CN221108140U - 一种用于金刚石加工用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石加工用自动上料领域，特别涉及一种金刚石加工用自动上料装置。包括工作台，所述工作台顶部沿其长度方向开设有一组空腔，所述空腔内安装有双向螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆之间安装有第一限位块，两组所述滑块底座顶部延伸至工作台外部，且分别安装有一组伸缩推板。通过第二电机，带动第三螺纹杆和第四螺纹杆成相反方向旋转，通过第三螺纹杆和第四螺纹杆上螺纹滑块做往复运动，从而带动伸缩栅栏做伸缩运动。通过伸缩栅栏的伸缩运动带动推料板进行往复运动将物料推至顶部，同时启动安装在侧板侧壁的电动推杆，使得推板沿水平方向将金刚石推至工作台顶部，达到了金刚石自动上料的目的，提高了上料效率。

Description

一种用于金刚石加工用自动上料装置

技术领域

本实用新型属于金刚石加工用自动上料技术领域，特别涉及一种金刚石加工用自动上料装置。

背景技术

人造金刚石是利用静态超高压和高温技术，通过石墨等碳质原料和某些金属反应生成的，具有耐磨性高，抗冲击韧性强，热稳定性好和结构致密均匀等特点，金刚石加工中对原料上料输送时，现有技术中，通常使用输送皮带或绞龙对金刚石的原料进行上料输送，虽然节省了人工劳动成本，但由于原料中通常含有大量灰尘，导致上料时粉尘飞扬，对工作环境造成了污染，不利于工作人员的身体健康，并且在对金刚石原料上料输送时，需要人员先将原料筛分过滤，增加了人工劳动成本，降低了工作效率。

经检索，现引证公告号为CN215588820U，公告日为2022-01-21,名为一种金刚石加工用磨床上料机构，包括基台，基台上固定连接有安装孔，基台上固定连接有转动机构，转动机构上固定连接有第一电动滑台，第一电动滑台的滑动端上固定连接有第二电动滑台，第二电动滑台竖直设置，第二电动滑台的滑动端上固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的端部固定连接有U型框，U型框的开口向下；U型框一侧固定连接有伸缩机构，伸缩机构一侧固定连接有安装板，安装板一侧固定连接有弹性压紧机构。上述实施例提供一种金刚石加工用磨床上料机构，本方案设置U型框可容纳金刚石材料；设置楔形块，在伸缩机构的推动下，楔形块的较薄的一侧可将平放片状金刚石材料铲起，设置弹性压紧机构，可将铲起的片状金刚石原料压紧，防止上料时金刚石材料晃动。

上述实施例仍然具有以下缺陷：

此装置无法将不同规格的金刚石推至规定位置进行加工，且加工时无法对不同规格的金刚石进行固定。需要人工后期调整，增加了劳动成本和装置的局限性，降低了工作效率和装置兼容性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种金刚石加工用自动上料装置。包括工作台，所述工作台顶部沿其长度方向开设有一组空腔，所述空腔内安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆之间安装有第一限位块，所述第一螺纹杆远离第一限位块的一端延伸至工作台外部，且安装有旋钮，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆顶部均开设有一组滑槽，两组所述滑槽内分别滑动连接有一组滑块底座，两组所述滑块底座底部分别螺纹连接在第一螺纹杆和第二螺纹杆上，两组所述滑块底座顶部延伸至工作台外部，且分别安装有一组伸缩推板。

进一步的，所述工作台一侧设置有上料机构，所述上料机构包括滑杆，所述滑杆杆臂两端分别套接一组连接块，所述滑杆上方设置有第三螺纹杆和第四螺纹杆。

进一步的，所述第三螺纹杆和第四螺纹杆之间安装有第二限位块，所述第三螺纹杆远离第二限位块的一端延伸至箱体外部，且安装有第二电机。

进一步的，所述第三螺纹杆与第四螺纹杆两端分别安装有一组螺纹滑块，所述螺纹滑块与滑杆高度一致且结合处设置有连接杆。

进一步的，所述第三螺纹杆与第四螺纹杆的一侧设置有伸缩栅栏，所述伸缩栅栏另一侧设置有推料板。

进一步的，所述伸缩栅栏的输出端分别连接在推料板与双向螺纹杆侧壁上，且与之结合处均设有一组连接件，所述推料板靠近伸缩栅栏的一侧沿其长度方向开始有一组滑槽，所述连接件与滑槽滑动连接。

进一步的，所述上料机构顶部远离工作台的一侧安装有侧板，所述侧板靠近工作台的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有推板。

进一步的，所述工作台一侧设置有加工机构，所述加工机构包括立柱，所述立柱顶部安装有伸缩板，所述伸缩板顶部设置有第一电机，所述伸缩板底部安装有加工仪。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第二电机，带动第三螺纹杆和第四螺纹杆成相反方向旋转，通过第三螺纹杆和第四螺纹杆上螺纹滑块做往复运动，从而带动伸缩栅栏做伸缩运动。通过伸缩栅栏的伸缩运动带动推料板进行往复运动将物料推至顶部，同时启动安装在侧板侧壁的电动推杆，使得推板沿水平方向将金刚石推至工作台顶部，达到了金刚石自动上料的目的，提高了上料效率。

2、通过伸缩推板向上延伸，此时启动旋钮，使得空腔内沿其长度方向转动连接的双向螺纹杆成相反方向旋转，带动第一螺纹杆和第二螺纹杆上的滑块底座做往复运动，使得连接在双向螺纹杆上的伸缩推板进行相对运动，对金刚石进行夹持，达到了不同规格的金刚石进行定位，提高了上料兼容性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的工作台的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的工作台的正视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的A部放大示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的B部放大示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例的伸缩推板的正视示意图。

图中：1、工作台；2、立柱；3、第一电机；4、伸缩板；5、加工仪；6、伸缩推板；7、滑块底座；8、第一限位块；9、滑槽；10、第一螺纹杆；11、第二螺纹杆；12、旋钮；13、侧板；14、电动推杆；15、推板；16、第二电机；17、滑杆；18、第三螺纹杆；19、第二限位块；20、第四螺纹杆；21、推料板；22、伸缩栅栏；23、螺纹滑块；24、连接杆；25、连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种金刚石加工用自动上料装置，示例性的如图1，图2，图3，图4和图5所示，包括工作台1，所述工作台1顶部沿其长度方向开设有一组空腔，所述空腔内安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆包括第一螺纹杆10和第二螺纹杆11，所述第一螺纹杆10和第二螺纹杆11之间安装有第一限位块8，所述第一螺纹杆10远离第一限位块8的一端延伸至工作台1外部，且安装有旋钮12。所述第一螺纹杆10和第二螺纹杆11顶部均开设有一组滑槽9，两组所述滑槽9内分别滑动连接有一组滑块底座7，两组所述滑块底座7底部分别螺纹连接在第一螺纹杆10和第二螺纹杆11上，两组所述滑块底座7顶部延伸至工作台1外部，且分别安装有一组伸缩推板6。

所述工作台1一侧设置有上料机构，所述上料机构包括滑杆17，所述滑杆17杆臂两端分别套接一组连接块，所述滑杆17上方设置有第三螺纹杆18和第四螺纹杆20，所述第三螺纹杆18和第四螺纹杆20之间安装有第二限位块19。所述第三螺纹杆18远离第二限位块19的一端延伸至箱体外部，且安装有第二电机16。所述双向螺纹杆两端分别安装有一组螺纹滑块23，所述螺纹滑块23与滑杆17高度一致且结合处设置有连接杆24。所述双向螺纹杆远离滑杆17的一侧设置有伸缩栅栏22，所述伸缩栅栏22另一侧设置有推料板21。所述伸缩栅栏22的输出端分别连接在推料板21与双向螺纹杆侧壁上，且与之结合处均设有一组连接件25。所述推料板21靠近伸缩栅栏22的一侧沿其长度方向开始有一组滑槽，所述连接件25与滑槽滑动连接，所述上料机构顶部远离工作台1的一侧安装有侧板13，所述侧板13靠近工作台1的一侧安装有电动推杆14，所述电动推杆14的输出端连接有推板15。

所述工作台1一侧设置有加工机构，所述加工机构包括立柱2，所述立柱2顶部安装有伸缩板4，所述伸缩板4顶部设置有第一电机3，所述伸缩板4底部安装有加工仪5。

工作原理

启动第二电机16，带动第三螺纹杆18和第四螺纹杆20成相反方向旋转，通过第三螺纹杆18和第四螺纹杆20上螺纹滑块23做往复运动，从而带动伸缩栅栏22做伸缩运动。通过伸缩栅栏22的伸缩运动带动推料板21进行往复运动将物料推至顶部，同时启动安装在侧板13侧壁的电动推杆14，使得推板15沿水平方向将金刚石推至工作台1顶部。

当金刚石推至工作台1顶部后，伸缩推板6向上延伸，此时启动旋钮12，使得空腔内沿其长度方向转动连接的双向螺纹杆成相反方向旋转，带动第一螺纹杆10和第二螺纹杆11上的滑块底座7做往复运动，使得连接在双向螺纹杆上的伸缩推板6进行相对运动，对金刚石进行夹持。

1、通过第二电机16，带动第三螺纹杆18和第四螺纹杆20成相反方向旋转，通过第三螺纹杆18和第四螺纹杆20上螺纹滑块23做往复运动，从而带动伸缩栅栏22做伸缩运动。通过伸缩栅栏22的伸缩运动带动推料板21进行往复运动将物料推至顶部，同时启动安装在侧板13侧壁的电动推杆14，使得推板15沿水平方向将金刚石推至工作台1顶部，达到了金刚石自动上料的目的，提高了上料效率。

2、通过伸缩推板6向上延伸，此时启动旋钮12，使得空腔内沿其长度方向转动连接的双向螺纹杆成相反方向旋转，带动第一螺纹杆10和第二螺纹杆11上的滑块底座7做往复运动，使得连接在双向螺纹杆上的伸缩推板6进行相对运动，对金刚石进行夹持，达到了不同规格的金刚石进行定位，提高了上料兼容性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种金刚石加工用自动上料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部沿其长度方向开设有一组空腔，所述空腔内安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆包括第一螺纹杆(10)和第二螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(10)和第二螺纹杆(11)之间安装有第一限位块(8)，所述第一螺纹杆(10)远离第一限位块(8)的一端延伸至工作台(1)外部，且安装有旋钮(12)，所述第一螺纹杆(10)和第二螺纹杆(11)顶部均开设有一组滑槽(9)，两组所述滑槽(9)内分别滑动连接有一组滑块底座(7)，两组所述滑块底座(7)底部分别螺纹连接在第一螺纹杆(10)和第二螺纹杆(11)上，两组所述滑块底座(7)顶部延伸至工作台(1)外部，且分别安装有一组伸缩推板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石加工用自动上料装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧设置有上料机构，所述上料机构包括滑杆(17)，所述滑杆(17)杆臂两端分别套接一组连接块，所述滑杆(17)上方设置有第三螺纹杆(18)和第四螺纹杆(20)。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石加工用自动上料装置，其特征在于：所述第三螺纹杆(18)和第四螺纹杆(20)之间安装有第二限位块(19)，所述第三螺纹杆(18)远离第二限位块(19)的一端延伸至箱体外部，且安装有第二电机(16)。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石加工用自动上料装置，其特征在于：所述第三螺纹杆(18)与第四螺纹杆(20)两端分别安装有一组螺纹滑块(23)，所述螺纹滑块(23)与滑杆(17)高度一致且结合处设置有连接杆(24)。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石加工用自动上料装置，其特征在于：所述第三螺纹杆(18)与第四螺纹杆(20)的一侧设置有伸缩栅栏(22)，所述伸缩栅栏(22)另一侧设置有推料板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石加工用自动上料装置，其特征在于：所述伸缩栅栏(22)的输出端分别连接在推料板(21)与双向螺纹杆侧壁上，且与之结合处均设有一组连接件(25)，所述推料板(21)靠近伸缩栅栏(22)的一侧沿其长度方向开始有一组滑槽，所述连接件(25)与滑槽滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种金刚石加工用自动上料装置，其特征在于：所述上料机构顶部远离工作台(1)的一侧安装有侧板(13)，所述侧板(13)靠近工作台(1)的一侧安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端连接有推板(15)。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石加工用自动上料装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧设置有加工机构，所述加工机构包括立柱(2)，所述立柱(2)顶部安装有伸缩板(4)，所述伸缩板(4)顶部设置有第一电机(3)，所述伸缩板(4)底部安装有加工仪(5)。