CN221107778U - 一种高效管道混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效管道混合器，包括射流管道，所述射流管道的两端分别固定的设置有入口法兰及出口法兰；所述射流管道的外侧壁面上设置有多点加药管，多点所述加药管沿所述射流管道的周向方向分布设置；所述射流管道的内部位于所述加药管远离所述入口法兰的一侧依次设置三个隔板，三个所述隔板上均开设有环形分布的锥形孔，位于中间的所述隔板上的锥形孔与其两侧的所述隔板上的锥形孔相互交错设置，用于对高速流动状态下的污泥与药剂进行充分混合。本实用新型的高效管道混合器，无需动力，体积小，处理量大、流量越大，形成射流越强，自搅拌效果越好的特点；另外，多点加药管的结构安装设置，提高了药剂的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田污泥脱水的预处理污泥絮凝搅拌设备技术领域，尤其涉及一种高效管道混合器。
背景技术
污泥在脱水前必须先经过絮凝过程，絮凝是指用一种絮凝剂(即一种聚合物—高分子电解质)对悬浮液进行预处理，絮凝剂与污泥经搅拌混合，使悬浮系中的固相粒子发生粘接产生凝聚现象，使固相与液相分开；有时也加少量助凝剂以提高絮凝效果或提高絮体强度。如图1所示，现有的油田污泥脱水处理的预处理污泥管道混合器一般是由法兰、管道、桨叶、加药管等组成，主要用于混凝沉淀池、剩余污泥的排泥；但是其单点加药以及桨叶的设置，使得药剂与污泥之间混合不充分，产生药剂利用率低以及混合效果不好等问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高效管道混合器。
本实用新型提供的一种高效管道混合器，包括射流管道，所述射流管道的两端分别固定的设置有入口法兰及出口法兰；所述射流管道的外侧壁面上设置有多点加药管，多点所述加药管沿所述射流管道的周向方向分布设置；所述射流管道的内部位于所述加药管远离所述入口法兰的一侧依次设置三个隔板，三个所述隔板上均开设有环形分布的锥形孔，位于中间的所述隔板上的锥形孔与其两侧的所述隔板上的锥形孔相互交错设置，用于对高速流动状态下的污泥与药剂进行充分混合。
优选的，多点所述加药管伸入所述射流管道内部的断截面不同；多点所述加药管伸入所述射流管道内部的断截面的深度不同。
优选的，所述隔板设置为圆形且四周与所述射流管道的内侧壁面焊接连接。
优选的，所述锥形孔位于所述入口法兰一端的端口大小大于其位于所述出口法兰一端的端口大小。
优选的，每个所述隔板上的锥形孔的直径设置为不同大小。
优选的，三个所述隔板之间的相邻两者的间距设置为100～300mm。
相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的高效管道混合器，采用不锈钢304制作，结构紧凑，成本低；其中，多点加药管的设置，对射流管道内部不同的断截面及对断截面不同的深度进行加药，使其管道内部不同的断截面、断截面不同的深度同时加药，这样射流管道内的油田污水与药剂可以进行充分混合，药剂利用率高；另外，油田污水高速通过入口法兰端进入射流管道的内部，由于进入射流管道内部的污水的流速高，经过三个隔板及其上设置的相互交错的锥形孔，进行流速加快，产生负压，将油田污水的压力能变为动能，形成高速射流，油田污水与药剂(混凝剂PAC、絮凝剂PAM)高速喷射的流体互相摩擦，混合与挤压形成混合流，经过如此交错反复3次混合，从而完成油田污水和药剂(混凝剂PAC、絮凝剂PAM)充分混合状态，混合效果好。
除此之外，本实用新型的高效管道混合器具备无需动力、体积小、处理量大、药剂利用率高、自搅拌效果好、节约运行成本的优点。
应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型实施例提供的一种高效管道混合器的结构示意图；
图2为加药管与射流管道之间装配的结构示意图；
图中标号：1、射流管道；2、入口法兰；3、出口法兰；4、加药管；5、隔板；6、锥形孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种高效管道混合器用于油田污水处理的混凝过程中的最前端的混凝、絮凝阶段；其作用是促使水和药剂混合过程中胶体颗粒发生碰撞，吸附并逐渐结成一定大小的帆花，药剂的添加位置、加药点的数量、污水的自搅拌是决定高效管道混合器絮凝效果的关键。
本实用新型的目的就是要提供一种高效管道混合器，混凝剂、絮凝剂与污泥经自搅拌混合，使悬浮系中的固相粒子发生粘接产生凝聚，使固相与液相分开，形成颗粒絮凝团。
它能有效地解决并适应现有油田污水处理工程规模小，投资少的特点，能处理储泥池的排泥、混凝沉淀池的污泥沉淀；现有的高效管道混合器体积小、但处理需求量大，处理效率低。
请参考图1～2，本实用新型的实施例提供了一种高效管道混合器，包括射流管道1，射流管道1的两端分别固定的设置有入口法兰2及出口法兰3，便于与前后装置的安装连接；射流管道1的外侧壁面上设置有多点加药管4，多点加药管4沿射流管道1的周向方向分布设置，且多点加药管4不设置在射流管道1的同一断截面上的圆周上；
在一优选实施例中，多点加药管4伸入射流管道1内部的断截面不同；多点加药管4伸入射流管道1内部的断截面的深度不同；
多点就是含有多点加药，断截面不同深度的加药，使其射流管道1内部不同断截面、断截面不同深度同时加药，这样射流管道1内的油田污水可以进行不同截面及其深度的与药剂混合，混合效果好，药剂利用率高。
射流管道1的内部位于加药管4远离入口法兰2的一侧依次设置三个隔板5，每个隔板5上均开设有环形分布的锥形孔6，位于中间的隔板5上的锥形孔6与其两侧的隔板5上的锥形孔6相互交错设置，并且每个隔板5上的锥形孔6的直径大小设置为不同大小，安装后的三个隔板5上的锥形孔6的位置为相互交错的设置从而使液体产生相互切割，用于对高速流动状态下的污泥与药剂进行充分混合。
其中，三个隔板5在射流管道1的内部形成三个交错串联的开放式文丘里室，定量的混凝剂PAC、絮凝剂PAM与油田污水通过高效混合器首先进行初步混合，加入前段混凝剂PAC、絮凝剂与污水的结构，然后分别进入三个交错串联的开放式文丘里室，其形成交错的吸入室-扩散室-吸入室(对应射流管道1内部沿液体流动方向上的隔板-隔板-隔板)；油田污水和混凝剂PAC、絮凝剂PAM在此三个交错串联的开放式文丘里室，进行流速加快，产生负压喷向吸入室，将油田污水的压力能变为动能，形成高速射流，油田污水与混凝剂PAC、絮凝剂PAM高速喷射的流体互相摩擦，混合与挤压形成混合流，进入扩散室；如此交错反复3次混合，从而完成油田污水和混凝剂PAC、絮凝剂PAM充分混合状态。
在一优选实施例中，隔板5设置为圆形且四周与射流管道1的内侧壁面焊接连接。
在一优选实施例中，锥形孔6位于入口法兰2一端的端口大小大于其位于出口法兰3一端的端口大小。
在一优选实施例中，三个隔板5之间的相邻两者的间距设置为100～300mm，优选200mm。
本实用新型的高效管道混合器采用不锈钢304制作，结构紧凑，成本低；且是一种使混凝剂PAC、絮凝剂PAM与油田污水高效混合的专用装置；
本实用新型的高效管道混合器的结构，是一种新型高效管道混合的污泥絮凝设备，主要优点在于其无需动力，体积小，处理量大、流量越大，形成射流越强，自搅拌效果越好的特点；另外，多点加药管的结构安装设置，提高了药剂的利用率。
除此之外，高效管道混合器设备在使用过程中适应各种环境的污泥与混凝剂、絮凝剂混合；其在油田污水处理工程中的高效管道混合器使用时，高速射流自搅拌，加速污泥药剂混合及污泥碰撞，快速形成细小絮团，进入污泥脱水设备再进一步形成大的絮凝胶团，药剂利用率高，节约运行的成本。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效管道混合器，其特征在于，包括射流管道，所述射流管道的两端分别固定的设置有入口法兰及出口法兰；所述射流管道的外侧壁面上设置有多点加药管，多点所述加药管沿所述射流管道的周向方向分布设置；所述射流管道的内部位于所述加药管远离所述入口法兰的一侧依次设置三个隔板，三个所述隔板上均开设有环形分布的锥形孔，位于中间的所述隔板上的锥形孔与其两侧的所述隔板上的锥形孔相互交错设置，用于对高速流动状态下的污泥与药剂进行充分混合。
2.根据权利要求1所述的高效管道混合器，其特征在于，多点所述加药管伸入所述射流管道内部的断截面不同；多点所述加药管伸入所述射流管道内部的断截面的深度不同。
3.根据权利要求1所述的高效管道混合器，其特征在于，所述隔板设置为圆形且四周与所述射流管道的内侧壁面焊接连接。
4.根据权利要求1所述的高效管道混合器，其特征在于，所述锥形孔位于所述入口法兰一端的端口大小大于其位于所述出口法兰一端的端口大小。
5.根据权利要求1所述的高效管道混合器，其特征在于，每个所述隔板上的锥形孔的直径设置为不同大小。
6.根据权利要求1所述的高效管道混合器，其特征在于，三个所述隔板之间的相邻两者的间距设置为100～300mm。
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2023
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