CN221109519U - 一种钢筋网片弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种钢筋网片弯曲机，包括主体、凹槽、螺纹杆、圆块、把手、夹持座、电动圆盘、弯曲柱、夹持机构、下料机构，所述主体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至主体的外侧，所述螺纹杆远离主体的一端固定有圆块，所述圆块的外壁固定有把手，所述螺纹杆的外壁滑动连接有夹持座，所述主体的顶部安装有电动圆盘；本申请相较于对比文件而言通过下料机构能够在完成弯曲工作之后，自动将完成弯曲的钢筋网片向上顶出，使得人工能够更加方便将钢筋网片进行取出，无需再逐个的将钢筋网片拿出，操作较简单。

Description

一种钢筋网片弯曲机

技术领域

本实用新型涉及弯曲机技术领域，尤其涉及一种钢筋网片弯曲机。

背景技术

在农田水利、国土、交通中的矩形槽、梯形槽中需要向其内部添加钢筋网片以增加槽的使用寿命，目前对钢筋通过焊接组成的网片弯曲时，市面上常见的设备在使用过程中，每次弯曲网片都需要对网片的位置进行调节，导致操作复杂，浪费时间，效率较低，而且还会浪费人力，因此有必要改进。

根据中国专利CN 219924378 U提供了一种钢筋弯曲机，属于钢筋弯曲技术领域。该钢筋弯曲机包括弯曲组件和夹持组件，测量板拉动至合适的位置后，可以将多根钢筋放置在放置槽的内部，设置多个放置槽可以用于同时放置多根钢筋，增加了工作效率，将钢筋的一端抵在测量板的表面，同时钢筋置于两个弯曲轴之间，通过驱动座可以带动两个夹板相对移动，可以对多根钢筋进行夹持固定，可以通过转动螺纹杆可以带动驱动座进行移动，可以对钢筋进行调节，通过转盘使得两个弯曲轴转动，通过两个弯曲轴的配合将钢筋折弯，实现对多根钢筋同时进行弯折，进而方便对多个钢筋同时进行弯曲，提高了工作效率，同时方便对钢筋所要弯曲的长度进行测量，从而提高了实用性。

该专利虽然能通过弯曲组件和夹持组件能够达到对多个钢筋同时进行弯曲的效果，但由于在完成弯曲之后需要人工逐个进行取出，另外由于多个钢筋的叠加和多个钢筋网片的弯曲，导致所叠加的高度较高，以至于使得取出较为麻烦。

因此，有必要提供一种新的一种钢筋网片弯曲机解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢筋网片弯曲机。

本实用新型提供的一种钢筋网片弯曲机，包括：

主体；

凹槽，所述主体的顶部开设有凹槽；

螺纹杆，所述凹槽的内侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至主体的外侧；

圆块，所述螺纹杆远离主体的一端固定有圆块；

把手，所述圆块的外壁固定有把手；

夹持座，所述螺纹杆的外壁滑动连接有夹持座；

电动圆盘，所述主体的顶部安装有电动圆盘；

弯曲柱，所述电动圆盘的顶部对称固定有弯曲柱；

夹持机构，所述夹持座的内侧安装有用于夹持钢筋网片的夹持机构；

下料机构，所述电动圆盘的内侧安装有快速下料的下料机构。

优选的，所述夹持机构包括：

第一电机，所述夹持座的外壁固定有第一电机；

双向螺杆，所述夹持座的内侧通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与第一电机的输出端固定；

夹持杆，所述双向螺杆的外壁对称通过螺纹连接有夹持杆。

优选的，所述下料机构包括：

圆槽，所述电动圆盘的顶部开设有圆槽；

第二电机，所述圆槽的内侧固定有第二电机；

转杆，所述第二电机的输出端固定有转杆；

圆形柱，所述转杆的顶部固定有圆形柱；

滑动槽，所述圆形柱的外壁开设有滑动槽；

连接杆，所述圆形柱的内侧滑动连接有连接杆，所述连杆的外壁与其中一个弯曲柱的内侧滑动连接；

滑动柱，所述连接杆的外壁固定有滑动柱，所述滑动柱的外壁与滑动槽的内侧滑动连接；

升降槽，两个所述弯曲柱相靠近的一侧均开设有升降槽；

顶杆，所述连接杆的上端外壁固定有顶杆，所述顶杆的外壁与两个升降槽的内侧滑动连接。

优选的，所述把手的外壁固定有防滑圈。

优选的，所述主体的底部对称固定有两个万向自锁轮。

优选的，靠近所述第二电机的一个弯曲柱呈空心设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢筋网片弯曲机具有如下有益效果：

但由于在完成弯曲之后需要人工逐个进行取出，另外由于多个钢筋的叠加和多个钢筋网片的弯曲，导致所叠加的高度较高，以至于使得取出较为麻烦，而通过下料机构能够在完成弯曲工作之后，自动将完成弯曲的钢筋网片向上顶出，使得人工能够更加方便将钢筋网片进行取出，无需再逐个的将钢筋网片拿出，操作较简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构示意图；

图3为本实用新型的防滑圈结构示意图；

图4为本实用新型的万向自锁轮结构示意图；

图5为本实用新型的升降槽结构示意图；

图6为本实用新型的下料机构示意图。

图中标号：1、主体；2、凹槽；3、螺纹杆；4、圆块；5、把手；6、夹持座；7、电动圆盘；8、弯曲柱；9、夹持机构；101、第一电机；102、双向螺杆；103、夹持杆；10、下料机构；201、圆槽；202、第二电机；203、转杆；204、圆形柱；205、滑动槽；206、连接杆；207、滑动柱；208、升降槽；209、顶杆；11、防滑圈；12、万向自锁轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种钢筋网片弯曲机，包括主体1、凹槽2、螺纹杆3、圆块4、把手5、夹持座6、电动圆盘7、弯曲柱8、夹持机构9、下料机构10，所述主体1的底部对称固定有两个万向自锁轮12，所述主体1的顶部开设有凹槽2，所述凹槽2的内侧通过轴承转动连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3的一端延伸至主体1的外侧，所述螺纹杆3远离主体1的一端固定有圆块4，所述圆块4的外壁固定有把手5，所述把手5的外壁固定有防滑圈11，所述螺纹杆3的外壁滑动连接有夹持座6，所述主体1的顶部安装有电动圆盘7，所述电动圆盘7的顶部对称固定有弯曲柱8，所述夹持座6的内侧安装有用于夹持钢筋网片的夹持机构9，所述电动圆盘7的内侧安装有快速下料的下料机构10。

本申请相较于对比文件而言通过下料机构10能够在完成弯曲工作之后，自动将完成弯曲的钢筋网片向上顶出，使得人工能够更加方便将钢筋网片进行取出，无需再逐个的将钢筋网片拿出，操作较简单。

所述夹持机构9包括第一电机101、双向螺杆102、夹持杆103，所述夹持座6的外壁固定有第一电机101，所述夹持座6的内侧通过轴承转动连接有双向螺杆102，所述双向螺杆102的一端与第一电机101的输出端固定，所述双向螺杆102的外壁对称通过螺纹连接有夹持杆103，靠近所述第二电机202的一个弯曲柱8呈空心设置，能够对多个钢筋同时进行弯曲。

所述下料机构10包括圆槽201、第二电机202、转杆203、圆形柱204、滑动槽205、连接杆206、滑动柱207、升降槽208、顶杆209，所述电动圆盘7的顶部开设有圆槽201，所述圆槽201的内侧固定有第二电机202，所述第二电机202的输出端固定有转杆203，所述转杆203的顶部固定有圆形柱204，所述圆形柱204的外壁开设有滑动槽205，所述圆形柱204的内侧滑动连接有连接杆206，所述连杆的外壁与其中一个弯曲柱8的内侧滑动连接，所述连接杆206的外壁固定有滑动柱207，所述滑动柱207的外壁与滑动槽205的内侧滑动连接，两个所述弯曲柱8相靠近的一侧均开设有升降槽208，所述连接杆206的上端外壁固定有顶杆209，所述顶杆209的外壁与两个升降槽208的内侧滑动连接，能够在完成弯曲工作之后，自动将完成弯曲的钢筋网片向上顶出，使得人工能够更加方便将钢筋网片进行取出，无需再逐个的将钢筋网片拿出，操作较简单。

本实用新型提供的一种钢筋网片弯曲机的工作原理如下：

先将多个钢筋网片放置在两个夹持杆103之间，然后启动第一电机101，第一电机101带动双向螺杆102进行转动，然后双向螺杆102带动两个夹持杆103向中间靠近直至夹紧钢筋网片，然后手动转动把手5，然后把手5带动圆块4进行转动，然后圆块4带动螺纹杆3转杆203，然后螺纹杆3带动夹持座6进行滑动，然后调节至合适位置后，驱动电动圆盘7进行转动，然后电动圆盘7带动圆形柱204做圆周运动，然后进行弯曲工作，弯曲结束后，启动第一电机101带动双向螺杆102，双向螺杆102带动夹持杆103松开夹持，然后启动第二电机202，第二电机202带动转杆203进行转动，然后转杆203带动圆形柱204进行转动，然后圆形柱204带动滑动柱207进行滑动，然后滑动柱207带动连接杆206进行滑动，然后连接杆206带动顶杆209向上滑动，从而使得钢筋网片向上滑动，最后人工将钢筋网片取出即可。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢筋网片弯曲机，其特征在于，包括：

主体(1)；

凹槽(2)，所述主体(1)的顶部开设有凹槽(2)；

螺纹杆(3)，所述凹槽(2)的内侧通过轴承转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一端延伸至主体(1)的外侧；

圆块(4)，所述螺纹杆(3)远离主体(1)的一端固定有圆块(4)；

把手(5)，所述圆块(4)的外壁固定有把手(5)；

夹持座(6)，所述螺纹杆(3)的外壁滑动连接有夹持座(6)；

电动圆盘(7)，所述主体(1)的顶部安装有电动圆盘(7)；

弯曲柱(8)，所述电动圆盘(7)的顶部对称固定有弯曲柱(8)；

夹持机构(9)，所述夹持座(6)的内侧安装有用于夹持钢筋网片的夹持机构(9)；

下料机构(10)，所述电动圆盘(7)的内侧安装有快速下料的下料机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片弯曲机，其特征在于，所述夹持机构(9)包括：

第一电机(101)，所述夹持座(6)的外壁固定有第一电机(101)；

双向螺杆(102)，所述夹持座(6)的内侧通过轴承转动连接有双向螺杆(102)，所述双向螺杆(102)的一端与第一电机(101)的输出端固定；

夹持杆(103)，所述双向螺杆(102)的外壁对称通过螺纹连接有夹持杆(103)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋网片弯曲机，其特征在于，所述下料机构(10)包括：

圆槽(201)，所述电动圆盘(7)的顶部开设有圆槽(201)；

第二电机(202)，所述圆槽(201)的内侧固定有第二电机(202)；

转杆(203)，所述第二电机(202)的输出端固定有转杆(203)；

圆形柱(204)，所述转杆(203)的顶部固定有圆形柱(204)；

滑动槽(205)，所述圆形柱(204)的外壁开设有滑动槽(205)；

连接杆(206)，所述圆形柱(204)的内侧滑动连接有连接杆(206)，所述连接杆(206)的外壁与其中一个弯曲柱(8)的内侧滑动连接；

滑动柱(207)，所述连接杆(206)的外壁固定有滑动柱(207)，所述滑动柱(207)的外壁与滑动槽(205)的内侧滑动连接；

升降槽(208)，两个所述弯曲柱(8)相靠近的一侧均开设有升降槽(208)；

顶杆(209)，所述连接杆(206)的上端外壁固定有顶杆(209)，所述顶杆(209)的外壁与两个升降槽(208)的内侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋网片弯曲机，其特征在于，所述把手(5)的外壁固定有防滑圈(11)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋网片弯曲机，其特征在于，所述主体(1)的底部对称固定有两个万向自锁轮(12)。

6.根据权利要求3所述的一种钢筋网片弯曲机，其特征在于，靠近所述第二电机(202)的一个弯曲柱(8)呈空心设置。