CN221111624U - 一种用于翻新轮胎生产的套顶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及套顶装置技术领域，且公开了一种用于翻新轮胎生产的套顶装置，包括本体，所述本体的顶部固定装配有电机，所述电机的输出轴固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外沿螺纹连接有托板，所述托板的外壁固定连接有安装板，所述安装板的外壁开设有条形槽，所述条形槽的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的外沿螺纹连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的末端转动连接有推杆，所述本体的外壁开设有长槽。通过设置的本体、电机、螺纹杆、托板结构，使得该套顶装置在作业过程中使用者可通过电机输出轴的转动而带动螺纹杆转动，从而让托板进行升降，以此便于使用者放置外胎来与内胎对接，提高了该套顶装置的实用性。

Description

一种用于翻新轮胎生产的套顶装置

技术领域

本实用新型涉及套顶装置技术领域，具体为一种用于翻新轮胎生产的套顶装置。

背景技术

轮胎作为车辆移动的辅助工具，能够在车轴转动过程中滚动而带动车体移动，而轮胎作为一种可回收物，需将完好的外胎取下与新的内胎结合，由于车辆所使用的轮胎强度较大，无法通过人力进行套顶作业，因此需要使用到一种套顶装置。

现有的套顶装置在使用过程中虽然能够对内胎和外胎进行套接，但在实际使用的过程中，由于传统的套顶装置中并未设有升降结构，因此需要使用者手动搬运外胎至固定机构上将外胎撑开，再搬运内胎利用压力机构将内胎安装于外胎中，从而增加了使用者的作业量，为此我们提出了一种用于翻新轮胎生产的套顶装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于翻新轮胎生产的套顶装置，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于翻新轮胎生产的套顶装置，包括本体，所述本体的顶部固定装配有电机，所述电机的输出轴固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外沿螺纹连接有托板，所述托板的外壁固定连接有安装板，所述安装板的外壁开设有条形槽，所述条形槽的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的外沿螺纹连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的末端转动连接有推杆，所述本体的外壁开设有长槽，所述推杆的上方设有压力杆，所述推杆的末端固定装配有推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的底部与托板的顶部滑动连接，所述安装板的外壁开设有收纳槽，且收纳槽的直径与推板的直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的两侧皆固定装配有马达，且丝杆的外壁与马达的输出轴固定装配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的外壁与条形槽的内壁滑动连接，所述连接杆的数量为两个，且两个连接杆与安装板之间的形状呈三角形，两个所述滑块相向运动时推板朝压力杆移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板的外壁与本体的外壁滑动连接，所述安装板的外壁固定装配有定位块，且安装板通过定位块与托板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的底端与本体的外壁转动连接，所述连接杆通过镀锌金属制备而成。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于翻新轮胎生产的套顶装置，通过设置的本体、电机、螺纹杆、托板结构，使得该套顶装置在作业过程中使用者可通过电机输出轴的转动而带动螺纹杆转动，从而让托板进行升降，以此便于使用者放置外胎来与内胎对接，提高了该套顶装置的实用性。

2、该用于翻新轮胎生产的套顶装置，通过设置的安装板、推杆、滑块、丝杆、条形槽、压力杆结构，在托板上的外胎上升至对应的高度后，使用者可通过马达带动丝杆的转动而让连接杆推动推板沿托板的顶部滑动而推送外胎掉落至固定机构上，也可通过上述相同步骤将内胎安装于外胎中，从而提高了该套顶装置的自动化。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型收纳槽结构示意图；

图4为本实用新型长槽结构示意图。

图中：1、本体；2、电机；3、螺纹杆；4、长槽；5、安装板；6、推杆；7、连接杆；8、托板；9、滑块；10、丝杆；11、条形槽；12、压力杆；13、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于翻新轮胎生产的套顶装置，包括本体1，本体1的顶部固定装配有电机2，电机2的输出轴固定套接有螺纹杆3，螺纹杆3的外沿螺纹连接有托板8，托板8的外壁固定连接有安装板5，安装板5的外壁开设有条形槽11，条形槽11的内壁转动连接有丝杆10，丝杆10的外沿螺纹连接有滑块9，滑块9的外壁固定连接有连接杆7，连接杆7的末端转动连接有推杆6，本体1的外壁开设有长槽4，推杆6的上方设有压力杆12，推杆6的末端固定装配有推板13，通过设置的推杆6、连接杆7结构，使得马达在作业过程中利用连接杆7拉动或者推动推杆6进行移动，不仅能够提高该套顶装置的自动化，同时还能够通过连接杆7对推杆6进行限位，从而提高了推板13在移动过程中的稳定性。

在一个优选的实施方式中，推板13的底部与托板8的顶部滑动连接，安装板5的外壁开设有收纳槽，且收纳槽的直径与推板13的直径相等，收纳槽能够在推送机构未运转的情况下将推板13收纳，从而便于使用者将外胎或者内胎放置于托板8上进行套顶作业，提高了使用者的作业效率。

在一个优选的实施方式中，安装板5的两侧皆固定装配有马达，且丝杆10的外壁与马达的输出轴固定装配，马达能够保障连接杆7有足够的动力来拉动或者推动推杆6进行滑动，从而提高了该装置中各配件的精密配合。

在一个优选的实施方式中，滑块9的外壁与条形槽11的内壁滑动连接，连接杆7的数量为两个，且两个连接杆7与安装板5之间的形状呈三角形，两个滑块9相向运动时推板13朝压力杆12移动，滑块9在滑动过程中能够通过连接杆7对推杆6施加拉力或者推力，从而便于使用者利用滑块9的移动来进行套顶作业，进一步提高了使用者的作业效率。

在一个优选的实施方式中，托板8的外壁与本体1的外壁滑动连接，安装板5的外壁固定装配有定位块，且安装板5通过定位块与托板8固定连接，定位块能够保障托板8在升降过程中带动安装板5同步升降，从而满足在不同高度下推板13也能够将轮胎推送掉落，提高了推板13的灵活性。

在一个优选的实施方式中，螺纹杆3的底端与本体1的外壁转动连接，连接杆7通过镀锌金属制备而成，镀锌金属具有硬度和造价低的特性，能够有效降低连接杆7在频繁转动情况下的磨损度，也能够降低该装置的生产成本。

工作原理，首先将该套顶装置组装完毕后，使用者可先通过电机2的输出轴带动螺纹杆3转动，以此让托板8上升至合适的高度，随后使用者可将外胎放置于托板8上，随后利用马达的输出轴带动丝杆10转动，让两个滑块9相向运动，此时轮胎在推板13的推送下掉落至固定机构上，随后利用固定机构撑开外胎，然后将内胎放置于托板8上，通过上述相同步骤来将内胎安装于内胎中，而在后续作业过程中，外胎的数量减少，堆积高度变低，使用者可通过调节托板8的高度以接近堆积外胎高度，从而便于使用者将外胎放置于托板8上，提高了该装置的实用性直至作业结束即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于翻新轮胎生产的套顶装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶部固定装配有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定套接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外沿螺纹连接有托板(8)，所述托板(8)的外壁固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的外壁开设有条形槽(11)，所述条形槽(11)的内壁转动连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外沿螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)的外壁固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的末端转动连接有推杆(6)，所述本体(1)的外壁开设有长槽(4)，所述推杆(6)的上方设有压力杆(12)，所述推杆(6)的末端固定装配有推板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于翻新轮胎生产的套顶装置，其特征在于：所述推板(13)的底部与托板(8)的顶部滑动连接，所述安装板(5)的外壁开设有收纳槽，且收纳槽的直径与推板(13)的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种用于翻新轮胎生产的套顶装置，其特征在于：所述安装板(5)的两侧皆固定装配有马达，且丝杆(10)的外壁与马达的输出轴固定装配。

4.根据权利要求1所述的一种用于翻新轮胎生产的套顶装置，其特征在于：所述滑块(9)的外壁与条形槽(11)的内壁滑动连接，所述连接杆(7)的数量为两个，且两个连接杆(7)与安装板(5)之间的形状呈三角形，两个所述滑块(9)相向运动时推板(13)朝压力杆(12)移动。

5.根据权利要求1所述的一种用于翻新轮胎生产的套顶装置，其特征在于：所述托板(8)的外壁与本体(1)的外壁滑动连接，所述安装板(5)的外壁固定装配有定位块，且安装板(5)通过定位块与托板(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于翻新轮胎生产的套顶装置，其特征在于：所述螺纹杆(3)的底端与本体(1)的外壁转动连接，所述连接杆(7)通过镀锌金属制备而成。