CN221102313U - 轻量化组装式电池包结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了轻量化组装式电池包结构，包括箱体框架总成、盖合于箱体框架总成顶部开口的冲压盖板；所述箱体框架总成包括底板型材框、位于底板型材框两侧的侧板型材框、以及位于底板型材框两端的端面型材框，所述底板型材框与侧板型材框的对接边密封设置，所述端面型材框分别与侧板型材框和底板型材框对接密封设置，所述底板型材框包括一个或多个首尾拼接设置的底板部，所述端面型材框包括一个或多个堆叠设置的端面部、设置于一端面部顶部的至少一第一支撑板，所述侧板型材框包括侧板部、设置于侧板部顶部的至少一第二支撑板。本实用新型实现了电池包结构组装式连接，适用于容纳多类电池模组安装，电池包结构的承载强度和连接强度高。

Description

轻量化组装式电池包结构

技术领域

本实用新型属于电池包技术领域，尤其涉及一种轻量化组装式电池包结构。

背景技术

随着国家对钠离子电池的产业支持以及科技的不断发展，钠离子电池的应用领域在逐渐扩大，钠电池已成为下一代新能源电动汽车的主要发展方向。

目前钠电池包壳体结构多为钢冲压外板和内板焊接结构，前期模、夹具投入多，投入成本高、重量重，同时为配合电池模组及电池包的安装点，需焊接许多安装支架，零件种类、数量多，生产管理成本高，电池壳体为保证密封，多靠密封胶密封，密封可控性差，工艺成本高。

现有专利号为CN201620711507.2一种可调式电池包，公开了包括电池包盖板、电池包壳体、电池组、电池包支架；电池包支架需要在电池壳体内部做上部的隔层和下部的隔层，应用到其它支撑构件，结构复杂；电池包壳体为四周围合的盒体，在组装时具有一定的局限性，适用的电池模组结构也受限。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供轻量化组装式电池包结构，从而实现电池包结构组装式连接，适用于容纳多类电池模组安装，电池包结构的承载强度和连接强度高。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

轻量化组装式电池包结构，包括箱体框架总成、盖合于箱体框架总成顶部开口的冲压盖板；所述箱体框架总成包括底板型材框、位于底板型材框两侧的侧板型材框、以及位于底板型材框两端的端面型材框，所述底板型材框与侧板型材框的对接边密封设置，所述端面型材框分别与侧板型材框和底板型材框对接密封设置，所述底板型材框包括一个或多个首尾拼接设置的底板部，所述端面型材框包括一个或多个堆叠设置的端面部、设置于一端面部顶部的至少一第一支撑板，所述侧板型材框包括侧板部、设置于侧板部顶部的至少一第二支撑板，所述第一支撑板的顶部和第二支撑板的顶部均密封定位冲压盖板。

具体的，所述侧板部包括分别与底板部侧边和对应第二支撑板底部连接的直角结构、设置于直角结构的内角处的加强块、以及设置于直角结构的外部的加强边。

具体的，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均设置有配合支撑冲压盖板的支撑翻边，所述支撑翻边与冲压盖板通过若干第一安装件锁紧固定。

具体的，所述端面型材框、底板型材框、侧板型材框均为扁挤出成型的封闭腔体板。

具体的，所述封闭腔体板的内部设置有若干加强隔筋。

具体的，所述底板型材框的顶部设置有沿其长度方向间隔布置的若干固定安装块，所述箱体框架总成的内部空间放置若干组电池模组，相邻电池模组之间互连设置模组架。

具体的，所述模组架通过第二安装件与加强块对应锁紧连接。

具体的，所述底板型材框和侧板型材框焊接组装。

具体的，所述端面型材框分别与底板型材框和侧板型材框焊接组装。

与现有技术相比，本实用新型轻量化组装式电池包结构的有益效果主要体现在：

端面型材框、底板型材框、侧板型材框均为扁挤出成型的封闭腔体板，有效起到防护和承载电池模组作用，且避免传统的电池包壳体需要设置隔层；箱体框架总成为组装式结构，根据电池模组的尺寸可以适应性改变容纳空间，适用性更强；底板型材框和侧板型材框连接稳定，有效支撑电池模组，安装强度高；电池模组与底板型材框和侧板型材框采用螺栓连接，集成度高，安装零件少，电池模组整体受力均衡；侧板型材框的直角结构的内角位置加厚处理，设置加强块保持稳定，防止侧翻形变；箱体框架总成合理规划焊缝及连接工艺，采用FSW焊接和TIG焊接全方位处理，提高连接强度，无需额外涂胶，密封性能较好；整体结构采用高强度高韧性铝合金材料，实现最大化的轻量制造。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中冲压盖板顶角局部结构示意图；

图3为本实施例中侧视剖面示意图；

图4为本实施例中侧板部结构示意图；

图5为本实施例中底板部结构示意图；

图中数字表示：

1箱体框架总成、11底板型材框、12侧板型材框、13端面型材框、2冲压盖板、3底板部、4端面部、41第一支撑板、5侧板部、51第二支撑板、52加强块、53加强边、6支撑翻边、61第一安装件、7电池模组、71模组架、72第二安装件、8加强隔筋、81固定安装块。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-5所示，本实施例为轻量化组装式电池包结构，包括箱体框架总成1、盖合于箱体框架总成1顶部开口的冲压盖板2；箱体框架总成1包括底板型材框11、位于底板型材框11两侧的侧板型材框12、以及位于底板型材框11两端的端面型材框13，底板型材框11与侧板型材框12的对接边密封设置，端面型材框13分别与侧板型材框12和底板型材框11对接密封设置，底板型材框11包括一个或多个首尾拼接设置的底板部3，端面型材框13包括一个或多个堆叠设置的端面部4、设置于一端面部4顶部的至少一第一支撑板41，侧板型材框12包括侧板部5、设置于侧板部5顶部的至少一第二支撑板51，侧板部5包括分别与底板部3侧边和对应第二支撑板51底部连接的直角结构、设置于直角结构的内角处的加强块52、以及设置于直角结构的外部的加强边53。加强边53可拆卸安装至车体梁位置。

第一支撑板41的顶部和第二支撑板51的顶部均密封定位冲压盖板2。第一支撑板41和第二支撑板51的顶部均设置有配合支撑冲压盖板2的支撑翻边6，支撑翻边6与冲压盖板2通过若干第一安装件61锁紧固定，支撑翻边6和冲压盖板2之间涂覆密封胶，确保多个第一安装件61的安装密封性。本实施例中第一安装件61为螺栓螺母组合件。

本实施例中底板部3与侧板部4的直角结构连接处通过FSW焊接处理，侧板部5的直角结构与第二支撑板61连接处通过FSW焊接处理，端面部4与第一支撑部41连接处通过FSW焊接处理，实现各型材框内部拼接的密封连接；端面型材框13分别与侧板型材框12和底板型材框11连接处通过TIG焊接处理，实现各型材框外部边角处的密封连接，整体箱体框架总成1完成密封组装，可以根据其内部的电池模组7的尺寸进行内部空间适配组装，一方面有利于各个型材框分模块运输和组装，另一方面箱体框架总成1的组装性和通用性更强，适用范围更广；且各型材框通过FSW焊接处理和TIG焊接处理后，具有良好的连接强度和密封性能。

端面型材框13、底板型材框11、侧板型材框12均为扁挤出成型的封闭腔体板，封闭腔体板的内部设置有若干加强隔筋8，提高封闭腔体板的支撑强度。底板型材框11的顶部设置有沿其长度方向间隔布置的若干固定安装块81，箱体框架总成1的内部空间放置若干组电池模组7，相邻电池模组7之间互连设置模组架71，模组架71通过若干第二安装件72与若干固定安装块81对应锁紧连接，本实施例中第二安装件72为螺栓，通过将多组电池模组7连接固定在底板型材框11上，实现电池模组7的稳定安装。

直角结构的内角处设置有用于支撑定位电池模组7的加强块52，模组架71设置于加强块52的顶部，且模组架71通过第二安装件72与加强块52对应锁紧连接，加强块52增加模组架71的支撑稳定性，方便安装模组架71定位电池模组7，同时加强块52位于直角结构的内角根部，极大了提高了侧板部5的连接安装强度和防侧翻性能。

应用本实施例时，底板型材框11和侧板型材框12焊接组装，端面型材框13分别与底板型材框11和侧板型材框12焊接组装，形成箱体框架总成1；电池模组7通过模组架71安装在底板型材框11和侧板型材框12上，冲压盖板2盖合在箱体框架总成1上，并密封锁紧完成组装。

本实施例中端面型材框13、底板型材框11、侧板型材框12均为扁挤出成型的封闭腔体板，有效起到防护和承载电池模组作用，且避免传统的电池包壳体需要设置隔层；箱体框架总成1为组装式结构，根据电池模组7的尺寸可以适应性改变容纳空间，适用性更强；底板型材框11和侧板型材框12连接稳定，有效支撑电池模组，安装强度高；电池模组7与底板型材框11和侧板型材框12采用螺栓连接，集成度高，安装零件少，电池模组7整体受力均衡；侧板型材框12的直角结构的内角位置加厚处理，设置加强块52保持稳定，防止侧翻形变；箱体框架总成1合理规划焊缝及连接工艺，采用FSW焊接和TIG焊接全方位处理，提高连接强度，无需额外涂胶，密封性能较好；整体结构采用高强度高韧性铝合金材料，实现最大化的轻量制造。

在本说明书的描述中，术语“具体实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.轻量化组装式电池包结构，其特征在于：包括箱体框架总成、盖合于箱体框架总成顶部开口的冲压盖板；所述箱体框架总成包括底板型材框、位于底板型材框两侧的侧板型材框、以及位于底板型材框两端的端面型材框，所述底板型材框与侧板型材框的对接边密封设置，所述端面型材框分别与侧板型材框和底板型材框对接密封设置，所述底板型材框包括一个或多个首尾拼接设置的底板部，所述端面型材框包括一个或多个堆叠设置的端面部、设置于一端面部顶部的至少一第一支撑板，所述侧板型材框包括侧板部、设置于侧板部顶部的至少一第二支撑板，所述第一支撑板的顶部和第二支撑板的顶部均密封定位冲压盖板。

2.根据权利要求1所述的轻量化组装式电池包结构，其特征在于：所述侧板部包括分别与底板部侧边和对应第二支撑板底部连接的直角结构、设置于直角结构的内角处的加强块、以及设置于直角结构的外部的加强边。

3.根据权利要求1所述的轻量化组装式电池包结构，其特征在于：所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均设置有配合支撑冲压盖板的支撑翻边，所述支撑翻边与冲压盖板通过若干第一安装件锁紧固定。

4.根据权利要求1所述的轻量化组装式电池包结构，其特征在于：所述端面型材框、底板型材框、侧板型材框均为扁挤出成型的封闭腔体板。

5.根据权利要求4所述的轻量化组装式电池包结构，其特征在于：所述封闭腔体板的内部设置有若干加强隔筋。

6.根据权利要求1所述的轻量化组装式电池包结构，其特征在于：所述底板型材框的顶部设置有沿其长度方向间隔布置的若干固定安装块，所述箱体框架总成的内部空间放置若干组电池模组，相邻电池模组之间互连设置模组架。

7.根据权利要求6所述的轻量化组装式电池包结构，其特征在于：所述模组架通过第二安装件与加强块对应锁紧连接。

8.根据权利要求1所述的轻量化组装式电池包结构，其特征在于：所述底板型材框和侧板型材框焊接组装。

9.根据权利要求1所述的轻量化组装式电池包结构，其特征在于：所述端面型材框分别与底板型材框和侧板型材框焊接组装。