CN221100025U - 一种光学玻璃振动性能试验台夹具用支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种光学玻璃振动性能试验台夹具用支撑结构，支撑结构位于振动结构的上方，支撑结构设置在振动设备的机箱的内部，支撑结构包括支撑组件和位于支撑组件下部的缓冲组件，所述支撑组件包括设置在机箱内部的支撑板，所述支撑板上开设有安装孔，所述安装孔内插设有竖杆，所述竖杆的底部设置有顶板，所述顶板且位于支撑板的下方，所述竖杆上且位于支撑板的上方设置有缓冲组件；本实用新型可以通过缓冲组件实现对支撑结构的振动有效防护，避免支撑结构或凸轮的磨损加剧，大大提高了支撑结构和凸轮的使用寿命，大大降低了故障率，节约了不必要的维修成本，提高了振动设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具用辅助设备技术领域，具体涉及一种光学玻璃振动性能试验台夹具用支撑结构。
背景技术
光学玻璃在生产完成后通常需要用到振动性能试验台对其抗振性能进行测试，目前的振动性能试验台主要是在振动设备的工作台上放置光学玻璃，然后启动振动设备一段时间，然后将光学玻璃取出，查看并辅助检测设备检测其抗振性及强度，目前的振动性能试验台通常是使用电机带动转轴进行转动，在转轴上设置凸轮，通过电机的输出轴的转动带动转轴和凸轮一起进行转动，在凸轮的最高点转动至升降板的下部时，会对性能试验台上的用于对光学玻璃夹持的夹具进行固定的升降板顶升至最高点，待凸轮的最低点转动至升降板的下部时，升降板由于夹具体以及自身的重力落回至初始状态，然后在凸轮的转动下进行往复上升和自由下落，这就会导致升降板与凸轮由于剧烈的撞击，会导致其磨损加剧，并且对振动设备造成一定的损伤，故障率大大提高，需要经常停机进行检修，造成了不必要的人力物力成本的占用和浪费。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种光学玻璃振动性能试验台夹具用支撑结构，可以通过缓冲组件实现对支撑结构的振动有效防护，避免支撑结构或凸轮的磨损加剧，大大提高了支撑结构和凸轮的使用寿命，大大降低了故障率，节约了不必要的维修成本，提高了振动设备的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光学玻璃振动性能试验台夹具用支撑结构，支撑结构位于振动结构的上方，支撑结构设置在振动设备的机箱的内部，支撑结构包括支撑组件和位于支撑组件下部的缓冲组件，支撑组件包括设置在机箱内部的支撑板，支撑板上开设有安装孔，安装孔内插设有竖杆，所述竖杆的底部设置有顶板，顶板且位于支撑板的下方，竖杆上且位于支撑板的上方设置有缓冲组件，本实用新型可以通过振动结构推动支撑结构进行上下运动，进而对待测产品的抗振性能进行实验，并通过缓冲鼓组件可以实现对支撑结构的振动进行有效防护，避免支撑结构或凸轮的磨损加剧，大大提高了支撑结构和凸轮的使用寿命，降低了故障率，实用性更强。
安装孔有四个，且每个安装孔内均插设有竖杆，顶板的上部焊接设置在所述竖杆的下部，缓冲组件包括套设在每个竖杆外侧且位于支撑板上部的弹簧，所述竖杆上且位于弹簧的上方滑动设置有用于对夹具进行固定的固定板，所述竖杆的端部开设有外螺纹，所述竖杆端部设置有用于对固定板进行阻挡的锁紧螺母，通过振动结构的振动作用可以推动顶板推着竖杆带着固定板以及提前固定好光学玻璃的夹具向上向下往复运动，并在弹簧不断被压缩以及自身恢复弹力的作用下缓冲了一部分夹具以及固定板下落过程中的冲击了，并在弹簧被压缩后回弹力的作用下加持了振动效果，避免了夹具以及固定板由于缺少缓冲直接下落的冲击力对机箱以及振动结构中的凸轮的冲击磨损，大大提高了振动设备的使用寿命，实用性更强。
固定板上开设有与竖杆相适配的通孔，竖杆插设在所述通孔内，通过竖杆与通孔的配合，可以实现在振动结构的凸轮的转动作用下推着顶板顶着竖杆和固定板进行上下振动，通孔用于对竖杆进行导向和限位，并可以避免一定范围内的轴向跳动。
锁紧螺母与固定板之间设置有防护垫，防护垫应选择防滑耐磨的橡胶垫，主要用于缓冲固定板上下振动过程中与锁紧螺母之间的振动磨损。
综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、本实用新型可以通过振动结构推动支撑结构进行上下运动，进而对待测产品的抗振性能进行实验，并通过缓冲鼓组件可以实现对支撑结构的振动进行有效防护，避免支撑结构或凸轮的磨损加剧，大大提高了支撑结构和凸轮的使用寿命，降低了故障率，实用性更强。
2、通过振动结构的振动作用可以推动顶板推着竖杆带着固定板以及提前固定好光学玻璃的夹具向上向下往复运动，并在弹簧不断被压缩以及自身恢复弹力的作用下缓冲了一部分夹具以及固定板下落过程中的冲击了，并在弹簧被压缩后回弹力的作用下加持了振动效果，避免了夹具以及固定板由于缺少缓冲直接下落的冲击力对机箱以及振动结构中的凸轮的冲击磨损，大大提高了振动设备的使用寿命，实用性更强。
3、通过竖杆与通孔的配合，可以实现在振动结构的凸轮的转动作用下推着顶板顶着竖杆和固定板进行上下振动，通孔用于对竖杆进行导向和限位，并可以避免一定范围内的轴向跳动。
附图说明
图1为本实用新型光学玻璃振动性能试验台夹具用支撑结构的结构示意图；
图2为本实用新型光学玻璃振动性能试验台夹具用支撑结构和振动结构的结构示意图；
图3为本实用新型光学玻璃振动性能试验台夹具用支撑结构的正视图；
图4为本实用新型光学玻璃振动性能试验台夹具用支撑结构的俯视图。
附图标记说明：100、振动结构；200、支撑组件；201、支撑板；202、安装孔；203、竖杆；204、顶板；300、缓冲组件；301、弹簧；302、固定板；303、锁紧螺母；304、通孔；305、防护垫。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示：本实施例提供了一种光学玻璃振动性能试验台夹具用支撑结构，支撑结构位于振动结构100的上方，振动结构100包括电机，所述电机的输出轴上设置有转轴，所述转轴上设置有凸轮，通过电机的输出轴的转动带动转轴和凸轮一起进行转动，在凸轮的最高点转动至顶板204的下部时，会对性能试验台上的用于对光学玻璃夹持的夹具进行固定的顶板204顶升至最高点，待凸轮的最低点转动至顶板204的下部时，顶板204由于夹具体以及自身的重力落回至初始状态，然后在凸轮的转动下进行往复上升和自由下落，通过支撑结构设置在振动设备的机箱的内部，支撑结构包括支撑组件200和位于支撑组件200下部的缓冲组件300，支撑组件200包括设置在机箱内部的支撑板201，支撑板201上开设有安装孔202，安装孔202内插设有竖杆203，所述竖杆203的底部设置有顶板204，顶板204且位于支撑板201的下方，竖杆203上且位于支撑板201的上方设置有缓冲组件300，本实用新型可以通过振动结构100推动支撑结构进行上下运动，进而对待测产品的抗振性能进行实验，并通过缓冲鼓组件可以实现对支撑结构的振动进行有效防护，避免支撑结构或凸轮的磨损加剧，大大提高了支撑结构和凸轮的使用寿命，降低了故障率，实用性更强。
根据本实用新型的一个实施例，如图1、图3和图4所示，安装孔202有四个，且每个安装孔202内均插设有竖杆203，顶板204的上部焊接设置在所述竖杆203的下部，缓冲组件300包括套设在每个竖杆203外侧且位于支撑板201上部的弹簧301，竖杆203用于对弹簧301的轴向跳动进行限位，固定板302上开设有与竖杆203相适配的通孔304，固定板302上设置有用于对夹具进行安装固定的螺纹孔，竖杆203插设在所述通孔304内，通过竖杆203与通孔304的配合，可以实现在振动结构100的凸轮的转动作用下推着顶板204顶着竖杆203和固定板302进行上下振动，通孔304用于对竖杆203进行导向和限位，并可以避免一定范围内的轴向跳动，所述竖杆203上且位于弹簧301的上方滑动设置有用于对夹具进行固定的固定板302，所述竖杆203的端部开设有外螺纹，所述竖杆203端部设置有用于对固定板302进行阻挡的锁紧螺母303，锁紧螺母303与固定板302之间设置有防护垫305，防护垫305应选择防滑耐磨的橡胶垫，主要用于缓冲固定板302上下振动过程中与锁紧螺母303之间的振动磨损，通过振动结构100的振动作用可以推动顶板204推着竖杆203带着固定板302以及提前固定好光学玻璃的夹具向上向下往复运动，并在弹簧301不断被压缩以及自身恢复弹力的作用下缓冲了一部分夹具以及固定板302下落过程中的冲击了，并在弹簧301被压缩后回弹力的作用下加持了振动效果，避免了夹具以及固定板302由于缺少缓冲直接下落的冲击力对机箱以及振动结构100中的凸轮的冲击磨损，大大提高了振动设备的使用寿命，实用性更强。
本实用新型的使用方法：
首先，需要明确的是本实用新型涉及到的支撑结构主要用于振动性能试验台上，用于对待检测物品的固定夹具进行支撑作业，本实用新型以光学玻璃的振动性能试验为例对其使用方法进行详细阐述，当需要对光学玻璃进行支撑固定作业时，首先，将夹具的基座通过螺栓固定在固定板302上相应的安装螺纹孔内，然后将光学玻璃夹持固定在夹具上，接着启动振动设备的电机进行转动，振动设备的电机的输出轴的转动会带动转轴以及转轴上的凸轮进行转动，由于凸轮自身的结构特性，其最高点与最低点的落差会推着顶板204顶着竖杆203以及固定板302带着提前固定好光学玻璃的夹具向上向下往复运动，并在弹簧301不断被压缩以及自身恢复弹力的作用下缓冲了一部分夹具以及固定板302下落过程中的冲击了，并在弹簧301被压缩后回弹力的作用下加持了振动效果，避免了夹具以及固定板302由于缺少缓冲直接下落的冲击力对机箱以及振动结构100中的凸轮的冲击磨损，大大提高了振动设备的使用寿命，实用性更强。
本实用新型可以通过振动结构100推动支撑结构进行上下运动，进而对待测产品的抗振性能进行实验，并通过缓冲鼓组件可以实现对支撑结构的振动进行有效防护，避免支撑结构或凸轮的磨损加剧，大大提高了支撑结构和凸轮的使用寿命，降低了故障率，实用性更强。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种光学玻璃振动性能试验台夹具用支撑结构，支撑结构位于振动结构(100)的上方，振动结构(100)设置在振动设备的机箱内部，其特征在于：支撑结构包括支撑组件(200)和位于支撑组件(200)下部的缓冲组件(300)，所述支撑组件(200)包括设置在机箱内部的支撑板(201)，所述支撑板(201)上开设有安装孔(202)，所述安装孔(202)内插设有竖杆(203)，所述竖杆(203)的底部设置有顶板(204)，所述顶板(204)且位于支撑板(201)的下方，所述竖杆(203)上且位于支撑板(201)的上方设置有缓冲组件(300)。
2.如权利要求1所述的光学玻璃振动性能试验台夹具用支撑结构，其特征在于：所述安装孔(202)有四个，且每个安装孔(202)内均插设有竖杆(203)，所述顶板(204)的上部焊接设置在所述竖杆(203)的下部。
3.如权利要求2所述的光学玻璃振动性能试验台夹具用支撑结构，其特征在于：所述缓冲组件(300)包括套设在每个竖杆(203)外侧且位于支撑板(201)上部的弹簧(301)，所述竖杆(203)上且位于弹簧(301)的上方滑动设置有用于对夹具进行固定的固定板(302)，所述竖杆(203)的端部开设有外螺纹，所述竖杆(203)端部设置有用于对固定板(302)进行阻挡的锁紧螺母(303)。
4.如权利要求3所述的光学玻璃振动性能试验台夹具用支撑结构，其特征在于：所述固定板(302)上开设有与竖杆(203)相适配的通孔(304)。
5.如权利要求4所述的光学玻璃振动性能试验台夹具用支撑结构，其特征在于：所述锁紧螺母(303)与固定板(302)之间设置有防护垫(305)。
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