CN217587141U - 一种基于气体检测系统的电解液产气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于气体检测系统的电解液产气检测装置。所述基于气体检测系统的电解液产气检测装置包括：电解液容器；盖体，所述盖体密封扣合在所述电解液容器的顶部；两个导电杆，两个所述导电杆均可拆卸贯穿安装在所述盖体上，两个所述导电杆的底端均插入至所述电解液容器内的电解液中；两个电极片，两个所述电极片分别固定安装在两个所述导电杆的底端上；底板，所述底板设置在所述电解液容器的底部；支架，所述支架设置在所述底板的顶部并位于所述电解液容器的一侧。本实用新型提供的基于气体检测系统的电解液产气检测装置具有能够对电解液容器中空气进行排出，减少空气含有量，提高检测真实性的优点。

Description

一种基于气体检测系统的电解液产气检测装置

技术领域

本实用新型属于电解液检测技术领域，尤其涉及一种基于气体检测系统的电解液产气检测装置。

背景技术

电解液在电池首次充放电及循环过程中会产生气体，电解液产气检测系统用于分析气体的组成成分，研究电解液在电池化成或循环等阶段的产气原理。

通常情况下，电解液产气检测系统包括储存电解液的容器、两个电极等其他组件，在使用时将两个电极插入电解液中通电即可产生气体，人们采用气体检测设备进行检测即可。

但是，由于电解液容器中混有较多的空气，空气会稀释电解液产生的气体，造成检测数据与实际数据相差较大。

因此，有必要提供一种新的基于气体检测系统的电解液产气检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对电解液容器中空气进行排出，减少空气含有量，提高检测真实性的基于气体检测系统的电解液产气检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于气体检测系统的电解液产气检测装置包括：电解液容器；盖体，所述盖体密封扣合在所述电解液容器的顶部；两个导电杆，两个所述导电杆均可拆卸贯穿安装在所述盖体上，两个所述导电杆的底端均插入至所述电解液容器内的电解液中；两个电极片，两个所述电极片分别固定安装在两个所述导电杆的底端上；底板，所述底板设置在所述电解液容器的底部；支架，所述支架设置在所述底板的顶部并位于所述电解液容器的一侧；气体检测设备，所述气体检测设备设置在所述支架上；导气管，所述导气管固定安装在所述盖体上并与所述电解液容器相连通，所述导气管的排气端与所述气体检测设备进气端相连通；真空泵，所述真空泵设置在所述支架上；真空管，所述真空管固定连通在所述真空泵的进气端上；三通阀，所述三通阀设置在所述导气管和所述真空管的进气端上。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述导电杆上滑动套设有同一片位于所述电解液容器内的浮板，所述浮板的两侧分别与所述电解液容器的两侧内壁滑动接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述浮板的顶部固定安装有堵块，所述堵块与所述导气管的进气口对应设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述浮板上滑动贯穿安装有多根调节螺杆，所述调节螺杆的顶端与所述盖体固定连接，所述调节螺杆上滑动套设有位于所述浮板和所述盖体之间的弹簧，所述调节螺杆上螺纹套设有位于所述浮板底部的调节螺母。

作为本实用新型的进一步方案，所述支架上设有控制器，所述控制器与所述气体检测设备和所述真空泵均电性连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述电解液容器为透明材质，所述盖体、浮板、堵块、调节螺杆和调节螺母均为绝缘材质，所述导气管和所述真空管均为乳胶管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于气体检测系统的电解液产气检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于气体检测系统的电解液产气检测装置：

1、通过电解液容器盖体上安装的导电杆和电极片能够在通入正负电时产生电位差，分解电解液产生气体，支架上的气体检测设备由导气管导入气体，能够进行气体检测，真空泵通过三通阀和真空管接入导气管，能够进行抽真空处理，减少空气的影响，三通阀可切换气路；

2、通过浮板在抽真空时可预防电解液上升，一旦电解液意外上浮时即可封堵导气管，预防电解液流出，使用安全，通过堵块可封堵导气管进气口，通过调节螺杆上的弹簧能够支撑浮板，调节螺母可调节弹簧的松紧，也可根据需要更换弹簧，通过控制器便于控制各电路的运行。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的基于气体检测系统的电解液产气检测装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图2中B部分的放大结构示意图。

图中：1、电解液容器；2、盖体；3、导电杆；4、电极片；5、底板；6、支架；7、气体检测设备；8、导气管；9、真空泵；10、真空管；11、三通阀；12、浮板；13、堵块；14、调节螺杆；15、弹簧；16、调节螺母；17、控制器。

具体实施方式

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的基于气体检测系统的电解液产气检测装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图2中B部分的放大结构示意图。基于气体检测系统的电解液产气检测装置包括：电解液容器1；盖体2，所述盖体2密封扣合在所述电解液容器1的顶部；两个导电杆3，两个所述导电杆3均可拆卸贯穿安装在所述盖体2上，两个所述导电杆3的底端均插入至所述电解液容器1内的电解液中；两个电极片4，两个所述电极片4分别固定安装在两个所述导电杆3的底端上；底板5，所述底板5设置在所述电解液容器1的底部；支架6，所述支架6设置在所述底板5的顶部并位于所述电解液容器1的一侧；气体检测设备7，所述气体检测设备7设置在所述支架6上；导气管8，所述导气管8固定安装在所述盖体2上并与所述电解液容器1相连通，所述导气管8的排气端与所述气体检测设备7进气端相连通；真空泵9，所述真空泵9设置在所述支架6上；真空管10，所述真空管10固定连通在所述真空泵9的进气端上；三通阀11，所述三通阀11设置在所述导气管8和所述真空管10的进气端上，通过电解液容器1盖体2上安装的导电杆3和电极片4能够在通入正负电时产生电位差，分解电解液产生气体，支架6上的气体检测设备7由导气管8导入气体，能够进行气体检测，真空泵9通过三通阀11和真空管10接入导气管8，能够进行抽真空处理，减少空气的影响，三通阀11可切换气路。

两个所述导电杆3上滑动套设有同一片位于所述电解液容器1内的浮板12，所述浮板12的两侧分别与所述电解液容器1的两侧内壁滑动接触，通过浮板12在抽真空时可预防电解液上升，一旦电解液意外上浮时即可封堵导气管8，预防电解液流出，使用安全。

所述浮板12的顶部固定安装有堵块13，所述堵块13与所述导气管8的进气口对应设置，通过堵块13可封堵导气管8进气口。

所述浮板12上滑动贯穿安装有多根调节螺杆14，所述调节螺杆14的顶端与所述盖体2固定连接，所述调节螺杆14上滑动套设有位于所述浮板12和所述盖体2之间的弹簧15，所述调节螺杆14上螺纹套设有位于所述浮板12底部的调节螺母16，通过调节螺杆14上的弹簧15能够支撑浮板12，调节螺母16可调节弹簧15的松紧，也可根据需要更换弹簧15。

所述支架6上设有控制器17，所述控制器17与所述气体检测设备7和所述真空泵9均电性连接，通过控制器17便于控制各电路的运行。

所述电解液容器1为透明材质，所述盖体2、浮板12、堵块13、调节螺杆14和调节螺母16均为绝缘材质，所述导气管8和所述真空管10均为乳胶管。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的基于气体检测系统的电解液产气检测装置的工作原理如下：

使用时，首先打开盖体2，之后向电解液容器1中注入足量的电解液，电解液的液面高度低于调节螺杆14的高度，之后重新扣合盖体2；

随后首先拧动三通阀11，使导气管8至气体检测设备7段闭合，导气管8、真空管10和真空泵9段开启，然后启动真空泵9，使真空泵9通过导气管8和真空管10抽气电解液容器1中的抽真空，在抽真空后段时电解液容易上升被抽出，此时上升的电解液会推动浮板12沿导电杆3和调节螺杆14滑动上移并对弹簧15进行压缩，直至堵块13封堵导气管8的进气口，此时无法进行抽真空，有效预防电解液被抽出的问题；

正常操作时，抽真空时通过透明的电解液容器1观察，当浮板12具有浮动迹象时关闭真空泵9，停止抽真空；

随后操作三通阀11切换两路并对两个导电杆3分别接入正负极，使其电极片4产生电位差，电解液分解产生气体，气体通过导气管8流入气体检测设备7进行检测，空气含量较少，检测精度较高；

本方案中导电杆3与盖体2的连接通孔处具有密封环，浮板12的四边只有两边与电解液容器1内壁接触，其余两边不接触留有气体流动空间。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于气体检测系统的电解液产气检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于气体检测系统的电解液产气检测装置，通过电解液容器1盖体2上安装的导电杆3和电极片4能够在通入正负电时产生电位差，分解电解液产生气体，支架6上的气体检测设备7由导气管8导入气体，能够进行气体检测，真空泵9通过三通阀11和真空管10接入导气管8，能够进行抽真空处理，减少空气的影响，三通阀11可切换气路，通过浮板12在抽真空时可预防电解液上升，一旦电解液意外上浮时即可封堵导气管8，预防电解液流出，使用安全，通过堵块13可封堵导气管8进气口，通过调节螺杆14上的弹簧15能够支撑浮板12，调节螺母16可调节弹簧15的松紧，也可根据需要更换弹簧15，通过控制器17便于控制各电路的运行。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种基于气体检测系统的电解液产气检测装置，其特征在于，包括：

电解液容器；

盖体，所述盖体密封扣合在所述电解液容器的顶部；

两个导电杆，两个所述导电杆均可拆卸贯穿安装在所述盖体上，两个所述导电杆的底端均插入至所述电解液容器内的电解液中；

两个电极片，两个所述电极片分别固定安装在两个所述导电杆的底端上；

底板，所述底板设置在所述电解液容器的底部；

支架，所述支架设置在所述底板的顶部并位于所述电解液容器的一侧；

气体检测设备，所述气体检测设备设置在所述支架上；

导气管，所述导气管固定安装在所述盖体上并与所述电解液容器相连通，所述导气管的排气端与所述气体检测设备进气端相连通；

真空泵，所述真空泵设置在所述支架上；

真空管，所述真空管固定连通在所述真空泵的进气端上；

三通阀，所述三通阀设置在所述导气管和所述真空管的进气端上。

2.根据权利要求1所述的基于气体检测系统的电解液产气检测装置，其特征在于，两个所述导电杆上滑动套设有同一片位于所述电解液容器内的浮板，所述浮板的两侧分别与所述电解液容器的两侧内壁滑动接触。

3.根据权利要求2所述的基于气体检测系统的电解液产气检测装置，其特征在于，所述浮板的顶部固定安装有堵块，所述堵块与所述导气管的进气口对应设置。

4.根据权利要求2所述的基于气体检测系统的电解液产气检测装置，其特征在于，所述浮板上滑动贯穿安装有多根调节螺杆，所述调节螺杆的顶端与所述盖体固定连接，所述调节螺杆上滑动套设有位于所述浮板和所述盖体之间的弹簧，所述调节螺杆上螺纹套设有位于所述浮板底部的调节螺母。

5.根据权利要求1所述的基于气体检测系统的电解液产气检测装置，其特征在于，所述支架上设有控制器，所述控制器与所述气体检测设备和所述真空泵均电性连接。

6.根据权利要求4所述的基于气体检测系统的电解液产气检测装置，其特征在于，所述电解液容器为透明材质，所述盖体、浮板、堵块、调节螺杆和调节螺母均为绝缘材质，所述导气管和所述真空管均为乳胶管。

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