的导向杆10与导向座8连接，所述冲孔针7的下端布置于冲孔上模11的冲针孔中，所述导向座8布置于滑轨机构的升降滑块25上，所述滑轨机构布置于冲孔竖版1的前侧面；所述冲孔竖板1的前侧面上部垂直连接冲孔上板3、下部垂直连接冲孔底板2；所述气缸27布置于所述冲孔上板3上，所述冲孔底板2的顶部布置有顶部具有华司片定位槽26的冲孔下模22，位于冲孔下模座13上；所述冲孔底板2的顶部于所述冲孔下模座13的外侧布置调位机构，包括一个能垂直位移的调位模具17，所述调位模具17的上表面具有与焊片式超级电容器极组28的形状相适应的定位槽，所述调位模具17上设置有对焊片式超级电容器极组28的前后方向进行调位的前后调位单元。

其中，所述的冲孔竖板和冲孔底板位于工装的上层，是工装的水平基准，也是冲孔机构工装的最底限定位基准，所述气缸驱动冲孔针位移，气缸的活塞杆的底端与气缸连接接头6连接，所述气缸连接接头连接气缸连接板5，所述气缸连接板连接的气缸连接座4，所述气缸连接座4与导向座8连接，从而实现由气缸驱动下，使所述冲孔针7能升降位移进行冲孔作业。

通过上述结构，通过此机械结构冲孔上模可完全通过，气缸压力压紧极组导箔条和冲孔下模槽内放置华司片，能有效保证气缸带动滑块完全向下垂直推动冲孔针，使冲孔针穿过极组导箔条和华司片孔眼，形成固定模式效果。在冲孔前，能有效保证导箔条和华司片的配合程度，然后进行垂直向下冲孔，确保冲孔同心度和产品质量达到符合工艺要求。

通过所述冲孔底板2的顶部于所述冲孔下模座13的外侧布置调位机构，通过调位模具17设置的定位槽，优选为燕尾槽，从而有效保证焊片式超级电容极组28平躺放在调位模具17的燕尾槽式的定位槽上十分平稳，无任何晃动。

一些实施例下，所述调位模具17的下方设置有调位座14，所述调位座14上表面的安装槽中布置有调位轮16，所述调位轮16连接垂直布置的调位螺杆20，所述调位螺杆20的顶端连接水平布置的调位模具17，所述调位模具17与调位座14之间垂直布置有调位导向杆21，通过如此结构的设置，方便对调位模具的上下垂直调位。更一步的，所述调位轮16的上方布置有调位轮封板15，所述调位轮封板12与调位座14连接。

一些实施例下，所述前后调位单元包括调位块18以及调位挡板19，所述调位块布置于所述调位模具17的长度方向侧面导向槽中，且可在所述导向槽中沿所述调位模具的长度方向水平位移，所述调位块连接调位挡板19，所述调位挡板19的上端具有一个水平延伸到所述调位模具上方的水平部，通过如此方便对产品水平方向上的调位。冲孔时，将待冲孔极组放在调位模具17上面，若极组导箔条未接触冲孔下模22上面的华司片，则通过调整调位轮16，使调位螺杆20和调位导向杆21动作，带动调位模具17上下移动高度位置，并通过调整调位挡板19和调位块18，使放在调位模具17上的极组可以移动前后位置。总之，通过布置有所述的调位轮、调位螺杆可根据极组导箔条放在冲孔下模与华司片接触实际情况，以调节极组在调位模具的整体垂直高度，确保导箔条和华司片配合度良好。

一些实施例下，在冲孔下模22上设置有前定位挡板23，用于挡柱极组导箔条，通过前定位挡板23，能使极组在调位模具17上面前后移动存在基准，防止导箔条从冲孔下模22滑出去或掉出去。

一些实施例下，所述冲孔下模22整体为L型状，其高端面的两边各存放有一个华司片的定位凹槽，可以将各将一个华司片35放入里面，保证冲孔后同心度和一致性效果；冲孔时，两个冲孔针同步受气缸和滑块的推动力使其从冲孔上模穿出，进而将极组的两个导箔条29穿透与两个华司片进行冲孔作业，可以有效保证冲孔同心度和垂直度，最终确保每个华司片和极组导箔条冲孔后一致性和同心度十分优良。

一些实施例下，所述导向座上螺钉连接有冲孔针挡板以对所述冲孔针固定，冲针针7安装在导向座8上，用螺丝进行压紧固定，冲针挡板9安装在导向座8上面，用螺丝固定，防止冲孔针垂直向下对导箔条冲孔过程中，对冲孔针7形成反作用力被顶出，一些实施例下，所述冲孔针的材质为钨钢，导箔条为铝材质，故冲孔针可长时间使用，预估使用寿命为50万次左右。

一些实施例下，设置有矩形体状的框架30，所述框架的底板上设置有用于控制气缸动作的脚踏控制阀31，该框架的一侧开口方便操作脚踏控制阀31，其它三个侧面封闭，所述框架30的顶部设置有冲孔上垫板32，用于与所述冲孔机构的冲孔底板2相固定以支撑所述冲孔机构，其中，所述框架的底部设置有脚轮34以及地脚33，固定支撑时装上地脚，并使脚轮脱离地面，不接触地面，需要移动取下地脚，或是将地脚设置可伸缩调节的结构，收回而使脚轮与地面接触，便于移动，方便使用。使用时，将冲孔机构放置在此机械结构上面固定，可让操作人员在长时间手工作业的环境下不会产生任何疲劳现象发生。

冲孔时，先将华司片放在冲孔下模槽中，再将焊片型超级电容器极组导箔条放在调位模具17上面，使极组导箔条与冲孔下模22深槽里的华司片进行整体接触；通过脚踩脚踏板9，在气缸27和滑块25带动作用下，可使冲孔针7穿过冲孔上模11伸出，使冲孔针7垂直向下移动到最大行程，穿透导箔条并穿过冲孔下模的华司片定位槽中的华司片35，将导箔条冲孔边与华司片固定，最后松开脚踏板，将调位模具上面的冲孔完成的焊片型超级电容器极组取出；冲孔形成的铝碎屑掉落在铝屑盒12里面收集起来。

本实用新型的工装，在工装调整完毕后，后期操作只需将华司片和极组导箔条放入到冲孔下模和调位模具，就可以进行连续定位生产作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装，其特征在于，包括冲孔机构，该冲孔机构包括垂直布置的冲孔针、导向座、导向杆、冲孔上模，驱动冲孔针垂直升降位移的气缸，所述冲孔针布置于导向座上，所述冲孔上模位于导向座下方并通过套有冲孔弹簧的导向杆与导向座连接，所述冲孔针的下端布置于冲孔上模的冲针孔中，所述导向座布置于滑轨机构的升降滑块上，所述滑轨机构布置于冲孔竖版的前侧面；所述冲孔竖板的前侧面上部垂直连接冲孔上板、下部垂直连接冲孔底板；所述气缸布置于所述冲孔上板上；所述冲孔底板的顶部布置有顶部具有华司片定位槽的冲孔下模，位于冲孔下模座上；所述冲孔底板的顶部于所述冲孔下模座的外侧布置调位机构，包括一个能垂直位移的调位模具，所述调位模具的上表面具有与焊片式超级电容器极组的形状相适应的定位槽，所述调位模具上设置有对焊片式超级电容器极组的前后方向进行调位的前后调位单元。

2.根据权利要求1所述焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装，其特征在于，所述冲孔下模座的底部形成有一个腔体，所述腔体中有铝屑盒，以收集冲孔形成的铝屑料。

3.根据权利要求1所述焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装，其特征在于，所述冲孔下模的顶部呈L型状，其低端面上布置有L型状的前定位挡板，高端面上形成有华司片定位槽；该前定位挡板的竖直部与所述冲孔下模的竖直部平行布置，且前定位挡板的竖直部的顶端高于所述冲孔下模的高端面。

4.根据权利要求1所述焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装，其特征在于，所述调位模具的下方设置有调位座，所述调位座上表面的安装槽中布置有调位轮，所述调位轮连接垂直布置的调位螺杆，所述调位螺杆的顶端连接水平布置的调位模具，所述调位模具与调位座之间垂直布置有调位导向杆。

5.根据权利要求4所述焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装，其特征在于，所述调位轮的上方布置有调位轮封板，所述调位轮封板与调位座连接。

6.根据权利要求1所述焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装，其特征在于，所述前后调位单元包括调位块以及调位挡板，所述调位块布置于所述调位模具的长度方向侧面导向槽中，且可在所述导向槽中沿所述调位模具的长度方向水平位移，所述调位块连接调位挡板，所述调位挡板的上端具有一个水平延伸到所述调位模具上方的水平部。

7.根据权利要求1所述焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装，其特征在于，所述导向座上螺钉连接有冲孔针挡板以对所述冲孔针固定。

8.根据权利要求1所述焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装，其特征在于，所述冲孔针为两个，沿冲孔针的径向方向隔开布置，所述华司片定位槽对应的为两个。

9.根据权利要求1所述焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装，其特征在于，设置有矩形状的框架，所述框架的底板上设置有用于控制气缸动作的脚踏控制阀，所述框架的顶部设置有冲孔上垫板，用于与所述冲孔机构固定以支撑所述冲孔机构。

10.根据权利要求9所述焊片式超级电容器极组导箔条冲孔工装，其特征在于，所述框架的底部设置有脚轮以及地脚。