CN221099381U - 一种锻造炉的余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种锻造炉的余热回收装置，包括锻造炉，进料口一端滑动安装有闭合板，进料口内上表面固定安装有密封板，密封板与锻造炉之间形成有存储槽，密封板上表面固定安装有吸附组件，吸附组件与密封板相连通，锻造炉一端固定安装有传导组件。本申请通过传导组件和吸附组件的设计，对锻件毛坯进行加热的过程中，能够将残余的热量进行吸附存留，以能够避免在加热的过程造成热量流失的的情况出现，且也能够对热量进行循环利用以对锻件毛坯进行往复加热，从而能够对热源进行充分利用，对另一件锻件毛坯进行加热时能够将余热排出进行输出使用，从而就能够增加对锻件毛坯的加热速度。

Description

一种锻造炉的余热回收装置

技术领域

本实用新型属于锻造炉技术领域，具体涉及一种锻造炉的余热回收装置。

背景技术

锻造加热炉是锻前加热的主要加热设备，采用电磁感应加热原理对锻件毛坯进行加热，具有加热速度快、透热性能好、温度均匀、氧化烧损少以及节能环保的特点，公开号为CN203830642U的中国专利公开了一种锻造炉，该锻造炉包括：排气管和炉体，所述炉体包括炉壁和炉膛，所述炉膛呈多棱柱状且有弧形顶，所述排气管连通于所述炉膛，通过上述实施方式，本实用新型中的锻造炉克服了在使用的过程中原料加热不够充分的问题，实现了资源的充分利用。

然而上述锻造炉在使用过程中，对锻件毛坯进行加热的过程中，不能够将残余的热量进行吸附存留，会使得能源大量浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种锻造炉的余热回收装置，以解决上述锻造炉在使用过程中，对锻件毛坯进行加热的过程中，不能够将残余的热量进行吸附存留，会使得能源大量浪费的技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造炉的余热回收装置，包括锻造炉，进料口、闭合板、吸附组件和传导组件，所述锻造炉一端开设有进料口，所述进料口一端滑动安装有闭合板，所述进料口内下表面固定安装有放置板，所述进料口内上表面固定安装有密封板，所述密封板与锻造炉之间形成有存储槽，所述密封板上表面固定安装有吸附组件，所述吸附组件与密封板相连通，所述锻造炉一端固定安装有传导组件，所述传导组件一端插接在存储槽内，另一端插接在放置板内。

作为本实用新型优选的，所述密封板上表面开设有第一网孔，所述第一网孔上表面固定安装有吸附组件，所述吸附组件能够将进料口内的热气吸附进存储槽内存储。

作为本实用新型优选的，所述放置板下表面开设有传导仓，所述放置板上表面开设有第二网孔，所述传导仓与第二网孔相连通，所述传导组件一端插接进传导仓内。

作为本实用新型优选的，所述吸附组件包括连接筒，所述连接筒固定安装在密封板上表面处，将所述第一网孔覆盖在内，所述密封板内固定安装有叶片。

作为本实用新型优选的，所述叶片一端固定安装有防护条，所述防护条内穿插有电线，所述防护条穿插至锻造炉外表面处，所述连接筒上表面固定安装有排气管，所述排气管与连接筒相连通。

作为本实用新型优选的，所述传导组件包括风机，所述风机固定安装在锻造炉一端，所述风机上表面固定安装有吸气管，所述吸气管插接进第一网孔内。

作为本实用新型优选的，所述风机下表面固定安装有出气管，所述出气管插接进传导仓内。

相比于现有技术，本实用新型提供的一种锻造炉的余热回收装置具有以下有益效果:

1、通过风机、吸气管、出气管、叶片和排气管的设计，对锻件毛坯进行加热的过程中，可通过启动叶片进行转动操作，叶片在转动的过程中能够对进料口内的热量进行吸附，以能够将热量从排气管内排出至存储槽内，且在同时可风机就能够通过吸气管对存储槽内的热量吸附，再通过出气管排出至传导仓内，热量即可通过传导仓上表面开设的第二网孔再次流入进料口内，以能够避免在加热的过程造成热量流失的的情况出现，能够对热量进行循环利用以对锻件毛坯进行往复加热，从而能够对热源进行充分利用，且通过叶片的设计，也能够将余热吸附进存储槽内进行回收，对另一件锻件毛坯进行处理时可对余热进行排出使用，从而就能够增加对锻件毛坯的加热速度。

2、通过防护条的设计，通过叶片的转动对余热进行回收时，防护条能够将余热的热量阻隔在防护条外，从而能够避免连接叶片的电线外壳被热流软化，降低使用寿命的情况出现。

3、通过第二网孔和第一网孔的设计，第一网孔和第二网孔均为网孔的设置，从而能够在吸收余热和排出的操作时，能够将加热锻件毛坯残留下的铁屑进行阻隔，能够避免被铁屑堵塞管道的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的放置板和密封板结构示意图；

图3为本实用新型实施例的吸附组件和第一网孔结构示意图；

图4为本实用新型实施例的传导组件和第二网孔结构示意图。

附图标记：

1、锻造炉；101、闭合板；102、放置板；103、第二网孔；104、密封板；105、第一网孔；106、传导仓；107、存储槽；2、传导组件；201、风机；202、吸气管；203、出气管；3、吸附组件；301、连接筒；302、叶片；303、防护条；304、排气管；4、进料口。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

实施例一

参见附图1-4所示，本实施例提供一种锻造炉的余热回收装置，包括锻造炉1，进料口4、闭合板101、吸附组件3和传导组件2，锻造炉1一端开设有进料口4，进料口4一端滑动安装有闭合板101，进料口4内下表面固定安装有放置板102，进料口4内上表面固定安装有密封板104，密封板104与锻造炉1之间形成有存储槽107，密封板104上表面固定安装有吸附组件3，吸附组件3与密封板104相连通，锻造炉1一端固定安装有传导组件2，传导组件2一端插接在存储槽107内，另一端插接在放置板102内。

其中，通过风机201、吸气管202、出气管203、叶片302和排气管304的设计，对锻件毛坯进行加热的过程中，可通过启动叶片302进行转动操作，叶片302在转动的过程中能够对进料口4内的热量进行吸附，以能够将热量从排气管304内排出至存储槽107内，且在同时可风机201就能够通过吸气管202对存储槽107内的热量吸附，再通过出气管203排出至传导仓106内，热量即可通过传导仓106上表面开设的第二网孔103再次流入进料口4内，以能够避免在加热的过程造成热量流失的的情况出现，能够对热量进行循环利用以对锻件毛坯进行往复加热，从而能够对热源进行充分利用，且通过叶片302的设计，也能够将余热吸附进存储槽107内进行回收，对另一件锻件毛坯进行处理时可对余热进行排出使用，从而就能够增加对锻件毛坯的加热速度。

实施例二

参见附图1-2所示，叶片302一端固定安装有防护条303，防护条303内穿插有电线，防护条303穿插至锻造炉1外表面处，连接筒301上表面固定安装有排气管304，排气管304与连接筒301相连通。

其中，通过防护条303的设计，通过叶片302的转动对余热进行回收时，防护条303能够将余热的热量阻隔在防护条303外，从而能够避免连接叶片302的电线外壳被热流软化，降低使用寿命的情况出现。

实施例三

参见附图1-2所示，密封板104上表面开设有第一网孔105，第一网孔105上表面固定安装有吸附组件3，吸附组件3能够将进料口4内的热气吸附进存储槽107内存储，放置板102下表面开设有传导仓106，放置板102上表面开设有第二网孔103，传导仓106与第二网孔103相连通，传导组件2一端插接进传导仓106内。

其中，通过第二网孔103和第一网孔105的设计，第一网孔105和第二网孔103均为网孔的设置，从而能够在吸收余热和排出的操作时，能够将加热锻件毛坯残留下的铁屑进行阻隔，能够避免被铁屑堵塞管道的情况出现。

工作原理：

对锻件毛坯进行加热的过程中，可通过启动叶片302进行转动操作，叶片302在转动的过程中能够对进料口4内的热量进行吸附，以能够将热量从排气管304内排出至存储槽107内，且在同时可风机201就能够通过吸气管202对存储槽107内的热量吸附，再通过出气管203排出至传导仓106内，热量即可通过传导仓106上表面开设的第二网孔103再次流入进料口4内，以能够避免在加热的过程造成热量流失的的情况出现，能够对热量进行循环利用以对锻件毛坯进行往复加热，从而能够对热源进行充分利用，且通过叶片302的设计，也能够将余热吸附进存储槽107内进行回收，对另一件锻件毛坯进行处理时可对余热进行排出使用，从而就能够增加对锻件毛坯的加热速度。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锻造炉的余热回收装置，其特征在于：包括锻造炉(1)，进料口(4)、闭合板(101)、吸附组件(3)和传导组件(2)，所述锻造炉(1)一端开设有进料口(4)，所述进料口(4)一端滑动安装有闭合板(101)，所述进料口(4)内下表面固定安装有放置板(102)，所述进料口(4)内上表面固定安装有密封板(104)，所述密封板(104)与锻造炉(1)之间形成有存储槽(107)，所述密封板(104)上表面固定安装有吸附组件(3)，所述吸附组件(3)与密封板(104)相连通，所述锻造炉(1)一端固定安装有传导组件(2)，所述传导组件(2)一端插接在存储槽(107)内，另一端插接在放置板(102)内。

2.根据权利要求1所述的一种锻造炉的余热回收装置，其特征在于：所述密封板(104)上表面开设有第一网孔(105)，所述第一网孔(105)上表面固定安装有吸附组件(3)，所述吸附组件(3)能够将进料口(4)内的热气吸附进存储槽(107)内存储。

3.根据权利要求2所述的一种锻造炉的余热回收装置，其特征在于：所述放置板(102)下表面开设有传导仓(106)，所述放置板(102)上表面开设有第二网孔(103)，所述传导仓(106)与第二网孔(103)相连通，所述传导组件(2)一端插接进传导仓(106)内。

4.根据权利要求3所述的一种锻造炉的余热回收装置，其特征在于：所述吸附组件(3)包括连接筒(301)，所述连接筒(301)固定安装在密封板(104)上表面处，将所述第一网孔(105)覆盖在内，所述密封板(104)内固定安装有叶片(302)。

5.根据权利要求4所述的一种锻造炉的余热回收装置，其特征在于：所述叶片(302)一端固定安装有防护条(303)，所述防护条(303)内穿插有电线，所述防护条(303)穿插至锻造炉(1)外表面处，所述连接筒(301)上表面固定安装有排气管(304)，所述排气管(304)与连接筒(301)相连通。

6.根据权利要求4所述的一种锻造炉的余热回收装置，其特征在于：所述传导组件(2)包括风机(201)，所述风机(201)固定安装在锻造炉(1)一端，所述风机(201)上表面固定安装有吸气管(202)，所述吸气管(202)插接进第一网孔(105)内。

7.根据权利要求6所述的一种锻造炉的余热回收装置，其特征在于：所述风机(201)下表面固定安装有出气管(203)，所述出气管(203)插接进传导仓(106)内。