CN221099857U - 一种称重配料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种称重配料装置，属于自动化技术领域。主要包括：支撑架；进料平台，该进料平台固定于支撑架的上端；进料斗，该进料斗固定安装于进料平台上；称重漏斗，该称重漏斗设置于进料斗的下端，称重漏斗固定于支撑架上；称重漏斗用于漏斗内的料物进行称重；混合腔，该混合腔安装于称重漏斗的下端，混合腔用于对称重完毕的料物进行混合；出料斗，该出料斗管道连接混合腔的下端。本申请的一种称重配料装置达到了实现一体式的称重配料工序，减少了生产的成本和时间，防止在称重配料的过程中出现误差和延误效果。
Description
技术领域
本申请涉及自动化技术领域，具体为一种称重配料装置。
背景技术
称重配料装置是一种用于精确计量和混合配料的设备，它通常由称重传感器和控制系统组成。称重传感器用于感知物体的重量，而控制系统则根据预设的配料要求和重量，控制配料装置中的物料投放量。
称重配料装置可适用于多种领域中，例如化工领域的称重配料，食品领域的称重包装等，其中在进行化工原料的称重配料时，首先需要根据配料配方和比例要求，将待配料的物料放入料斗中，称重传感器会测量物料的重量，随后再将料物通过传送带或螺旋输送机输送到混合设备中。
现有的常规化工原料称重配料的过程中，一般均如上述一致，先对料物进行单独称重，再将称重好的料物运输至混合设备中进行混合配料，然而该种称重配料方法的工序为分开设置，在称重配料的过程中，需要工作人员在不同的工序之间进行物料传递和协调，不仅增加了生产的成本和时间，也使称重配料的过程中容易出现误差和延误，降低效率，所以有必要提供一种称重配料装置来解决上述问题。
需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
发明内容
基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种称重配料装置，达到了实现一体式的称重配料工序，减少了生产的成本和时间，防止在称重配料的过程中出现误差和延误效果。
本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种称重配料装置，包括：
支撑架；
进料平台，该进料平台固定于所述支撑架的上端；
进料斗，该进料斗固定安装于所述进料平台上；
称重漏斗，该称重漏斗设置于进料斗的下端，所述称重漏斗固定于所述支撑架上；所述称重漏斗用于漏斗内的料物进行称重；
混合腔，该混合腔安装于所述称重漏斗的下端，所述混合腔用于对称重完毕的料物进行混合；
出料斗，该出料斗管道连接所述混合腔的下端。
进一步的，所述支撑架位于所述称重漏斗处固定安装有固定板，所述称重漏斗的侧端固定安装有安装板，所述安装板与所述固定板之间固定安装有弹簧。
进一步的，所述进料斗具有下料端，所述下料端位于所述进料平台的下端，所述称重漏斗的上端固定安装有下料管道，所述下料管道的上端固定安装于所述下料端上。
进一步的，所述混合腔的上端固定安装有集料斗，所述集料斗套设于所述称重漏斗的下端。
进一步的，所述下料管道为塑料管道。
进一步的，所述称重漏斗的下端还设置有排料口，所述排料口内设有排料开关。
本申请的有益效果是：本申请提供的一种称重配料装置，通过设置有称重漏斗和混合腔，在对料物进行称重配料时，将料物投放至进料斗内，打开下料端处的下料开关，使料物通过下料管道进入到称重漏斗内，当称重漏斗内的料物到达一定的重量后，关闭下料端，同时打开排料口，使得料物通过集料斗进入到下方的混合腔内，对料物进行混合，随后将混合完毕的料物通过出料斗向外排出，从而实现一体式的称重配料工序，减少了生产的成本和时间，防止在称重配料的过程中出现误差和延误，提高效率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请中一种称重配料装置的整体示意图；
图2为图1中整体结构的剖视示意图；
图3为图2中的A区域的放大示意图；
其中，图中各附图标记：
1、支撑架；11、进料平台；12、进料斗；121、下料端；13、固定板；
2、称重漏斗；21、排料口；22、下料管道；23、安装板；24、弹簧；
3、混合腔；31、集料斗；
4、出料斗。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1-图2所示，本申请提供了一种称重配料装置，包括用于安装称重配料装置的支撑架1，在支撑架1的上端设有进料平台11，在进料平台11上固定安装有进料斗12，该进料斗12设置有两组，用于添加多种所需称重配料的料物，从而工作人员通过进料平台11方便向进料斗12添加料物。
本申请中，该进料斗12具有下料端121（参考图3），该下料端121位于进料平台11的下端，并且下料端121内设有下料开关（图中未示出），通过下料开关开控制下料端121的开合状态。
如图2-图3，在两组进料斗12的下端均设置有称重漏斗2，本申请中，该称重漏斗2为现有技术，可对漏斗内的料物进行称重，并达到指定的重量后进行排放，在称重漏斗2的上端设有进料口（图未示），该进料口的上端固定安装有下料管道22，本申请中，该下料管道22为塑料管道，可发生轻微的形变，该下料管道22的上端固定安装于下料端121处，从而下料端121出来的料物通过下料管道22直接进入到称重漏斗2内。
并且在支撑架1位于称重漏斗2处固定安装有固定板13，本申请中，固定板13设置有两组，分别设置于称重漏斗2的两侧，同时称重漏斗2的侧端均固定安装有安装板23，在安装板23与固定板13之间固定安装有弹簧24，从而使称重漏斗2安装于固定板13上，对称重漏斗2进行支撑，该称重漏斗2的下端还设置有排料口21，该排料口21内设有排料开关（图未示），通过排料开关可控制排料口21的开口状态。
同时，在称重漏斗2的下端还设置有混合腔3，该混合腔3用于对称重完毕的料物进行混合，在混合腔3的上端固定安装有集料斗31，该集料斗31套于称重漏斗2的排料口21处，可使称重完毕的料物通过集料斗31直接进入到混合腔3内，防止料物掉落至混合腔3的外侧，在混合腔3的下端管道连接有出料斗4，通过出料斗4将称重配料完毕的料物排出。
本申请中，在出料斗4的下端设有收集车或传送带等装置，用于将料物运输至所需的位置。
综上所述，在对料物进行称重配料时，直接将料物投放至进料斗12内，此时打开下料端121处的下料开关，使料物通过下料管道22进入到称重漏斗2内，在料物刚进入到称重漏斗2内时，此时料物的重量会对称重漏斗2产生向下的重力，称重漏斗2会挤压两侧的弹簧24，通过弹簧24对称重漏斗2进行缓冲减震，使料物在称重漏斗2内下落的更加平稳和稳定，并且弹簧24受到挤压后会出现轻微晃动，可使称重漏斗2内的料物更加紧密地排列在一起，减少料物间的间隙和空隙，确保称重时所测得数据更加准确；
当称重漏斗2内的料物到达一定的重量后，该料物重量会将弹簧24完全挤压，使其不会产生会晃动，此时关闭下料端121，同时打开排料口21，使得料物通过集料斗31进入到下方的混合腔3内，对料物进行混合，随后将混合完毕的料物通过出料斗4向外排出，从而实现一体式的称重配料工序，减少了生产的成本和时间，防止在称重配料的过程中出现误差和延误，提高效率。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种称重配料装置，其特征在于：包括：
支撑架（1）；
进料平台（11），该进料平台（11）固定于所述支撑架（1）的上端；
进料斗（12），该进料斗（12）固定安装于所述进料平台（11）上；
称重漏斗（2），该称重漏斗（2）设置于进料斗（12）的下端，所述称重漏斗（2）固定于所述支撑架（1）上；所述称重漏斗（2）用于漏斗内的料物进行称重；
混合腔（3），该混合腔（3）安装于所述称重漏斗（2）的下端，所述混合腔（3）用于对称重完毕的料物进行混合；
出料斗（4），该出料斗（4）管道连接所述混合腔（3）的下端。
2.根据权利要求1所述的一种称重配料装置，其特征在于：所述支撑架（1）位于所述称重漏斗（2）处固定安装有固定板（13），所述称重漏斗（2）的侧端固定安装有安装板（23），所述安装板（23）与所述固定板（13）之间固定安装有弹簧（24）。
3.根据权利要求1所述的一种称重配料装置，其特征在于：所述进料斗（12）具有下料端（121），所述下料端（121）位于所述进料平台（11）的下端，所述称重漏斗（2）的上端固定安装有下料管道（22），所述下料管道（22）的上端固定安装于所述下料端（121）上。
4.根据权利要求1所述的一种称重配料装置，其特征在于：所述混合腔（3）的上端固定安装有集料斗（31），所述集料斗（31）套设于所述称重漏斗（2）的下端。
5.根据权利要求3所述的一种称重配料装置，其特征在于：所述下料管道（22）为塑料管道。
6.根据权利要求1所述的一种称重配料装置，其特征在于：所述称重漏斗（2）的下端还设置有排料口（21），所述排料口（21）内设有排料开关。
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