CN221099849U - 一种匹克球原料用自动称粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种匹克球原料用自动称粉机，底座下表面设置有若干万向轮，底座上表面设置有支撑柱，支撑柱顶端与保护罩相连，保护罩的底部设置有回收仓，储料罐通过支撑架设置于保护罩上表面相连，接料筒通过称重传感器支撑于保护罩上表面，接料筒底部且远离保护罩敞口一侧设置有排料管，回转轴承安装于支撑柱的上部，回转轴承上表面与转盘下表面相连，转盘通过步进电机、齿轮及齿环的配合驱动转动，转盘的外围且均匀开设有若干圆孔，本实用新型结构合理，转盘转动并通过上端的称重机构完成粉末的称重，从而实现粉末的自动装杯，称重效率大大提高，并且人员离开一小段时间，仍可自动进行称粉，直至杯子均加满粉末。

Description

一种匹克球原料用自动称粉机

技术领域

本实用新型涉及称粉设备技术领域，具体为一种匹克球原料用自动称粉机。

背景技术

匹克球是用球拍击球的一种运动，说它是网球、羽毛球和乒乓球的混合运动，那是最妥当不过。匹克球主流的原料是选择TPE原料，TPE原料应用在匹克球上回弹好，手感好，易上色，色彩鲜艳，材料环保，高低温材料硬度不受影响。

由于匹克球的克重影响极大的影响匹克球的性能及稳定性，因此TPE原料一般会研磨成粉，而目前TPE粉末是先投入罐内，罐底部的放料口处设置有一个杯座，然后由人工将一个杯子放置在杯座上，打开放料阀，将设定重量的粉末加入杯中，随后将杯子拿走，再放置一个空杯，重复上述步骤，效率较低，并且工人一旦离开，则无法继续称粉，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种匹克球原料用自动称粉机，过开有圆孔的转盘，实现透明塑料杯的放置，转盘转动并通过上端的称重机构完成粉末的称重，从而实现粉末的自动装杯，称重效率大大提高，并且人员离开一小段时间，仍可自动进行称粉，直至杯子均加满粉末，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种匹克球原料用自动称粉机，包括支撑机构、存储机构、称重机构及转盘组件；

所述支撑机构包括底座、万向轮、支撑柱，所述底座下表面设置有若干万向轮，所述底座上表面设置有支撑柱，所述支撑柱顶端与保护罩相连，所述保护罩一端为敞口，所述保护罩的底部设置有回收仓，所述回收仓底部设置有球阀，所述底座上表面还设置有上料风机；

所述存储机构包括储料罐，所述储料罐的外围与支撑架顶端相连，所述支撑架底端与保护罩上表面相连，所述储料罐底部设置有第一阀门；

所述称重机构包括接料筒、称重传感器及接料斗，所述接料筒下表面设置有称重传感器，所述接料筒通过称重传感器支撑于保护罩上表面，所述接料筒位于储料罐的正下方，所述接料筒顶部设置有接料斗，所述接料筒底部且远离保护罩敞口一侧设置有排料管，所述排料管穿设于保护罩，所述排料管设置有第二阀门；

所述转盘组件包括回转轴承、转盘及步进电机，所述回转轴承安装于支撑柱的上部，所述回转轴承上表面与转盘下表面相连，所述转盘下表面还设置有齿环，所述回转轴承的底部设置有支撑板，所述支撑板一侧的下表面设置有步进电机，所述步进电机的输出轴穿设于支撑板并安装有齿轮，所述齿轮与齿环啮合，所述转盘的外围且均匀开设有若干圆孔，所述转盘活动设置于保护罩内，所述排料管底部的出口端与转盘的圆孔处相对应。

优选的，本实用新型提供的一种匹克球原料用自动称粉机，其中，所述上料风机设置有上料接口，所述储料罐上表面设置有罐盖，所述罐盖一侧设置有加料接口，所述加料接口与上料接口通过软管相连。

优选的，本实用新型提供的一种匹克球原料用自动称粉机，其中，所述支撑板远离保护罩敞口一端通过支架安装有激光开关。

优选的，本实用新型提供的一种匹克球原料用自动称粉机，其中，所述保护罩下部且远离敞口一端安装有光电开关，所述光电开关、激光开关及排料管位于同一垂直面上。

优选的，本实用新型提供的一种匹克球原料用自动称粉机，其中，所述保护罩上表面且位于接料筒一侧还设置有控制箱，所述激光开关、光电开关、步进电机、第一阀门、第二阀门及称重传感器分别通过连接线与控制箱相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过开有圆孔的转盘，实现透明塑料杯的放置，转盘转动并通过上端的称重机构完成粉末的称重，从而实现粉末的自动装杯，称重效率大大提高，并且人员离开一小段时间，仍可自动进行称粉，直至杯子均加满粉末。

(2)顶部设置有储料罐，通过储料罐以便于粉末的存储，同时在使用时可直接放料，便捷性大大提高。

(3)底部设置有万向轮，便于整体的移动，具有良好的机动性。

(4)保护罩底部设置有回收仓，当粉末漏出时，可落在回收仓内进行回收，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为附图1中标识A处放大结构示意图；

图3为转盘结构示意图。

图中：底座1、万向轮2、支撑柱3、保护罩4、回收仓5、球阀6、上料风机7、储料罐8、支撑架9、第一阀门10、接料筒11、称重传感器12、接料斗13、排料管14、第二阀门15、回转轴承16、转盘17、步进电机18、齿环19、支撑板20、齿轮21、圆孔22、上料接口23、罐盖24、加料接口25、激光开关26、光电开关27、控制箱28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种匹克球原料用自动称粉机，包括支撑机构、存储机构、称重机构及转盘组件；

支撑机构包括底座1、万向轮2、支撑柱3，底座1下表面设置有若干万向轮2，底座1上表面设置有支撑柱3，支撑柱3顶端与保护罩4相连，保护罩4一端为敞口，工人站在敞口一端进行放杯和取杯，保护罩4下部且远离敞口一端安装有光电开关27，通过光电开关27检测排料管14的下方是否有接料的透明塑料杯，如果检测到透明塑料杯，再进行下料，光电开关27、激光开关26及排料管14位于同一垂直面上，检测到透明塑料杯后，同时通过激光检测粉末是否加入杯子内，保护罩4的底部设置有回收仓5，回收仓5底部设置有球阀6，通过球阀6实现回收仓5内粉末的回收排出，底座1上表面还设置有上料风机7；

存储机构包括储料罐8，储料罐8的外围与支撑架9顶端相连，支撑架9底端与保护罩4上表面相连，储料罐8底部设置有第一阀门10，通过第一阀门10进行放料，上料风机7设置有上料接口23，储料罐8上表面设置有罐盖24，罐盖24一侧设置有加料接口25，加料接口25与上料接口23通过软管相连，启动上料风机7后，通过软管将粉末从加料接口25抽入储料罐8中，便于粉末的上料；

称重机构包括接料筒11、称重传感器12及接料斗13，接料筒11下表面设置有称重传感器12，接料筒11通过称重传感器12支撑于保护罩4上表面，接料筒11位于储料罐8的正下方，接料筒11顶部设置有接料斗13，以便于粉末进入接料筒11内，接料筒11底部且远离保护罩4敞口一侧设置有排料管14，排料管14穿设于保护罩4，排料管14设置有第二阀门15，通过第二阀门15将粉末放到杯子内，保护罩4上表面且位于接料筒11一侧还设置有控制箱28，激光开关26、光电开关27、步进电机18、第一阀门10、第二阀门15及称重传感器12分别通过连接线与控制箱28相连，以实现整体的配套动作；

转盘组件包括回转轴承16、转盘17及步进电机18，回转轴承16安装于支撑柱3的上部，回转轴承16上表面与转盘17下表面相连，转盘17下表面还设置有齿环19，回转轴承16的底部设置有支撑板20，支撑板20远离保护罩4敞口一端通过支架安装有激光开关26，通过激光开关26透明塑料杯内是否已经加入粉末，支撑板20一侧的下表面设置有步进电机18，步进电机18的输出轴穿设于支撑板20并安装有齿轮21，齿轮21与齿环19啮合，转盘17的外围且均匀开设有若干圆孔22，圆孔22用于放置透明塑料杯，用于接粉末，转盘17活动设置于保护罩4内，排料管14底部的出口端与转盘17的圆孔22处相对应，以便于粉末排入到位后的透明塑料杯内。

工作方法及使用原理：将用于制造匹克球的粉末通过储料袋放置在称粉机旁，并将上料风机7的进口端通过软管插入储料袋中，上料风机7的上料接口23通过软管与储料罐8顶部的加料接口25相接，启动上料风机7，粉末通过上料风机7抽入储料罐8中。打开第一阀门10，粉末通过接料斗13落入接料筒11内，通过称重传感器12测得粉末重量。同时启动步进电机18，通过步进电机18的齿轮21与转盘17下表面的齿环19配合，带动转盘17转动。通过人工依次将透明塑料杯放置到转盘17的圆孔22内，转盘17转动至排料管14的出口处，并通过光电开关27检测透明塑料杯是否位于排料管14的位置，当光电开关27检测到阻挡信号时，打开第二阀门15，称重传感器12检测重量数值减少设定值时，第二阀门15关闭，从而将固定重量的粉末加入透明塑料杯内。当激光开关26检测到透明塑料杯的粉末后，步进电机18带动转盘17转动，并使下一个圆孔22内的透明塑料杯位于排料管14的下方，重复上述过程，不间断完成自动称粉工作，放杯和拿杯均由人工完成。本实用新型结构合理，通过开有圆孔22的转盘17，实现透明塑料杯的放置，转盘17转动并通过上端的称重机构完成粉末的称重，从而实现粉末的自动装杯，称重效率大大提高，并且人员离开一小段时间，仍可自动进行称粉，直至杯子均加满粉末；顶部设置有储料罐8，通过储料罐8以便于粉末的存储，同时在使用时可直接放料，便捷性大大提高；底部设置有万向轮2，便于整体的移动，具有良好的机动性；保护罩4底部设置有回收仓5，当粉末漏出时，可落在回收仓5内进行回收，避免浪费。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种匹克球原料用自动称粉机，其特征在于：包括支撑机构、存储机构、称重机构及转盘组件；

所述支撑机构包括底座(1)、万向轮(2)、支撑柱(3)，所述底座(1)下表面设置有若干万向轮(2)，所述底座(1)上表面设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)顶端与保护罩(4)相连，所述保护罩(4)一端为敞口，所述保护罩(4)的底部设置有回收仓(5)，所述回收仓(5)底部设置有球阀(6)，所述底座(1)上表面还设置有上料风机(7)；

所述存储机构包括储料罐(8)，所述储料罐(8)的外围与支撑架(9)顶端相连，所述支撑架(9)底端与保护罩(4)上表面相连，所述储料罐(8)底部设置有第一阀门(10)；

所述称重机构包括接料筒(11)、称重传感器(12)及接料斗(13)，所述接料筒(11)下表面设置有称重传感器(12)，所述接料筒(11)通过称重传感器(12)支撑于保护罩(4)上表面，所述接料筒(11)位于储料罐(8)的正下方，所述接料筒(11)顶部设置有接料斗(13)，所述接料筒(11)底部且远离保护罩(4)敞口一侧设置有排料管(14)，所述排料管(14)穿设于保护罩(4)，所述排料管(14)设置有第二阀门(15)；

所述转盘组件包括回转轴承(16)、转盘(17)及步进电机(18)，所述回转轴承(16)安装于支撑柱(3)的上部，所述回转轴承(16)上表面与转盘(17)下表面相连，所述转盘(17)下表面还设置有齿环(19)，所述回转轴承(16)的底部设置有支撑板(20)，所述支撑板(20)一侧的下表面设置有步进电机(18)，所述步进电机(18)的输出轴穿设于支撑板(20)并安装有齿轮(21)，所述齿轮(21)与齿环(19)啮合，所述转盘(17)的外围均匀开设有若干圆孔(22)，所述转盘(17)活动设置于保护罩(4)内，所述排料管(14)底部的出口端与转盘(17)的圆孔(22)处相对应。

2.根据权利要求1所述的一种匹克球原料用自动称粉机，其特征在于：所述上料风机(7)设置有上料接口(23)，所述储料罐(8)上表面设置有罐盖(24)，所述罐盖(24)一侧设置有加料接口(25)，所述加料接口(25)与上料接口(23)通过软管相连。

3.根据权利要求1所述的一种匹克球原料用自动称粉机，其特征在于：所述支撑板(20)远离保护罩(4)敞口一端通过支架安装有激光开关(26)。

4.根据权利要求1所述的一种匹克球原料用自动称粉机，其特征在于：所述保护罩(4)下部且远离敞口一端安装有光电开关(27)，所述光电开关(27)、激光开关(26)及排料管(14)位于同一垂直面上。

5.根据权利要求3所述的一种匹克球原料用自动称粉机，其特征在于：所述保护罩(4)上表面且位于接料筒(11)一侧还设置有控制箱(28)，所述激光开关(26)、光电开关(27)、步进电机(18)、第一阀门(10)、第二阀门(15)及称重传感器(12)分别通过连接线与控制箱(28)相连。