CN221111343U - 一种打磨机床冷却液铁屑分离回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种打磨机床冷却液铁屑分离回收装置，包括：回收机构；主体为圆柱形结构。过滤件安装在主体内部；旋转槽开设在安装件内部；旋转件转动安装在旋转槽内部；接触件转动安装在旋转件底部。通过推动旋转件，使得旋转件在旋转槽内部移动，而底部的接触件在与顶件上的铁屑接触时，从而可以通过接触件可以对铁屑进行吸附收集，并且通过冷却液对顶件产生的冲击力，使得顶件带动伸缩杆向下移动并压缩弹簧，经过弹簧复位的作用，从而将顶部的铁屑辅助震散，从而使得接触件可以更好的对铁屑进行吸附。其解决了现有的回收装置在使用时，过滤的铁屑附着在过滤网上，无法便捷的过滤网上的铁屑进行收集的技术问题，可广泛应用于铁屑分离领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁屑分离领域，特别涉及一种打磨机床冷却液铁屑分离回收装置。
背景技术
导轨生产时需要进行切割打孔等操作，而在导轨加工过后需要通过打磨机床对其进行打磨，打磨时会产生大量的热量，一般为通过冷却液对其进行散热，冷却液冷却过后需要进行回收，而回收的冷却液内部含有铁屑等杂质，为了便于冷却液二次利用则需要对冷却液内部铁屑进行分离，此时便需要用到本装置。现有的回收装置在使用时，过滤的铁屑附着在过滤网上，影响对后续的冷却液过滤，无法便捷的对过滤网上的铁屑进行收集。且现有的回收装置在使用时，部分铁粉和细小的铁屑伴随冷却液落下，容易粘连在回收装置内壁上和底部，无法便捷的对其进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种打磨机床冷却液铁屑分离回收装置。
为此，本实用新型提供一种打磨机床冷却液铁屑分离回收装置，包括：回收机构、过滤机构、吸附机构和旋转机构；
所述回收机构为回收装置本体，且回收机构包括有：主体，主体为圆柱形结构，主体内部为空心状结构，主体侧边设有排放口；所述过滤机构安装在回收机构内部，且过滤机构包括有：过滤件，过滤件为圆柱形结构，过滤件上设有圆孔，且过滤件安装在主体内部；所述吸附机构安装在回收机构内部，且吸附机构包括有：吸附件，吸附件为U形结构，吸附件设置为磁铁材质，且吸附件两侧设置为三角形结构，并且吸附件转动安装在主体底部；所述旋转机构安装在回收机构内部。
优选的，所述回收机构还包括：支撑件；
支撑件为圆柱形结构，且支撑件固定安装在主体底部。
优选的，所述过滤机构还包括：安装杆、伸缩杆和顶件；
安装杆为圆柱形结构，且安装杆固定安装在过滤件顶部；伸缩杆为底部凸起的圆柱形结构，且伸缩杆底部通过弹簧安装在安装杆内部；顶件为圆柱形结构，顶件上设有圆孔，顶件上设有把手，且顶件固定安装在伸缩杆顶部。
优选的，所述吸附机构还包括：连接件；
连接件为圆环形结构，连接件设置为磁铁材质，且连接件固定安装在吸附件顶部。
优选的，所述旋转机构包括：安装件和旋转槽；
安装件为圆环形结构，且安装件固定安装在主体内部顶端；旋转槽为圆环形结构，且旋转槽开设在安装件内部。
优选的，所述旋转机构还包括：旋转件和接触件；
旋转件为矩形结构，旋转件上设有弧形凸起，且旋转件转动安装在旋转槽内部；接触件为圆柱形结构，接触件设置为磁铁材质，且接触件转动安装在旋转件底部。
本实用新型提供一种打磨机床冷却液铁屑分离回收装置，有如下有益效果：
⑴通过设置的旋转件和接触件，此处的旋转件是转动安装在旋转槽内部的，而接触件是转动安装在旋转件底部的，进而使得在使用时，通过推动旋转件，使得旋转件在旋转槽内部移动，而底部的接触件在与顶件上的铁屑接触时，从而可以通过接触件可以对铁屑进行吸附收集，并且通过冷却液对顶件产生的冲击力，使得顶件带动伸缩杆向下移动并压缩弹簧，经过弹簧复位的作用，从而可以将顶部的铁屑辅助震散，从而使得接触件可以更好的对铁屑进行吸附，进而便捷将冷却液和铁屑进行分离。
⑵通过设置的吸附件和连接件，此处的吸附件是转动安装在主体底部的，而连接件是固定安装在吸附件顶部的，通过连接件设置为磁铁材质，进而在与过滤件接触时，并与过滤件相互吸附，通过向下按压并旋转顶件上的把手，进而使得过滤件带动连接件和吸附件旋转，而吸附件两侧设置为三角形结构，从而可以对主体内部内壁上附着的铁屑进行吸附清理，增强分离效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的主视立体结构图；
图2是本实用新型实施例1的主体剖切立体结构图；
图3是本实用新型实施例1的过滤机构分解立体结构图；
图4是本实用新型实施例1的吸附机构分解立体结构图；
图5是本实用新型实施例1的旋转机构分解立体结构图；
图中标记：
1、回收机构；101、主体；102、支撑件；
2、过滤机构；201、过滤件；202、安装杆；203、伸缩杆；204、顶件；
3、吸附机构；301、吸附件；302、连接件；
4、旋转机构；401、安装件；402、旋转槽；403、旋转件；404、接触件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
实施例1：
由图1～图4所示，本实用新型提供一种打磨机床冷却液铁屑分离回收装置，包括：回收机构1、过滤机构2、吸附机构3和旋转机构4；回收机构1为回收装置本体，且回收机构1包括有：主体101，主体101为圆柱形结构，主体101内部为空心状结构，主体101侧边设有排放口。过滤机构2安装在回收机构1内部，且过滤机构2包括有：过滤件201，过滤件201为圆柱形结构，过滤件201上设有圆孔，且过滤件201安装在主体101内部。此处的过滤件201是用来对冷却液进行过滤的，并且通过过滤件201和顶件204相互配合，从而可以起到双重过滤的效果。吸附机构3安装在回收机构1内部，且吸附机构3包括有：吸附件301，吸附件301为U形结构，吸附件301设置为磁铁材质，且吸附件301两侧设置为三角形结构，并且吸附件301转动安装在主体101底部。此处的吸附件301是用来设置为U形结构，并且两侧设置为三角形结构，从而可以对主体101内壁和底部的铁屑起到吸附的效果的。旋转机构4安装在回收机构1内部。
其中，回收机构1还包括：支撑件102；支撑件102为圆柱形结构，且支撑件102固定安装在主体101底部。此处的支撑件102是用来对主体101起到支撑作用的。
其中，过滤机构2还包括：安装杆202、伸缩杆203和顶件204；安装杆202为圆柱形结构，且安装杆202固定安装在过滤件201顶部；此处的安装杆202是用来安装伸缩杆203的。伸缩杆203为底部凸起的圆柱形结构，且伸缩杆203底部通过弹簧安装在安装杆202内部；此处的伸缩杆203是用来压缩底部的弹簧的。顶件204为圆柱形结构，顶件204上设有圆孔，顶件204上设有把手，且顶件204固定安装在伸缩杆203顶部。此处的顶件204是用来通过顶部的圆孔可以对冷却液进行初步过滤的。
其中，吸附机构3还包括：连接件302；连接件302为圆环形结构，连接件302设置为磁铁材质，且连接件302固定安装在吸附件301顶部。此处的连接件302是用来设置为磁铁材质，进而可以与过滤件201相互吸合的。
实施例2：
由图5所示，本实用新型提供一种打磨机床冷却液铁屑分离回收装置，其中，旋转机构4包括：安装件401、旋转槽402、旋转件403和接触件404；安装件401为圆环形结构，且安装件401固定安装在主体101内部顶端。此处的安装件401是用来开设旋转槽402的。旋转槽402为圆环形结构，且旋转槽402开设在安装件401内部；此处的旋转槽402是用来与旋转件403上的弧形凸起转动连接的。旋转件403为矩形结构，旋转件403上设有弧形凸起，且旋转件403转动安装在旋转槽402内部。此处的旋转件403是用来通过在旋转槽402内部旋转，进而带动接触件404在顶件204上移动的。接触件404为圆柱形结构，接触件404设置为磁铁材质，且接触件404转动安装在旋转件403底部。此处的接触件404是用来设置为磁铁材质，并且在旋转件403带动旋转时，从而带动接触件404对顶件204上的铁屑起到吸附的效果。
工作原理
在使用本装置时，通过将冷却油倒入到主体101内部，通过顶件204和过滤件201的作用可以对冷却液内部的铁屑起到双重过滤的效果，通过推动旋转件403，使得旋转件403在旋转槽402内部移动，而底部的接触件404在与顶件204上的铁屑接触时，从而可以通过接触件404对铁屑进行吸附收集，并且通过冷却液对顶件204产生的冲击力，使得顶件204带动伸缩杆203向下移动并压缩弹簧，经过弹簧复位的作用，从而可以将顶部的铁屑辅助震散，从而使得接触件404可以更好的对铁屑进行吸附，进而便捷将冷却液和铁屑进行分离。通过连接件302设置为磁铁材质，进而在与过滤件201接触时，并与过滤件201相互吸附，通过向下按压并旋转顶件204上的把手，进而使得过滤件201带动连接件302和吸附件301旋转，而吸附件301两侧设置为三角形结构，从而可以对主体101内部和内壁上附着的铁屑进行吸附清理，增强分离效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
Claims (6)
1.一种打磨机床冷却液铁屑分离回收装置，其特征在于，包括：回收机构(1)、过滤机构(2)、吸附机构(3)和旋转机构(4)；
所述回收机构(1)为回收装置本体，且回收机构(1)包括有：主体(101)，主体(101)为圆柱形结构，主体(101)内部为空心状结构，主体(101)侧边设有排放口；所述过滤机构(2)安装在回收机构(1)内部，且过滤机构(2)包括有：过滤件(201)，过滤件(201)为圆柱形结构，过滤件(201)上设有圆孔，且过滤件(201)安装在主体(101)内部；所述吸附机构(3)安装在回收机构(1)内部，且吸附机构(3)包括有：吸附件(301)，吸附件(301)为U形结构，吸附件(301)设置为磁铁材质，且吸附件(301)两侧设置为三角形结构，并且吸附件(301)转动安装在主体(101)底部；所述旋转机构(4)安装在回收机构(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种打磨机床冷却液铁屑分离回收装置，其特征在于：所述回收机构(1)还包括：支撑件(102)；
支撑件(102)为圆柱形结构，且支撑件(102)固定安装在主体(101)底部。
3.根据权利要求1所述的一种打磨机床冷却液铁屑分离回收装置，其特征在于：所述过滤机构(2)还包括：安装杆(202)、伸缩杆(203)和顶件(204)；
安装杆(202)为圆柱形结构，且安装杆(202)固定安装在过滤件(201)顶部；伸缩杆(203)为底部凸起的圆柱形结构，且伸缩杆(203)底部通过弹簧安装在安装杆(202)内部；顶件(204)为圆柱形结构，顶件(204)上设有圆孔，顶件(204)上设有把手，且顶件(204)固定安装在伸缩杆(203)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种打磨机床冷却液铁屑分离回收装置，其特征在于：所述吸附机构(3)还包括：连接件(302)；
连接件(302)为圆环形结构，连接件(302)设置为磁铁材质，且连接件(302)固定安装在吸附件(301)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种打磨机床冷却液铁屑分离回收装置，其特征在于：所述旋转机构(4)包括：安装件(401)和旋转槽(402)；
安装件(401)为圆环形结构，且安装件(401)固定安装在主体(101)内部顶端；旋转槽(402)为圆环形结构，且旋转槽(402)开设在安装件(401)内部。
6.根据权利要求5所述的一种打磨机床冷却液铁屑分离回收装置，其特征在于：所述旋转机构(4)还包括：旋转件(403)和接触件(404)；
旋转件(403)为矩形结构，旋转件(403)上设有弧形凸起，且旋转件(403)转动安装在旋转槽(402)内部；接触件(404)为圆柱形结构，接触件(404)设置为磁铁材质，且接触件(404)转动安装在旋转件(403)底部。
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