CN221102364U - 一种静置时防吸液注液静置装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种静置时防吸液注液静置装置，包括：若干注液件，若干注液件分别用于与若干电池的注液口接通；抽真空组件，抽真空组件分别与若干注液件的出气口相连通，抽真空组件用于对电池内进行抽真空，抽真空组件上安装有过滤机构，过滤机构用于防止抽真空时电池内的电解液被抽出；打液机构，打液机构包括：若干套杯，若干套杯上的打液口分别用于与打液机相连通，若干套杯的出液口分别与若干注液件相连通，打液机用于对若干套杯内进行打液，并使套杯内的电解液进入电池内；充氮气组件，充氮气组件分别与若干套杯的充气口相连通，充氮气组件分别用于与氮气装置相连通。本实用新型保证电解液的整体精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池加工的技术领域，尤其涉及一种静置时防吸液注液静置装置。
背景技术
在当前锂电池生产领域中，注液机进行静置时，主要采用抽真空-充氮气循环方式，加速套杯内部电解液进入电池内部的速率，但是在电池抽真空的过程中，难免会出现如下问题：抽真空时，容易将电池内部的电解液抽出，这样会延长电解液进入电池内部的时间同时也会影响电解液的整体注液精度。
本实用新型专利将抽真空与充氮气两个静置方式分开，在抽真空时，在抽真空管路上加装一个膨体聚四氟乙烯工装，该工装在抽真空管路上不仅可以抽真空，同时也能过滤掉电解液，使得电池内部电解液无法通过抽真空管路流走，在静置块结束时，抽真空管路也可通一次氮气，将管路中残留的电解液压入电池内部，保证电解液的整体精度。
实用新型内容
针对现有的注液静置装置存在的上述问题，现旨在提供一种静置时防吸液注液静置装置。
具体技术方案如下：
一种静置时防吸液注液静置装置，包括：
若干注液件，若干所述注液件分别用于与若干电池的注液口接通；
抽真空组件，所述抽真空组件分别与若干所述注液件的出气口相连通，所述抽真空组件用于对所述电池内进行抽真空，所述抽真空组件上安装有过滤机构，所述过滤机构用于防止抽真空时所述电池内的电解液被抽出；
打液机构，所述打液机构包括：若干套杯，若干所述套杯上的打液口分别用于与打液机相连通，若干所述套杯的出液口分别与若干所述注液件相连通，所述打液机用于对若干所述套杯内进行打液，并使所述套杯内的电解液进入所述电池内；
充氮气组件，所述充氮气组件分别与若干所述套杯的充气口相连通，所述充氮气组件分别用于与氮气装置相连通。
上述的静置时防吸液注液静置装置，其中，所述过滤机构为膨体聚四氟乙烯工装。
上述的静置时防吸液注液静置装置，其中，所述抽真空组件包括：抽真空汇流排和若干抽真空支管，若干所述抽真空支管的一端分别与所述抽真空汇流排相连通，若干所述抽真空支管的另一端分别与若干注液件相连通，若干所述抽真空支管上均设有所述过滤机构和抽真空电磁阀，所述抽真空汇流排上设有抽真空接头，所述抽真空接头用于与抽真空装置相连通。
上述的静置时防吸液注液静置装置，其中，所述抽真空汇流排上还设有充氮气接头，所述充氮气接头用于与所述氮气装置相连通。
上述的静置时防吸液注液静置装置，其中，所述打液机构还包括：输液汇流排和若干输液支管，若干所述输液支管的一端分别与所述输液汇流排相连通，若干所述输液支管的另一端分别与若干所述套杯的打液口相连通，若干所述输液支管上均设有输液隔膜阀，所述输液汇流排用于与所述打液机相连通。
上述的静置时防吸液注液静置装置，其中，所述打液机构还包括：若干打液支管，若干所述打液支管的一端分别与若干所述套杯的出液口相连通，若干所述打液支管的另一端分别与若干所述注液件相连通，若干所述打液支管上均设有打液隔膜阀。
上述的静置时防吸液注液静置装置，其中，所述充氮气组件包括：充氮气汇流排和若干充氮气支管，若干所述充氮气支管的一端分别与所述充氮气汇流排相连通，若干所述充氮气支管的另一端分别与若干所述套杯的充气口相连通，若干所述充氮气支管上均设有充氮气电磁阀，所述充氮气汇流排用于与所述氮气装置相连通。
上述的静置时防吸液注液静置装置，其中，每一所述注液件上安装有三通接头，所述抽真空支管的另一端、所述打液支管的另一端分别与所述三通接头相连通。
上述的静置时防吸液注液静置装置，其中，还包括：注液移载机构，若干所述注液件和若干所述套杯均安装于所述注液移载机构上，所述注液移载机构用于使若干所述注液件分别与若干所述电池的注液口接通。
上述的静置时防吸液注液静置装置，其中，还包括：电池治具和电池移载机构，所述电池治具用于固定若干电池，所述电池治具安装于所述电池移载机构上，所述电池移载机构用于将所述电池治具移动至预设位置；
所述电池移载机构包括：顶升组件、固定组件和移载组件，所述顶升组件设于所述移载组件上，所述固定组件设于所述顶升组件上，所述电池治具设于所述固定组件上。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本实用新型将抽真空与充氮气两个静置方式分开，在抽真空时，在抽真空支管上加装一个膨体聚四氟乙烯工装，该工装在抽真空支管上不仅可以抽真空，同时也能过滤掉电解液，使得电池内部电解液无法通过抽真空支管流走；
本实用新型在静置快结束时，抽真空支管也可通一次氮气，将管路中残留的电解液压入电池内部，保证电解液的整体精度。
附图说明
图1为本实用新型一种静置时防吸液注液静置装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种静置时防吸液注液静置装置的电池移载机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种静置时防吸液注液静置装置的电池移载机构的结构示意图；
图4为本实用新型一种静置时防吸液注液静置装置的电池治具上的局部放大图；
图5为本实用新型一种静置时防吸液注液静置装置的抽真空组件的结构示意图；
图6为本实用新型一种静置时防吸液注液静置装置的充氮气组件的结构示意图；
图7为本实用新型一种静置时防吸液注液静置装置的打液机构的结构示意图；
图8为本实用新型一种静置时防吸液注液静置装置的注液件上的局部放大图；
附图中：1、抽真空组件；2、打液机构；3、充氮气组件；4、注液件；5、过滤机构；6、注液移载机构；7、电池治具；8、电池移载机构；11、抽真空汇流排；12、抽真空支管；13、抽真空电磁阀；14、抽真空接头；15、充氮气接头；21、套杯；22、输液汇流排；23、输液支管；24、输液隔膜阀；25、打液支管；26、打液隔膜阀；27、输液总管；31、充氮气汇流排；32、充氮气支管；33、充氮气电磁阀；41、三通接头；61、支架；62、固定架；63、滑轨；64、第一固定板；65、第二固定板；66、第三固定板；81、顶升组件；82、固定组件；83、移载组件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1至图8所示，示出了一种较佳实施例的静置时防吸液注液静置装置，包括：若干注液件4、抽真空组件1、打液机构2和充氮气组件3，若干注液件4分别用于与若干电池的注液口接通，抽真空组件1分别与若干注液件4的出气口相连通，抽真空组件1用于对电池内进行抽真空，抽真空组件1上安装有过滤机构5，过滤机构5用于防止抽真空时电池内的电解液被抽出，打液机构2包括：若干套杯，若干套杯21上的打液口分别用于与打液机相连通，若干套杯21的出液口分别与若干注液件4相连通，打液机用于对若干套杯21内进行打液，并使套杯21内的电解液进入电池内，充氮气组件3分别与若干套杯21的充气口相连通，充氮气组件3分别用于与氮气装置相连通。
进一步，作为一种较佳的实施例，过滤机构5为膨体聚四氟乙烯工装。
进一步，作为一种较佳的实施例，抽真空组件1包括：抽真空汇流排11和若干抽真空支管12，若干抽真空支管12的一端分别与抽真空汇流排11相连通，若干抽真空支管12的另一端分别与若干注液件4相连通，若干抽真空支管12上均设有过滤机构5和抽真空电磁阀13，抽真空汇流排11上设有抽真空接头14，抽真空接头14用于与抽真空装置相连通。
进一步，作为一种较佳的实施例，抽真空汇流排11上还设有充氮气接头15，充氮气接头15用于与氮气装置相连通。
进一步，作为一种较佳的实施例，打液机构2还包括：输液汇流排22和若干输液支管23，若干输液支管23的一端分别与输液汇流排22相连通，若干输液支管23的另一端分别与若干套杯21的打液口相连通，若干输液支管23上均设有输液隔膜阀24，输液汇流排22用于与打液机相连通。
优选的，输液汇流排22包括：若干输液总管27，每一输液总管27分别与若干输液支管23连通，若干输液总管27分别与若干打液机相连通。
进一步，作为一种较佳的实施例，打液机构2还包括：若干打液支管25，若干打液支管25的一端分别与若干套杯21的出液口相连通，若干打液支管25的另一端分别与若干注液件4相连通，若干打液支管25上均设有打液隔膜阀26。
进一步，作为一种较佳的实施例，充氮气组件3包括：充氮气汇流排31和若干充氮气支管32，若干充氮气支管32的一端分别与充氮气汇流排31相连通，若干充氮气支管32的另一端分别与若干套杯21的充气口相连通，若干充氮气支管32上均设有充氮气电磁阀33，充氮气汇流排31用于与氮气装置相连通。
进一步，作为一种较佳的实施例，每一注液件4上安装有三通接头41，抽真空支管12的另一端、打液支管25的另一端分别与三通接头41相连通。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图8所示，静置时防吸液注液静置装置还包括：注液移载机构6，若干注液件4和若干套杯21均安装于注液移载机构上，注液移载机构6用于使若干注液件4分别与若干电池的注液口接通。
优选的，注液移载机构6包括：支架61和固定架62，固定架62滑动安装于支架61上，还包括：驱动件，驱动件与固定架62传动连接，支架61与固定架62之间设有两滑轨63。
优选的，驱动件为气缸、电缸等驱动部件。
优选的，固定架62上设有第一固定板64、第二固定板65、第三固定板66，套杯21设于第一固定板64上，打液隔膜阀26设于第二固定板65，三通接头41设于第三固定板66上。
本实用新型的进一步实施例中，静置时防吸液注液静置装置还包括：电池治具7和电池移载机构8，电池治具7用于固定若干电池，电池治具7安装于电池移载机构8上，电池移载机构8用于将电池治具7移动至预设位置。
本实用新型的进一步实施例中，电池移载机构8包括：顶升组件81、固定组件82和移载组件83，顶升组件81设于移载组件83上，固定组件82设于顶升组件81上，电池治具7设于固定组件82上。
优选的，移载组件83驱动顶升组件81水平方向移动，顶升组件81驱动固定组件82和电池治具7竖直方向移动。
本实用新型将抽真空与充氮气两个静置方式分开，在抽真空时，在抽真空支管上加装一个膨体聚四氟乙烯工装，该工装在抽真空支管上不仅可以抽真空，同时也能过滤掉电解液，使得电池内部电解液无法通过抽真空支管流走。
本实用新型在静置快结束时，抽真空支管也可通一次氮气，将管路中残留的电解液压入电池内部，保证电解液的整体精度。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种静置时防吸液注液静置装置，其特征在于，包括：
若干注液件，若干所述注液件分别用于与若干电池的注液口接通；
抽真空组件，所述抽真空组件分别与若干所述注液件的出气口相连通，所述抽真空组件用于对所述电池内进行抽真空，所述抽真空组件上安装有过滤机构，所述过滤机构用于防止抽真空时所述电池内的电解液被抽出；
打液机构，所述打液机构包括：若干套杯，若干所述套杯上的打液口分别用于与打液机相连通，若干所述套杯的出液口分别与若干所述注液件相连通，所述打液机用于对若干所述套杯内进行打液，并使所述套杯内的电解液进入所述电池内；
充氮气组件，所述充氮气组件分别与若干所述套杯的充气口相连通，所述充氮气组件分别用于与氮气装置相连通。
2.根据权利要求1所述静置时防吸液注液静置装置，其特征在于，所述过滤机构为膨体聚四氟乙烯工装。
3.根据权利要求1所述静置时防吸液注液静置装置，其特征在于，所述抽真空组件包括：抽真空汇流排和若干抽真空支管，若干所述抽真空支管的一端分别与所述抽真空汇流排相连通，若干所述抽真空支管的另一端分别与若干注液件相连通，若干所述抽真空支管上均设有所述过滤机构和抽真空电磁阀，所述抽真空汇流排上设有抽真空接头，所述抽真空接头用于与抽真空装置相连通。
4.根据权利要求3所述静置时防吸液注液静置装置，其特征在于，所述抽真空汇流排上还设有充氮气接头，所述充氮气接头用于与所述氮气装置相连通。
5.根据权利要求4所述静置时防吸液注液静置装置，其特征在于，所述打液机构还包括：输液汇流排和若干输液支管，若干所述输液支管的一端分别与所述输液汇流排相连通，若干所述输液支管的另一端分别与若干所述套杯的打液口相连通，若干所述输液支管上均设有输液隔膜阀，所述输液汇流排用于与所述打液机相连通。
6.根据权利要求5所述静置时防吸液注液静置装置，其特征在于，所述打液机构还包括：若干打液支管，若干所述打液支管的一端分别与若干所述套杯的出液口相连通，若干所述打液支管的另一端分别与若干所述注液件相连通，若干所述打液支管上均设有打液隔膜阀。
7.根据权利要求6所述静置时防吸液注液静置装置，其特征在于，所述充氮气组件包括：充氮气汇流排和若干充氮气支管，若干所述充氮气支管的一端分别与所述充氮气汇流排相连通，若干所述充氮气支管的另一端分别与若干所述套杯的充气口相连通，若干所述充氮气支管上均设有充氮气电磁阀，所述充氮气汇流排用于与所述氮气装置相连通。
8.根据权利要求6所述静置时防吸液注液静置装置，其特征在于，每一所述注液件上安装有三通接头，所述抽真空支管的另一端、所述打液支管的另一端分别与所述三通接头相连通。
9.根据权利要求1所述静置时防吸液注液静置装置，其特征在于，还包括：注液移载机构，若干所述注液件和若干所述套杯均安装于所述注液移载机构上，所述注液移载机构用于使若干所述注液件分别与若干所述电池的注液口接通。
10.根据权利要求9所述静置时防吸液注液静置装置，其特征在于，还包括：电池治具和电池移载机构，所述电池治具用于固定若干电池，所述电池治具安装于所述电池移载机构上，所述电池移载机构用于将所述电池治具移动至预设位置；
所述电池移载机构包括：顶升组件、固定组件和移载组件，所述顶升组件设于所述移载组件上，所述固定组件设于所述顶升组件上，所述电池治具设于所述固定组件上。
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