CN221110663U - 一种用于加工制动底板的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工制动底板的设备，涉及生产制造技术领域，包括转盘、驱动装置以及床身，转盘能够绕一轴线转动地设于床身上，转盘上围绕轴线布设有至少两个夹具，夹具用于装夹工件；床身上围绕转盘依次布设有至少两个加工工位；转盘绕轴线转动能够使转盘上的各个夹具依次经过各加工工位，驱动装置与转盘传动连接，驱动装置能够驱动转盘绕轴线间歇地转动；加工工位能够对转动至加工工位的夹具装夹的工件进行加工，且各加工工位对工件执行的加工任务不同；本实用新型公开的用于加工制动底板的设备能够有效地提高制动底板的加工效率和加工精度。

Description

一种用于加工制动底板的设备

技术领域

本实用新型涉及生产制造技术领域，特别是涉及一种用于加工制动底板的设备。

背景技术

制动底板是制动装置中的关键部件，是整车制动的核心部件，目前，制动底板的加工大多是采用加工中心和数控车床经多次装夹分序进行加工，效率低下，投入设备数量较大，而且成本较高，占用工人数量较大，并且制动底板的端面和内孔都需要加工，而且孔的数量较多，孔的距离精度要求较高，需要多次装夹更换工装，重复定位的精度误差较大，加工精度难以保证，需要多台机床才能完成。随着汽车市场的需求量越来越大，采用这种模式很难适应制动底板的供应需求。因此，如何提高制动底板的加工效率和加工精度，成为了亟需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工制动底板的设备，以解决上述现有技术存在的问题，能够有效地提高制动底板的加工效率和加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种用于加工制动底板的设备，包括转盘、驱动装置以及床身，所述转盘能够绕一轴线转动地设于所述床身上，所述转盘上围绕所述轴线布设有至少两个夹具，所述夹具用于装夹工件；所述床身上围绕所述转盘依次布设有至少两个加工工位；所述转盘绕所述轴线转动能够使所述转盘上的各个所述夹具依次经过各所述加工工位，所述驱动装置与所述转盘传动连接，所述驱动装置能够驱动所述转盘绕所述轴线间歇地转动；所述加工工位能够对转动至所述加工工位的夹具装夹的工件进行加工，且各所述加工工位对工件执行的加工任务不同。

优选的，所述床身上围绕所述转盘依次布设有上下料工位、三孔镗粗镗工位、螺纹孔钻削工位、中心大孔粗精镗工位、螺纹孔攻牙工位以及三孔镗精镗工位；所述转盘绕所述轴线转动能够使所述转盘上的各个所述夹具依次经过所述上下料工位、所述三孔镗粗镗工位、所述螺纹孔钻削工位、所述中心大孔粗精镗工位、所述螺纹孔攻牙工位以及所述三孔镗精镗工位；所述上下料工位用于将待加工工件装夹到转动至所述上下料工位的夹具上，或将已加工工件自转动至所述上下料工位的夹具上取下；所述三孔镗粗镗工位能够对转动至所述三孔镗粗镗工位的夹具装夹的工件进行三孔镗粗镗加工；所述螺纹孔钻削工位能够对转动至所述螺纹孔钻削工位的夹具装夹的工件进行螺纹孔钻削加工；所述中心大孔粗精镗工位能够对转动至所述中心大孔粗精镗工位的夹具装夹的工件进行中心大孔粗精镗加工；所述螺纹孔攻牙工位能够对转动至所述螺纹孔攻牙工位的夹具装夹的工件进行螺纹孔攻牙加工；所述三孔镗精镗工位能够对转动至所述三孔镗精镗工位的夹具装夹的工件进行三孔镗精镗加工。

优选的，所述转盘上围绕所述轴线布设有六个所述夹具，所述转盘每次停止转动时，所述上下料工位、所述三孔镗粗镗工位、所述螺纹孔钻削工位、所述中心大孔粗精镗工位、所述螺纹孔攻牙工位以及所述三孔镗精镗工位均停留一个所述夹具。

优选的，所述转盘上围绕所述轴线均匀地布设有六个所述夹具；所述上下料工位、所述三孔镗粗镗工位、所述螺纹孔钻削工位、所述中心大孔粗精镗工位、所述螺纹孔攻牙工位以及所述三孔镗精镗工位围绕所述转盘均匀地布设于所述床身上；所述驱动装置能够驱动所述转盘绕所述轴线每次转动60°。

优选的，所述三孔镗粗镗工位设有三孔镗粗镗执行装置，所述三孔镗粗镗执行装置能够对转动至所述三孔镗粗镗工位的夹具装夹的工件进行三孔镗粗镗加工。

优选的，所述螺纹孔钻削工位设有螺纹孔钻削执行装置，所述螺纹孔钻削执行装置能够对转动至所述螺纹孔钻削工位的夹具装夹的工件进行螺纹孔钻削加工。

优选的，所述中心大孔粗精镗工位设有中心大孔粗精镗执行装置，所述中心大孔粗精镗执行装置能够对转动至所述中心大孔粗精镗工位的夹具装夹的工件进行中心大孔粗精镗加工。

优选的，所述螺纹孔攻牙工位设有螺纹孔攻牙执行装置，所述螺纹孔攻牙执行装置能够对转动至所述螺纹孔攻牙工位的夹具装夹的工件进行螺纹孔攻牙加工。

优选的，所述三孔镗精镗工位设有三孔镗精镗执行装置，所述三孔镗精镗执行装置能够对转动至所述三孔镗精镗工位的夹具装夹的工件进行三孔镗精镗加工。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的用于加工制动底板的设备，设置床身上围绕转盘依次布设有至少两个加工工位；转盘绕轴线转动能够使转盘上的各个夹具依次经过各加工工位，驱动装置与转盘传动连接，驱动装置能够驱动转盘绕轴线间歇地转动；加工工位能够对转动至加工工位的夹具装夹的工件进行加工，且各加工工位对工件执行的加工任务不同，与现有技术相比，本实用新型提供的用于加工制动底板的设备改变了传统的加工中心和数控车床只能经多次装夹分序进行加工的情况，能够实现一次装夹即可完成对工件执行不同的加工任务，有效地提高加工精度和稳定性，有效地提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的用于加工制动底板的设备的立体示意图；

图2为本实用新型提供的用于加工制动底板的设备的俯视示意图；

图3为本实用新型提供的用于加工制动底板的设备加工的制动底板的示意图。

图中：1-转盘、2-床身、3-夹具、4-上下料工位、5-三孔镗粗镗工位、6-螺纹孔钻削工位、7-中心大孔粗精镗工位、8-螺纹孔攻牙工位、9-三孔镗精镗工位、101-第一孔、102-第二孔、103-第三孔、104-第四孔、105-第五孔、106-第六孔、107-第七孔、108-第八孔、109-第九孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种用于加工制动底板的设备，以解决上述现有技术存在的问题，能够有效地提高制动底板的加工效率和加工精度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于加工制动底板的设备，包括转盘1、驱动装置以及床身2，转盘1能够绕一轴线转动地设于床身2上，转盘1上围绕轴线布设有至少两个夹具3，夹具3用于装夹工件；床身2上围绕转盘1依次布设有至少两个加工工位；转盘1绕轴线转动能够使转盘1上的各个夹具3依次经过各加工工位，驱动装置与转盘1传动连接，驱动装置能够驱动转盘1绕轴线间歇地转动；加工工位能够对转动至加工工位的夹具3装夹的工件进行加工，且各加工工位对工件执行的加工任务不同。

本实用新型提供的用于加工制动底板的设备，设置床身2上围绕转盘1依次布设有至少两个加工工位；转盘1绕轴线转动能够使转盘1上的各个夹具3依次经过各加工工位，驱动装置与转盘1传动连接，驱动装置能够驱动转盘1绕轴线间歇地转动；加工工位能够对转动至加工工位的夹具3装夹的工件进行加工，且各加工工位对工件执行的加工任务不同，与现有技术相比，本实用新型提供的用于加工制动底板的设备改变了传统的加工中心和数控车床只能经多次装夹分序进行加工的情况，能够实现一次装夹即可完成对工件执行不同的加工任务，有效地提高加工精度和稳定性，有效地提高生产效率，整体结构简单，制造方便，实用性较强，减少人工费用降低维修成本，占用工人数量大幅度降低，维修成本也减少很多，降低能源耗费，节省加工中心和数控车的投入，并且刀具、电能、切削液以及液压油等消耗品的使用也能够大幅减少；作为本实施例一种较为优选的实施方式，驱动装置为液压驱动装置，夹具3为液压夹具3。

作为本实施例一种较为优选的实施方式，床身2上围绕转盘1依次布设有上下料工位4、三孔镗粗镗工位5、螺纹孔钻削工位6、中心大孔粗精镗工位7、螺纹孔攻牙工位8以及三孔镗精镗工位9；转盘1绕轴线转动能够使转盘1上的各个夹具3依次经过上下料工位4、三孔镗粗镗工位5、螺纹孔钻削工位6、中心大孔粗精镗工位7、螺纹孔攻牙工位8以及三孔镗精镗工位9，驱动装置与转盘1传动连接，驱动装置能够驱动转盘1绕轴线间歇地转动；上下料工位4用于将待加工工件装夹到转动至上下料工位4的夹具3上，或将已加工工件自转动至上下料工位4的夹具3上取下；三孔镗粗镗工位5能够对转动至三孔镗粗镗工位5的夹具3装夹的工件进行三孔镗粗镗加工，以得到第一孔101、第二孔102以及第三孔103；螺纹孔钻削工位6能够对转动至螺纹孔钻削工位6的夹具3装夹的工件进行螺纹孔钻削加工，以得到第五孔105、第六孔106、第七孔107、第八孔108以及第九孔109；中心大孔粗精镗工位7能够对转动至中心大孔粗精镗工位7的夹具3装夹的工件进行中心大孔粗精镗加工，以先粗镗后精镗并得到精镗后的第四孔104；螺纹孔攻牙工位8能够对转动至螺纹孔攻牙工位8的夹具3装夹的工件上的经螺纹孔钻削工位6加工得到的第五孔105、第六孔106、第七孔107、第八孔108以及第九孔109进行螺纹孔攻牙加工，以得到攻牙后的第五孔105、攻牙后的第六孔106、攻牙后的第七孔107、攻牙后的第八孔108以及攻牙后的第九孔109；三孔镗精镗工位9能够对转动至三孔镗精镗工位9的夹具3装夹的工件上的经三孔镗粗镗工位5加工得到的第一孔101、第二孔102以及第三孔103进行三孔镗精镗加工，以得到精镗后的第一孔101、精镗后的第二孔102以及精镗后的第三孔103。

本实用新型提供的用于加工制动底板的设备，设置转盘1绕轴线转动能够使转盘1上的各个夹具3依次经过上下料工位4、三孔镗粗镗工位5、螺纹孔钻削工位6、中心大孔粗精镗工位7、螺纹孔攻牙工位8以及三孔镗精镗工位9，驱动装置与转盘1传动连接，驱动装置能够驱动转盘1绕轴线间歇地转动，能够实现一次装夹即可完成三孔镗粗镗、螺纹孔钻削、中心大孔粗精镗、螺纹孔攻牙以及三孔镗精镗等全部加工，有效地提高加工精度和稳定性，有效地提高生产效率，整体结构简单，制造方便，实用性较强，减少人工费用降低维修成本，占用工人数量大幅度降低，维修成本也减少很多，降低能源耗费，节省加工中心和数控车的投入，并且刀具、电能、切削液以及液压油等消耗品的使用也能够大幅减少。

进一步的，转盘1上围绕轴线布设有六个夹具3，转盘1每次停止转动时，上下料工位4、三孔镗粗镗工位5、螺纹孔钻削工位6、中心大孔粗精镗工位7、螺纹孔攻牙工位8以及三孔镗精镗工位9均停留一个夹具3，实现各个工位能够同时工作，能够有效地提高生产效率。

作为本实施例一种较为优选的实施方式，转盘1上围绕轴线均匀地布设有六个夹具3；上下料工位4、三孔镗粗镗工位5、螺纹孔钻削工位6、中心大孔粗精镗工位7、螺纹孔攻牙工位8以及三孔镗精镗工位9围绕转盘1均匀地布设于床身2上；驱动装置能够驱动转盘1绕轴线每次转动60°，整体结构简单，制造方便，实用性较强。

进一步的，三孔镗粗镗工位5设有三孔镗粗镗执行装置，三孔镗粗镗执行装置能够对转动至三孔镗粗镗工位5的夹具3装夹的工件进行三孔镗粗镗加工，在此需要说明的是，三孔镗粗镗执行装置采用任意常规的能够完成三孔镗粗镗加工的装置即可。

进一步的，螺纹孔钻削工位6设有螺纹孔钻削执行装置，螺纹孔钻削执行装置能够对转动至螺纹孔钻削工位6的夹具3装夹的工件进行螺纹孔钻削加工，在此需要说明的是，螺纹孔钻削执行装置采用任意常规的能够完成螺纹孔钻削加工的装置即可。

进一步的，中心大孔粗精镗工位7设有中心大孔粗精镗执行装置，中心大孔粗精镗执行装置能够对转动至中心大孔粗精镗工位7的夹具3装夹的工件进行中心大孔粗精镗加工，在此需要说明的是，中心大孔粗精镗执行装置采用任意常规的能够完成中心大孔粗精镗加工的装置即可。

进一步的，螺纹孔攻牙工位8设有螺纹孔攻牙执行装置，螺纹孔攻牙执行装置能够对转动至螺纹孔攻牙工位8的夹具3装夹的工件进行螺纹孔攻牙加工，在此需要说明的是，螺纹孔攻牙执行装置采用任意常规的能够完成螺纹孔攻牙加工的装置即可。

进一步的，三孔镗精镗工位9设有三孔镗精镗执行装置，三孔镗精镗执行装置能够对转动至三孔镗精镗工位9的夹具3装夹的工件进行三孔镗精镗加工，在此需要说明的是，三孔镗精镗执行装置采用任意常规的能够完成三孔镗精镗加工的装置即可。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种用于加工制动底板的设备，其特征在于：包括转盘、驱动装置以及床身，所述转盘能够绕一轴线转动地设于所述床身上，所述转盘上围绕所述轴线布设有至少两个夹具，所述夹具用于装夹工件；所述床身上围绕所述转盘依次布设有至少两个加工工位；所述转盘绕所述轴线转动能够使所述转盘上的各个所述夹具依次经过各所述加工工位，所述驱动装置与所述转盘传动连接，所述驱动装置能够驱动所述转盘绕所述轴线间歇地转动；所述加工工位能够对转动至所述加工工位的夹具装夹的工件进行加工，且各所述加工工位对工件执行的加工任务不同；所述床身上围绕所述转盘依次布设有上下料工位、三孔镗粗镗工位、螺纹孔钻削工位、中心大孔粗精镗工位、螺纹孔攻牙工位以及三孔镗精镗工位；所述转盘绕所述轴线转动能够使所述转盘上的各个所述夹具依次经过所述上下料工位、所述三孔镗粗镗工位、所述螺纹孔钻削工位、所述中心大孔粗精镗工位、所述螺纹孔攻牙工位以及所述三孔镗精镗工位；所述上下料工位用于将待加工工件装夹到转动至所述上下料工位的夹具上，或将已加工工件自转动至所述上下料工位的夹具上取下；所述三孔镗粗镗工位能够对转动至所述三孔镗粗镗工位的夹具装夹的工件进行三孔镗粗镗加工；所述螺纹孔钻削工位能够对转动至所述螺纹孔钻削工位的夹具装夹的工件进行螺纹孔钻削加工；所述中心大孔粗精镗工位能够对转动至所述中心大孔粗精镗工位的夹具装夹的工件进行中心大孔粗精镗加工；所述螺纹孔攻牙工位能够对转动至所述螺纹孔攻牙工位的夹具装夹的工件进行螺纹孔攻牙加工；所述三孔镗精镗工位能够对转动至所述三孔镗精镗工位的夹具装夹的工件进行三孔镗精镗加工。

2.根据权利要求1所述的用于加工制动底板的设备，其特征在于：所述转盘上围绕所述轴线布设有六个所述夹具，所述转盘每次停止转动时，所述上下料工位、所述三孔镗粗镗工位、所述螺纹孔钻削工位、所述中心大孔粗精镗工位、所述螺纹孔攻牙工位以及所述三孔镗精镗工位均停留一个所述夹具。

3.根据权利要求2所述的用于加工制动底板的设备，其特征在于：所述转盘上围绕所述轴线均匀地布设有六个所述夹具；所述上下料工位、所述三孔镗粗镗工位、所述螺纹孔钻削工位、所述中心大孔粗精镗工位、所述螺纹孔攻牙工位以及所述三孔镗精镗工位围绕所述转盘均匀地布设于所述床身上；所述驱动装置能够驱动所述转盘绕所述轴线每次转动60°。

4.根据权利要求1所述的用于加工制动底板的设备，其特征在于：所述三孔镗粗镗工位设有三孔镗粗镗执行装置，所述三孔镗粗镗执行装置能够对转动至所述三孔镗粗镗工位的夹具装夹的工件进行三孔镗粗镗加工。

5.根据权利要求1所述的用于加工制动底板的设备，其特征在于：所述螺纹孔钻削工位设有螺纹孔钻削执行装置，所述螺纹孔钻削执行装置能够对转动至所述螺纹孔钻削工位的夹具装夹的工件进行螺纹孔钻削加工。

6.根据权利要求1所述的用于加工制动底板的设备，其特征在于：所述中心大孔粗精镗工位设有中心大孔粗精镗执行装置，所述中心大孔粗精镗执行装置能够对转动至所述中心大孔粗精镗工位的夹具装夹的工件进行中心大孔粗精镗加工。

7.根据权利要求1所述的用于加工制动底板的设备，其特征在于：所述螺纹孔攻牙工位设有螺纹孔攻牙执行装置，所述螺纹孔攻牙执行装置能够对转动至所述螺纹孔攻牙工位的夹具装夹的工件进行螺纹孔攻牙加工。

8.根据权利要求1所述的用于加工制动底板的设备，其特征在于：所述三孔镗精镗工位设有三孔镗精镗执行装置，所述三孔镗精镗执行装置能够对转动至所述三孔镗精镗工位的夹具装夹的工件进行三孔镗精镗加工。