CN221100292U - 一种新材料技术研发用韧性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新材料技术研发用韧性检测装置，包括机台，所述机台上设置有两个支座，且其中一个支座的侧部连接有拉力计，所述拉力计和机台之间连接有电动伸缩杆，所述支座的内侧设置有夹板，所述夹板上连接有螺柱，且螺柱与支座顶端通过螺纹连接；本实用新型通过设计的组装盒、旋块、同步槽、同步块、从动齿轮和加速齿轮，将装有加速齿轮和从动齿轮的组装盒安装在螺柱上，通过旋块对加速齿轮驱动，加速齿轮和从动齿轮啮合传动，在同步块和同步槽的配合下，驱使螺柱进行升降滑移的同时保持旋转，由于加速齿轮和从动齿轮的齿数比为3:1，当手部调节旋转一周时，即可驱动螺柱旋转三周，使本实用新型夹持调节省时省力，且提高韧性检测效率。
Description
技术领域
本实用新型属于新材料技术研发用韧性检测技术领域，具体涉及一种新材料技术研发用韧性检测装置。
背景技术
韧性是表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力,韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小,新材料在产生时，需进行韧性检测,以判断其韧性好坏，作为质量评估的一种手段。
申请号为ZL202110584398.8的一种新材料技术研发用韧性检测装置，包括底座，所述底座的顶部依次安装有限位夹具、校直平台、滑台和电动伸缩杆，所述滑台的顶部滑动连接有活动夹具，电动伸缩杆的一端连接有拉力计，且拉力计的一端远离电动伸缩杆的一端与活动夹具的一侧固定连接，所述限位夹具的内部底端开设有内凹槽，且内凹槽的内部中间安装有缠绕辊，所述限位夹具的一侧中间卡接有活动夹块，所述限位夹具的顶部固定安装有固定板，贯穿所述固定板的顶部设置有螺杆；本发明能够在材料检测时较好的对材料进行固定，避免脱离情况出现，同时减少夹具产生的摩擦，提高精确度，还具备校直功能，避免材料在检测时出现歪斜的情况，但是存在以下缺陷：
(1)在通过螺杆对夹具的活动夹块进行夹紧调节时，对螺杆旋转，但是旋转中，手部旋转一周也只能驱动螺杆转动一周，而在实际调节中，需要对螺杆反复多次旋拧，进而造成该检测装置对新材料固定夹持调节耗时费力，检测效率低的问题，为此我们提出一种新材料技术研发用韧性检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新材料技术研发用韧性检测装置，以解决上述背景技术中提出的检测装置在实际使用中，对新材料固定耗时费力，造成检测效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料技术研发用韧性检测装置，包括机台，所述机台上设置有两个支座，且其中一个支座的侧部连接有拉力计，所述拉力计和机台之间连接有电动伸缩杆，所述支座的内侧设置有夹板，所述夹板上连接有螺柱，且螺柱与支座顶端通过螺纹连接，所述螺柱的外壁套设有组装盒，所述组装盒的底端与支座之间连接有支架，所述组装盒的顶端通过转动镶嵌有旋块，所述旋块的底端固定有加速齿轮，所述加速齿轮的一侧通过啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮套设在螺柱外壁上，所述螺柱的侧壁开设有同步槽，所述同步槽的内侧设置有同步块，所述同步块固定在从动齿轮上。
优选的，所述加速齿轮和从动齿轮两者的齿数之比为3:1。
优选的，所述加速齿轮的侧部呈圆形阵列设置有三个加强架，所述加强架固定在组装盒的内壁。
优选的，所述加强架的纵截面为U字型结构。
优选的，所述旋块的纵截面为工字型结构，所述旋块的内端面镶嵌有滚珠。
优选的，所述旋块上连接有手柄，所述手柄两端均固定有球头。
优选的，所述支架和组装盒共同固定有肋板，所述肋板的纵截面为三角形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计的组装盒、旋块、同步槽、同步块、从动齿轮和加速齿轮，将装有加速齿轮和从动齿轮的组装盒安装在螺柱上，通过旋块对加速齿轮驱动，加速齿轮和从动齿轮啮合传动，在同步块和同步槽的配合下，驱使螺柱进行升降滑移的同时保持旋转，由于加速齿轮和从动齿轮的齿数比为3:1，进而当手部调节旋转一周时，即可驱动螺柱旋转三周，使本实用新型夹持调节省时省力，且提高韧性检测效率，通过设计的加强架，实现对加速齿轮进行扶持加强，防止在啮合作用下出现位置偏移，通过设计的滚珠，使旋块的内端接触面更加润滑，降低磨损。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型螺柱和组装盒的组装立体图；
图3为本实用新型加速齿轮、从动齿轮和螺柱的组装俯视图；
图4为本实用新型组装盒、螺柱、加速齿轮、从动齿轮以及旋块的组装剖视图；
图中：1、机台；2、电动伸缩杆；3、拉力计；4、支座；5、螺柱；6、同步槽；7、手柄；8、肋板；9、旋块；10、加强架；11、组装盒；12、支架；13、从动齿轮；14、加速齿轮；15、同步块；16、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新材料技术研发用韧性检测装置，包括机台1，机台1上设置有两个支座4，且其中一个支座4的侧部连接有拉力计3，拉力计3和机台1之间连接有电动伸缩杆2，支座4的内侧设置有夹板，夹板上连接有螺柱5，且螺柱5与支座4顶端通过螺纹连接，螺柱5的外壁套设有组装盒11，组装盒11的底端与支座4之间连接有支架12，组装盒11的顶端通过转动镶嵌有旋块9，旋块9的底端固定有加速齿轮14，加速齿轮14的一侧通过啮合连接有从动齿轮13，从动齿轮13套设在螺柱5外壁上，螺柱5的侧壁开设有同步槽6，同步槽6的内侧设置有同步块15，同步块15固定在从动齿轮13上，加速齿轮14和从动齿轮13两者的齿数之比为3:1，通过设计的组装盒11、旋块9、同步槽6、同步块15、从动齿轮13和加速齿轮14，将装有加速齿轮14和从动齿轮13的组装盒11安装在螺柱5上，通过旋块9对加速齿轮14驱动，加速齿轮14和从动齿轮13啮合传动，在同步块15和同步槽6的配合下，驱使螺柱5进行升降滑移的同时保持旋转，由于加速齿轮14和从动齿轮13的齿数比为3:1，进而当手部调节旋转一周时，即可驱动螺柱5旋转三周，使本实用新型夹持调节省时省力，且提高韧性检测效率。
本实施例中，优选的，加速齿轮14的侧部呈圆形阵列设置有三个加强架10，加强架10固定在组装盒11的内壁，通过设计的加强架10，实现对加速齿轮14进行扶持加强，防止在啮合作用下出现位置偏移，加强架10的纵截面为U字型结构。
本实施例中，优选的，旋块9的纵截面为工字型结构，旋块9的内端面镶嵌有滚珠16，通过设计的滚珠16，使旋块9的内端接触面更加润滑，降低磨损，旋块9上连接有手柄7，手柄7两端均固定有球头，支架12和组装盒11共同固定有肋板8，肋板8的纵截面为三角形结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将装有加速齿轮14和从动齿轮13的组装盒11安装在螺柱5上，在需要通过螺柱5调节活动夹块对新材料夹持固定时，手部握住手柄7对旋块9旋转，通过旋块9对加速齿轮14驱动，加速齿轮14和从动齿轮13啮合传动，在同步块15和同步槽6的配合下，驱使螺柱5进行升降滑移的同时保持旋转，由于加速齿轮14和从动齿轮13的齿数比为3:1，进而当手部调节旋转一周时，即可驱动螺柱5旋转三周，使本实用新型夹持调节省时省力，且提高韧性检测效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新材料技术研发用韧性检测装置，包括机台(1)，所述机台(1)上设置有两个支座(4)，且其中一个支座(4)的侧部连接有拉力计(3)，所述拉力计(3)和机台(1)之间连接有电动伸缩杆(2)，所述支座(4)的内侧设置有夹板，所述夹板上连接有螺柱(5)，且螺柱(5)与支座(4)顶端通过螺纹连接，其特征在于：所述螺柱(5)的外壁套设有组装盒(11)，所述组装盒(11)的底端与支座(4)之间连接有支架(12)，所述组装盒(11)的顶端通过转动镶嵌有旋块(9)，所述旋块(9)的底端固定有加速齿轮(14)，所述加速齿轮(14)的一侧通过啮合连接有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)套设在螺柱(5)外壁上，所述螺柱(5)的侧壁开设有同步槽(6)，所述同步槽(6)的内侧设置有同步块(15)，所述同步块(15)固定在从动齿轮(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种新材料技术研发用韧性检测装置，其特征在于：所述加速齿轮(14)和从动齿轮(13)两者的齿数之比为3:1。
3.根据权利要求2所述的一种新材料技术研发用韧性检测装置，其特征在于：所述加速齿轮(14)的侧部呈圆形阵列设置有三个加强架(10)，所述加强架(10)固定在组装盒(11)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种新材料技术研发用韧性检测装置，其特征在于：所述加强架(10)的纵截面为U字型结构。
5.根据权利要求1所述的一种新材料技术研发用韧性检测装置，其特征在于：所述旋块(9)的纵截面为工字型结构，所述旋块(9)的内端面镶嵌有滚珠(16)。
6.根据权利要求5所述的一种新材料技术研发用韧性检测装置，其特征在于：所述旋块(9)上连接有手柄(7)，所述手柄(7)两端均固定有球头。
7.根据权利要求1所述的一种新材料技术研发用韧性检测装置，其特征在于：所述支架(12)和组装盒(11)共同固定有肋板(8)，所述肋板(8)的纵截面为三角形结构。
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