CN221109836U - 一种童车车轮生产用的压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种童车车轮生产用的压铸机，属于压铸机技术领域，针对了现有技术中存在的模具在机体上不易进行更换，降低装置使用便利性的问题，包括工作台，工作台的顶部一侧固定有第一固定板，第一固定板的一侧固定安装有液压杆；本实用新型通过向上拉动子模，使得限位块顺着固定杆移动并脱离十字型卡槽，从而可以将子模拆下，便于更换不同规格的子模，通过向下拉动定位杆，使得定位杆脱离U型卡板，从而方便母模的拆卸，在更换不同的规格的母模时，将母模的U型卡板卡在安装座上，然后在弹簧的弹力下，推动连接块移动，使得定位杆插入U型卡板内，从而对母模进行限位，提高母模拆装的便利性，从而便于不同规格的车轮进行生产。

Description

一种童车车轮生产用的压铸机

技术领域

本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种童车车轮生产用的压铸机。

背景技术

童车是一种供儿童玩耍用的一种工具车，有各种车型，一般一岁到两岁的孩子玩的是婴儿车，两岁以上玩的是有带轮子的玩具车，童车会给孩子的智力发育带来一定的好处，增加孩子的头脑发育。

现有技术中专利公告号为CN210231475U的一种童车车轮生产用的压铸机，上述专利包括工作台、盛料箱和母模具，工作台：工作台上设有下料口，工作台上设有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板左右对应设置，第一固定板与第二固定板相对应的侧表面设有子模具；本童车车轮生产用的压铸机，体积小，占用面积较小，当模具合拢后，能够将模具锁紧，保证压射填充的过程中模具分型面不会胀开，并且能够检测模具腔室内金属液的填充量，防止金属液喷出模具外，减少浪费；虽然上述装置可以防止金属液喷出模具，但是通常模具通过多个螺栓固定在机体上，不易对模具进行更换，在需要对不同规格的车轮进行压铸时，就需要更换不同的设备，会增大车轮生产的成本，降低了装置使用的便利性。

因此，需要一种童车车轮生产用的压铸机，解决现有技术中存在的模具在机体上不易进行更换，降低装置使用便利性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种童车车轮生产用的压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种童车车轮生产用的压铸机，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定有安装座，所述工作台的上端设置有母模，所述母模的一侧固定有U型卡板，所述U型卡板和安装座的表面卡接，所述安装座的内部对应U型卡板设置限位机构，所述工作台的顶部另一侧固定有第二固定板，所述第二固定板的顶部开设有十字型卡槽，所述十字型卡槽的内底壁固定有固定杆，所述固定杆的表面对应十字型卡槽活动套设有限位块，所述限位块的一侧对应母模固定有子模，所述子模和母模相匹配。

方案中需要说明的是，所述限位机构包括开设在安装座内部的活动槽，所述安装座的内部插接有定位杆，所述定位杆的顶端和U型卡板插接，所述定位杆的表面固定有连接块，所述定位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端和连接块固定，所述弹簧的底端和活动槽内壁固定。

进一步值得说明的是，所述定位杆的底端固定有拉环，所述子模和母模的两侧均固定有U型搭块。

更进一步需要说明的是，所述第一固定板和第二固定板相靠近的一侧均开设有两个T型滑槽，所述T型滑槽的内壁滑动连接有T型滑块，位于一侧两个所述T型滑块之间固定有支撑杆，所述U型搭块和支撑杆滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述第一固定板的T型滑槽内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿T型滑块，所述第二固定板的T型滑槽内壁固定有滑杆，所述滑杆活动贯穿T型滑块。

作为一种优选的实施方式，两个所述螺纹杆相互远离的一端固定有转把，所述工作台的底部固定有四个呈矩形分布的支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种童车车轮生产用的压铸机，至少包括如下有益效果：

(1)通过向上拉动子模，使得限位块顺着固定杆移动并脱离十字型卡槽，从而可以将子模拆下，便于更换不同规格的子模，通过向下拉动定位杆，使得定位杆脱离U型卡板，从而方便母模的拆卸，在更换不同的规格的母模时，将母模的U型卡板卡在安装座上，然后在弹簧的弹力下，推动连接块移动，使得定位杆插入U型卡板内，从而对母模进行限位，提高母模拆装的便利性，从而便于不同规格的车轮进行生产。

(2)通过U型搭块在支撑杆上滑动，从而提高母模和子模的稳定性，通过转动螺纹杆，从而带动第一固定板上的T型滑块移动，第二固定板上的T型滑块在滑杆上滑动，从而调节两个支撑杆之间的间距，方便不同规格的模具上U型搭块进行卡接，提高装置使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位机构结构示意图；

图3为本实用新型的另一视角结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一固定板；3、液压杆；4、支撑杆；5、安装座；6、U型卡板；7、母模；8、第二固定板；9、固定杆；10、子模；11、U型搭块；12、滑杆；13、T型滑槽；14、支撑腿；15、定位杆；16、连接块；17、活动槽；18、拉环；19、弹簧；20、T型滑块；21、螺纹杆；22、转把；23、十字型卡槽；24、限位块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种童车车轮生产用的压铸机，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定有第一固定板2，第一固定板2的一侧固定安装有液压杆3，液压杆3的伸缩端固定有安装座5，工作台1的上端设置有母模7，母模7的一侧固定有U型卡板6，U型卡板6和安装座5的表面卡接，安装座5的内部对应U型卡板6设置限位机构，工作台1的顶部另一侧固定有第二固定板8，第二固定板8的顶部开设有十字型卡槽23，十字型卡槽23的内底壁固定有固定杆9，固定杆9的表面对应十字型卡槽23活动套设有限位块24，限位块24的一侧对应母模7固定有子模10，子模10和母模7相匹配，通过向上拉动子模10，使得限位块24顺着固定杆9移动并脱离十字型卡槽23，从而可以将子模10拆下，便于更换不同规格的子模10，方便工作人员的使用。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，限位机构包括开设在安装座5内部的活动槽17，安装座5的内部插接有定位杆15，定位杆15的顶端和U型卡板6插接，定位杆15的表面固定有连接块16，定位杆15的表面套设有弹簧19，弹簧19的顶端和连接块16固定，弹簧19的底端和活动槽17内壁固定，通过向下拉动定位杆15，使得定位杆15脱离U型卡板6，从而方便母模7的拆卸，在更换不同的规格的母模7时，将母模7的U型卡板6卡在安装座5上，然后在弹簧19的弹力下，推动连接块16移动，使得定位杆15插入U型卡板6内，从而对母模7进行限位，提高母模7拆装的便利性；定位杆15的底端固定有拉环18，拉环18便于定位杆15的活动。

本方案具备以下工作过程：通常模具通过多个螺栓固定在机体上，不易对模具进行更换，在需要对不同规格的车轮进行压铸时，就需要更换不同的设备，会增大车轮生产的成本，降低了装置使用的便利性，在使用时，通过液压杆3推动母模7移动并和子模10合并，合并后，在子模10和母模7之间的空腔注入金属液体，从而进行车轮的压铸，在对不同规格的车轮进行压铸时，通过向上拉动子模10，使得限位块24顺着固定杆9移动并脱离十字型卡槽23，从而可以将子模10拆下，便于更换不同规格的子模10，通过向下拉动定位杆15，使得定位杆15脱离U型卡板6，从而方便母模7的拆卸，在更换不同的规格的母模7时，将母模7的U型卡板6卡在安装座5上，然后在弹簧19的弹力下，推动连接块16移动，使得定位杆15插入U型卡板6内，从而对母模7进行限位，提高母模7拆装的便利性，更换好不同规格的子模10和母模7后，从而可以对不同规格的车轮进行生产。

根据上述工作过程可知：通过向上拉动子模10，使得限位块24顺着固定杆9移动并脱离十字型卡槽23，从而可以将子模10拆下，便于更换不同规格的子模10，通过向下拉动定位杆15，使得定位杆15脱离U型卡板6，从而方便母模7的拆卸，在更换不同的规格的母模7时，将母模7的U型卡板6卡在安装座5上，然后在弹簧19的弹力下，推动连接块16移动，使得定位杆15插入U型卡板6内，从而对母模7进行限位，提高母模7拆装的便利性，从而便于不同规格的车轮进行生产。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，子模10和母模7的两侧均固定有U型搭块11，第一固定板2和第二固定板8相靠近的一侧均开设有两个T型滑槽13，T型滑槽13的内壁滑动连接有T型滑块20，位于一侧两个T型滑块20之间固定有支撑杆4，U型搭块11和支撑杆4滑动连接,U型搭块11在支撑杆4上滑动，从而提高母模7和子模10的稳定性。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，第一固定板2的T型滑槽13内壁转动连接有螺纹杆21，螺纹杆21螺纹贯穿T型滑块20，第二固定板8的T型滑槽13内壁固定有滑杆12，滑杆12活动贯穿T型滑块20，通过转动螺纹杆21，从而带动第一固定板2上的T型滑块20移动，第二固定板8上的T型滑块20在滑杆12上滑动，从而调节两个支撑杆4之间的间距，方便不同规格的模具上U型搭块11进行卡接，提高装置使用的便利性；两个螺纹杆21相互远离的一端固定有转把22，转把22便于螺纹杆21转动；工作台1的底部固定有四个呈矩形分布的支撑腿14，通过支撑腿14对工作台1进行支撑。

综上：通过向上拉动子模10，使得限位块24顺着固定杆9移动并脱离十字型卡槽23，从而可以将子模10拆下，便于更换不同规格的子模10，通过向下拉动定位杆15，使得定位杆15脱离U型卡板6，从而方便母模7的拆卸，在更换不同的规格的母模7时，将母模7的U型卡板6卡在安装座5上，然后在弹簧19的弹力下，推动连接块16移动，使得定位杆15插入U型卡板6内，从而对母模7进行限位，提高母模7拆装的便利性，从而便于不同规格的车轮进行生产，U型搭块11在支撑杆4上滑动，从而提高母模7和子模10的稳定性，通过转动螺纹杆21，从而带动第一固定板2上的T型滑块20移动，第二固定板8上的T型滑块20在滑杆12上滑动，从而调节两个支撑杆4之间的间距，方便不同规格的模具上U型搭块11进行卡接，提高装置使用的便利性。

液压杆3可采用市场购置，液压杆3配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种童车车轮生产用的压铸机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一侧固定有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的一侧固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的伸缩端固定有安装座(5)，所述工作台(1)的上端设置有母模(7)，所述母模(7)的一侧固定有U型卡板(6)，所述U型卡板(6)和安装座(5)的表面卡接，所述安装座(5)的内部对应U型卡板(6)设置限位机构，所述工作台(1)的顶部另一侧固定有第二固定板(8)，所述第二固定板(8)的顶部开设有十字型卡槽(23)，所述十字型卡槽(23)的内底壁固定有固定杆(9)，所述固定杆(9)的表面对应十字型卡槽(23)活动套设有限位块(24)，所述限位块(24)的一侧对应母模(7)固定有子模(10)，所述子模(10)和母模(7)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种童车车轮生产用的压铸机，其特征在于：所述限位机构包括开设在安装座(5)内部的活动槽(17)，所述安装座(5)的内部插接有定位杆(15)，所述定位杆(15)的顶端和U型卡板(6)插接，所述定位杆(15)的表面固定有连接块(16)，所述定位杆(15)的表面套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的顶端和连接块(16)固定，所述弹簧(19)的底端和活动槽(17)内壁固定。

3.根据权利要求2所述的一种童车车轮生产用的压铸机，其特征在于：所述定位杆(15)的底端固定有拉环(18)，所述子模(10)和母模(7)的两侧均固定有U型搭块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种童车车轮生产用的压铸机，其特征在于：所述第一固定板(2)和第二固定板(8)相靠近的一侧均开设有两个T型滑槽(13)，所述T型滑槽(13)的内壁滑动连接有T型滑块(20)，位于一侧两个所述T型滑块(20)之间固定有支撑杆(4)，所述U型搭块(11)和支撑杆(4)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种童车车轮生产用的压铸机，其特征在于：所述第一固定板(2)的T型滑槽(13)内壁转动连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)螺纹贯穿T型滑块(20)，所述第二固定板(8)的T型滑槽(13)内壁固定有滑杆(12)，所述滑杆(12)活动贯穿T型滑块(20)。

6.根据权利要求5所述的一种童车车轮生产用的压铸机，其特征在于：两个所述螺纹杆(21)相互远离的一端固定有转把(22)，所述工作台(1)的底部固定有四个呈矩形分布的支撑腿(14)。