CN221099966U - 一种燃料电池阴阳极外壳组件气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃料电池阴阳极外壳组件气密性检测设备，包括检测箱、控制柜和密封门，所述检测箱的内部设有调节机构，所述调节机构包括固定安装在检测箱顶部外壁的电动升降杆，所述电动升降杆的伸缩轴固定安装有密封顶板，所述检测箱顶部外壁分别固定安装有泄压阀和充气泵，所述泄压阀和充气泵的底部外壁均固定安装有伸缩管，两个所述伸缩管的底部外壁分别固定安装有输气管和泄气管。该燃料电池阴阳极外壳组件气密性检测设备，通过电动升降杆、密封顶板、反牙直线模组滑台、电动伸缩杆和密封侧板的相互配合，可以根据燃料电池阴阳极外壳的大小调节检测腔的大小，提高了燃料电池阴阳极外壳气密性检测的效率。

Description

一种燃料电池阴阳极外壳组件气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及电池阴阳极检测技术领域，具体为一种燃料电池阴阳极外壳组件气密性检测设备。

背景技术

电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。

目前对电池阴阳极外壳检测气密检测一般都是通过气体进行检测，需要将气体填充整个检测箱，一般的气密检测箱的大小固定，所以填充气体的时间为固定，不管电池阴阳极外壳或大或小，都需要将整个检测箱填充气体才能准确的对电池阴阳极外壳密封性进行检测，导致大小不同的电池阴阳极外壳检测的时间相同，从而降低了检测的效率，故而提出了一种燃料电池阴阳极外壳组件气密性检测设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃料电池阴阳极外壳组件气密性检测设备，具备提高了检测的效率等优点，解决了不管电池或大或小，都需要将整个检测箱填充气体才能准确的对电池阴阳极外壳密封性进行检测，导致大小的电池检测的时间相同，从而降低了检测的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃料电池阴阳极外壳组件气密性检测设备，包括检测箱、控制柜和密封门，所述检测箱的内部设有调节机构；

所述调节机构包括固定安装在检测箱顶部外壁的电动升降杆，所述电动升降杆的伸缩轴固定安装有密封顶板，所述检测箱顶部外壁分别固定安装有泄压阀和充气泵，所述泄压阀和充气泵的底部外壁均固定安装有伸缩管，两个所述伸缩管的底部外壁分别固定安装有输气管和泄气管，所述检测箱的顶部内壁固定安装有正反牙直线模组滑台，所述正反牙直线模组滑台的活动轴固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩轴固定安装有密封侧板。

进一步，所述密封顶板和密封侧板前后两侧外壁均滑动连接在检测箱的前侧两侧内壁。

进一步，所述密封顶板和两个密封侧板组成检测腔。

进一步，所述伸缩管可拉伸的长度与密封顶板向下可移动的距离相同。

进一步，所述密封顶板的内部开设有数量为两个的通孔，所述输气管和泄气管均固定安装在通孔的内部且大小相适，所述输气管和泄气管的底部外壁与密封顶板的底部外壁位于同一平面。

进一步，所述密封顶板和密封侧板均为矩形。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该燃料电池阴阳极外壳组件气密性检测设备，通过电动升降杆、密封顶板、反牙直线模组滑台、电动伸缩杆和密封侧板的相互配合，可以根据燃料电池阴阳极外壳的大小调节检测腔的大小，提高了燃料电池阴阳极外壳气密性检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1正视结构示意图。

图中：1、检测箱；2、控制柜；3、密封门；4、电动升降杆；5、密封顶板；6、泄压阀；7、充气泵；8、伸缩管；9、输气管；10、泄气管；11、正反牙直线模组滑台；12、电动伸缩杆；13、密封侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－2，本实施例中的一种燃料电池阴阳极外壳组件气密性检测设备，包括检测箱1、控制柜2和密封门3，检测箱1的内部设有调节机构。

调节机构包括固定安装在检测箱1顶部外壁的电动升降杆4，电动升降杆4的伸缩轴固定安装有密封顶板5，检测箱1顶部外壁分别固定安装有泄压阀6和充气泵7，泄压阀6和充气泵7的底部外壁均固定安装有伸缩管8，伸缩管8可拉伸的长度与密封顶板5向下可移动的距离相同，两个伸缩管8的底部外壁分别固定安装有输气管9和泄气管10。

密封顶板5的内部开设有数量为两个的通孔，输气管9和泄气管10均固定安装在通孔的内部且大小相适，输气管9和泄气管10的底部外壁与密封顶板5的底部外壁位于同一平面，检测箱1的顶部内壁固定安装有正反牙直线模组滑台11，正反牙直线模组滑台11的活动轴固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩轴固定安装有密封侧板13，密封顶板5和密封侧板13前后两侧外壁均滑动连接在检测箱1的前侧两侧内壁，述密封顶板5和两个密封侧板13组成检测腔，密封顶板5和密封侧板13均为矩形。

本实施例中的，控制柜2固定安装在检测箱1的顶部外壁，密封门3转动安装在检测箱1的前侧外壁。

本实施例中的，密封侧板13通过电动伸缩杆12上下移动使其底部与检测箱1的底部内壁贴合，提高了检测腔的密封性。

本实施例中的，检测箱1的顶部外壁固定安装有气压表，所述泄压阀6的顶部外壁和充气泵7顶部外壁分别固定安装有排气管和进气管。

本实施例中的，密封顶板5与电动升降杆4、伸缩管8和输气管9均通过螺钉固定，便于密封顶板5更换后续检测体积更大的燃料电池阴阳极外壳。

上述实施例的工作原理为：

首先将燃料电池阴阳极外壳放置在检测箱1的底部内壁，此时电动升降杆4带动密封顶板5、输气管9和泄气管10同步向下移动，当密封顶板5与燃料电池阴阳极外壳之间的距离为五厘米时，此时通过正反牙直线模组滑台11带动两个电动伸缩杆12向燃料电池阴阳极外壳的左右两侧移动，同步带动密封侧板13移动，此时密封侧板13会贴合在密封顶板5的左右两侧外壁，此时通过充气泵7将气体通过伸缩管8和输气管9输入到检测腔的内部，此时便可以对燃料电池阴阳极外壳的密封性进行检查。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种燃料电池阴阳极外壳组件气密性检测设备，包括检测箱(1)、控制柜(2)和密封门(3)，其特征在于：所述检测箱(1)的内部设有调节机构；

所述调节机构包括固定安装在检测箱(1)顶部外壁的电动升降杆(4)，所述电动升降杆(4)的伸缩轴固定安装有密封顶板(5)，所述检测箱(1)顶部外壁分别固定安装有泄压阀(6)和充气泵(7)，所述泄压阀(6)和充气泵(7)的底部外壁均固定安装有伸缩管(8)，两个所述伸缩管(8)的底部外壁分别固定安装有输气管(9)和泄气管(10)，所述检测箱(1)的顶部内壁固定安装有正反牙直线模组滑台(11)，所述正反牙直线模组滑台(11)的活动轴固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的伸缩轴固定安装有密封侧板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种燃料电池阴阳极外壳组件气密性检测设备，其特征在于：所述密封顶板(5)和密封侧板(13)前后两侧外壁均滑动连接在检测箱(1)的前侧两侧内壁。

3.根据权利要求1所述的一种燃料电池阴阳极外壳组件气密性检测设备，其特征在于：所述密封顶板(5)和两个密封侧板(13)组成检测腔。

4.根据权利要求1所述的一种燃料电池阴阳极外壳组件气密性检测设备，其特征在于：所述伸缩管(8)可拉伸的长度与密封顶板(5)向下可移动的距离相同。

5.根据权利要求1所述的一种燃料电池阴阳极外壳组件气密性检测设备，其特征在于：所述密封顶板(5)的内部开设有数量为两个的通孔，所述输气管(9)和泄气管(10)均固定安装在通孔的内部且大小相适，所述输气管(9)和泄气管(10)的底部外壁与密封顶板(5)的底部外壁位于同一平面。

6.根据权利要求1所述的一种燃料电池阴阳极外壳组件气密性检测设备，其特征在于：所述密封顶板(5)和密封侧板(13)均为矩形。