CN221099430U - 一种提高散热性能的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散热器技术领域，具体公开了一种提高散热性能的结构。所述提高散热性能的结构包括并排安装的若干散热管组，每个所述散热管组至少有一个用于流通热介质的散热管，相邻的两个所述散热管组之间夹设有一散热带，每个所述散热带与其两侧的散热管分别固接且留有供冷介质流通的冷却空间；每个所述散热管的内部设有一呈波纹状的扰流钢丝，所述扰流钢丝的两端扣接于所述散热管的管口，扰流钢丝的波峰与波谷处均抵靠于所述散热管的内壁。本实用新型具有散热效率高、结构简单、安装简便、成本低的优点。

Description

一种提高散热性能的结构

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种提高散热性能的结构。

背景技术

散热器作为内燃机动力系统核心组成部分，其性能直接影响动力系统是否能正常工作、适应环境、系统效率、产品寿命等，散热器散热效率是散热器的核心指标，关系到产品的性价比、轻量化、空间适配性等。提高散热器的散热性能是行业不断探索追求的目标，虽然目前行业出现了一些提高散热效率的结构如板翅结构、采用打点方式的散热管等等，但其制造成本高工艺复杂，在一些需要控制成本及存在产品重量限制时很难满足需求。

目前常用的光管结构，与散热管内部接触的高温介质温度在与外侧热交换作用下，会从流入方向向流出方向慢慢降低，但流道内部的介质在层流的保护下，向外传递及换热较慢，温度高于外层温度，在流出散热管所有层级的介质混合后，提高了介质的最终温度，导致散热性能及效率降低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种提高散热性能的结构，通过在散热管路内部增加扰流结构从而减小流体在高速流中时产生的层级效应，有效提高散热效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种提高散热性能的结构，包括并排安装的若干散热管组(若干为至少两个)，每个所述散热管组至少有一个用于流通热介质的散热管，相邻的两个所述散热管组之间夹设有一散热带，每个所述散热带与其两侧的散热管分别固接且留有供冷介质流通的冷却空间；每个所述散热管的内部设有一呈波纹状的扰流钢丝，所述扰流钢丝的两端扣接于所述散热管的管口，扰流钢丝的波峰与波谷处均抵靠于所述散热管的内壁。

本实用新型通过散热管隔绝内部热介质和外部冷介质，外部冷介质通过散热带与散热管之间的冷却空间流通，散热管内流通热介质后，一方面通过外管壁直接与冷介质交换热量，另一方面外管壁将热量传递至散热带，散热带再与冷介质交换热量，进而实现散热。在此基础上，本实用新型还在散热管内设置了波纹状的扰流钢丝，内部高温介质经管口约束流入散热管内与扰流钢丝圆弧斜面接触时，圆弧斜面引导热介质斜着流向内管壁，从而改变热介质从入口直接流向出口的层级效应，使得与散热管内流体内外温度更加接近，最终提高被冷却介质与外部冷却源温差，实现散热效率的提升。

优选的，所述散热管为扁管，所述扁管具有两个宽面和两个窄面，所述扰流钢丝的两端扣接于所述扁管的窄面。扰流钢丝的两端可以扣接在散热管的同一侧，也可以扣接在不同侧。扁管的选择以及其与扰流钢丝这样的配合设计能够大大提升扰流效果。

优选的，所述扰流钢丝的直径大于所述窄面宽度的1/2且小于窄面宽度的2/3，以便于介质流通。

优选的，所述扰流钢丝的波距为所述窄面宽度的28倍，此时钢丝侧面通道截面积与原管截面积基本相同，否侧将减小扰流效果及增加内部阻力。

优选的，所述扰流钢丝包括钢丝主体以及设置在所述钢丝主体两端的钢丝卡扣；所述钢丝卡扣包括与所述钢丝主体连接的弧形部以及竖向设置在所述弧形部外端的延伸部，所述弧形部与所述延伸部围合形成将所述扰流钢丝扣接于散热管的扣接口。延伸部的设置能够避免卡扣脱离管口，提高扰流钢丝的结构稳定性。

优选的，所述散热带呈锯齿状，其齿尖处与所述散热管通过钎焊固定连接。

优选的，所述散热带的材质为金属，如黄铜、紫铜等。

优选的，所述散热管的上下两端分别插接于一主片。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在散热管内部设置波纹状扰流钢丝来打破层级效应，降低热介质内外温差，提高散热效率。

2、本实用新型通过散热管的扁管选择、扰流钢丝的直径和波距控制，最大化扰流效果，同时通过在散热管组之间设置扰流带，进一步提升散热效率。

3、本实用新型通过在扰流钢丝的两端设置由弧形部和延伸部组成的钢丝卡扣，提高扰流钢丝的安装稳固性。

4、本实用新型相较于现有提高散热效率的结构，结构简单、安装简便、成本低，更易于推广应用。

附图说明

图1：实施例1所述提高散热性能的结构的立体图。

图2：实施例1所述提高散热性能的结构的主视图。

图3：图1中A处的放大示意图。

图4：实施例1中所述散热管的结构示意图。

图5：实施例1中所述扰流钢丝的结构示意图。

图6：图5中B处(钢丝卡扣)的放大示意图。

图中：1-散热管，2-扰流钢丝，3-主片，4-散热带，5-冷却空间；11-宽面，12-窄面，21-钢丝主体，22-钢丝卡扣；221-弧形部，222-延伸部。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的说明。

实施例1

一种提高散热性能的结构，如图1-2所示，包括在横向上并排安装的若干散热管组，每个散热管组有三个并列排布的散热管1，所述散热管1为扁管，其上下两端分别插接于一主片3；相邻的两个所述散热管组之间夹设有一呈锯齿状的材质为H65黄铜的散热带4，所述散热带4的齿尖处与散热管1通过钎焊固定连接，散热带4与散热管1之间的空隙通道形成供冷介质流通的冷却空间5。

每个所述散热管1的内部设有一呈波纹状的扰流钢丝2，如图3-5所示，所述扰流钢丝2的两端扣接于所述散热管1的管口。更加具体的，所述扁管具有两个宽面11和两个窄面12，所述扰流钢丝2的两端扣接于所述扁管的窄面12；所述扰流钢丝2的直径为所述窄面12宽度的3/5，扰流钢丝2的波距为所述窄面12宽度的28倍。

所述扰流钢丝2包括钢丝主体21以及设置在所述钢丝主体21两端的钢丝卡扣22；如图6所示，所述钢丝卡扣22包括与所述钢丝主体21连接的弧形部221以及竖向设置在所述弧形部221外端的延伸部222，所述弧形部221与所述延伸部222围合形成将所述扰流钢丝2扣接于散热管1的扣接口，所述扣接口的开口处尺寸小于所述散热管1的壁厚，以使钢丝卡扣22能够扣紧。

所述提高散热性能的结构安装过程如下：放置散热管1→安装散热带4→装配主片3→向散热管1塞入扰流钢丝2→钢丝卡扣22卡住散热管1的两端管壁。所述提高散热性能的结构使用时，上面的主片3上方安装水室，高温水通过水室进入散热管1并将热量传递至散热管1的管壁，管壁热量通过与冷却空间5流通的冷介质进行热交换，以及传递给散热带4通过散热带4与冷介质进行热交换，实现散热。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所做的任何改变，只要在本实用新型权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种提高散热性能的结构，其特征在于：包括并排安装的若干散热管组，每个所述散热管组至少有一个用于流通热介质的散热管(1)，相邻的两个所述散热管组之间夹设有一散热带(4)，每个所述散热带(4)与其两侧的散热管(1)分别固接且留有供冷介质流通的冷却空间(5)；每个所述散热管(1)的内部设有一呈波纹状的扰流钢丝(2)，所述扰流钢丝(2)的两端扣接于所述散热管(1)的管口，扰流钢丝(2)的波峰与波谷处均抵靠于所述散热管(1)的内壁。

2.根据权利要求1所述的提高散热性能的结构，其特征在于：所述散热管(1)为扁管，所述扁管具有两个宽面(11)和两个窄面(12)，所述扰流钢丝(2)的两端扣接于所述扁管的窄面(12)。

3.根据权利要求2所述的提高散热性能的结构，其特征在于：所述扰流钢丝(2)的直径大于所述窄面(12)宽度的1/2且小于窄面(12)宽度的2/3。

4.根据权利要求3所述的提高散热性能的结构，其特征在于：所述扰流钢丝(2)的波距为所述窄面(12)宽度的28倍。

5.根据权利要求1所述的提高散热性能的结构，其特征在于：所述扰流钢丝(2)包括钢丝主体(21)以及设置在所述钢丝主体(21)两端的钢丝卡扣(22)；所述钢丝卡扣(22)包括与所述钢丝主体(21)连接的弧形部(221)以及竖向设置在所述弧形部(221)外端的延伸部(222)，所述弧形部(221)与所述延伸部(222)围合形成将所述扰流钢丝(2)扣接于散热管(1)的扣接口。

6.根据权利要求1所述的提高散热性能的结构，其特征在于：所述散热带(4)呈锯齿状，其齿尖处与所述散热管(1)通过钎焊固定连接。

7.根据权利要求1所述的提高散热性能的结构，其特征在于：所述散热带(4)的材质为金属。

8.根据权利要求1所述的提高散热性能的结构，其特征在于：所述散热管(1)的上下两端分别插接于一主片(3)。