CN221099315U - 一种金属冶金用烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属冶金用烧结炉，所述本实用新型在使用时，首先需要使用固定销卡合入底座的下侧四周开凿处，使烧结炉本体固定在水平地面上，随即工作人员将需要加工的金属粉末或颗粒放入烧结炉本体内，将金属粉末或颗粒放置在烧结炉本体的内部底端连接处设有的放置座上，工作人员便可启动设备，通过放置座的顶端表面设有的加热元件产生热量加热炉内放置在座上的金属粉末或颗粒；高温下易氧化或者需要保护气氛的金属粉末或颗粒的烧结，在可控气氛条件下进行烧结，主要用于金属粉末或颗粒的需要特殊气氛保护的烧结过程，故工作人员需要监控可以显示炉内温度、压力和气氛的状态显示器，状态显示器不仅可以提供炉内状态的实时数据。

Description

一种金属冶金用烧结炉

技术领域

本实用新型涉及金属冶金技术领域，具体是一种金属冶金用烧结炉。

背景技术

烧结炉是一种用于金属粉末或颗粒烧结、熔融和凝固的热工设备，通过电热元件产生热量，加热炉内金属粉末或颗粒。电阻炉的温度控制精度高，适用于实验室和小批量生产，通过燃烧燃料(如天然气、煤油、城市煤气等)产生热量，加热炉内金属粉末或颗粒。燃料炉的加热速率快，适用于大规模生产，但污染较大，能耗较高，通过电磁感应原理产生热量，加热炉内金属粉末或颗粒。感应炉的加热效率高，适用于批量生产和高质量产品的制造，在真空状态下进行烧结，主要用于高温下易氧化或者需要保护气氛的金属粉末或颗粒的烧结，在可控气氛条件下进行烧结，主要用于金属粉末或颗粒的需要特殊气氛保护的烧结过程。但是，在现有技术中金属粉末冶金工艺用真空烧结炉存在对加工后金属处于高温状态并且不易做降温冷却处理。因此，本领域技术人员提供了一种金属冶金用烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属冶金用烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属冶金用烧结炉，包括烧结炉本体、冷却机构、前固定板、冷却排气管、热气吸风口、固定杆、中固定板、固定块、辅助滑动轮、后固定板、固定架、炉盖、隔板、排气孔、真空泵、抽气管、真空泵阀门、玻璃、状态显示器、排烟管、排烟阀、底座、固定销、放置座、加热元件、炉内衬，所述烧结炉本体的左端偏下侧连接处设有冷却机构，冷却机构的右端连接处于烧结炉本体的内部设有前固定板，前固定板的右端偏下侧开凿处设有冷却排气管，前固定板的右端偏上侧开凿处设有热气吸风口，冷却机构的左端连接处设有中固定板，前固定板的左端上侧连接处设有固定杆，所述中固定板的顶端前后两侧连接处各设有固定块，固定块的内侧连接处设有辅助滑动轮，所述固定杆的左端连接处设有后固定板，前固定板的左侧偏前侧连接处贯穿固定架中固定板的左侧偏前侧设有若干固定架，所述烧结炉本体的顶端中心处设有炉盖，炉盖的内部底端中间连接处设有隔板，所述炉盖的后端表面开凿处设有若干排气孔，隔板的顶端中间连接处设有真空泵，所述真空泵的左侧中间连接处设有抽气管，抽气管的顶端中间连接处设有真空泵阀门，所述烧结炉本体的前端中间开凿处设有玻璃，烧结炉本体的前端偏上侧开凿处设有状态显示器。

优选的，所述烧结炉本体的右端上侧开凿处设有排烟管，排烟管的顶端中间连接处设有排烟阀，所述烧结炉本体的底端中间连接处设有底座，底座的下侧四周开凿处各设有固定销，所述烧结炉本体的内部底端连接处设有放置座，放置座的顶端表面设有加热元件，烧结炉本体的里侧表面连接处设有炉内衬。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述本实用烧结炉本体的左端偏下侧连接处设有冷却机构，冷却机构可以提高炉内温度的均匀性，从而提高烧结物料的化学反应速度，使得生产效率得到显著提高，温度分布的均匀性对烧结产品的质量有着重要影响。冷却机构可以提高烧结产品的密度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，便于解决背景技术中提到的在现有技术中金属粉末冶金工艺用真空烧结炉存在对加工后金属处于高温状态并且不易做降温冷却处理的问题；所述本实用烧结炉本体的前端偏上侧开凿处设有状态显示器，通过实时监测炉内温度、压力和气氛，操作人员可以在适当的时机进行调整，从而提高生产效率，然而准确的温度、压力和气氛控制有助于提高产品质量的稳定性和一致性，减少废品和不合格产品的产生，通过监测炉内状态，操作人员可以及时采取措施预防事故的发生，避免人身伤害和设备损坏，精确控制炉内温度、压力和气氛有助于降低能源消耗和减少污染物排放，提高生产环保水平，状态显示器不仅可以提供炉内状态的实时数据，有助于及时发现问题和进行维护，从而减少停机时间和生产损失，还可以作为自动化系统的一部分，实现对炉内参数的自动调节和控制，提高生产效率和降低劳动强度；所述本实用烧结炉本体的里侧表面连接处设有炉内衬，炉内衬可以防止烧结炉在高温下遭受腐蚀和氧化，延长炉体的使用寿命，其通常具有较高的热传导性能，可以快速地将热量传递给烧结物料，提高生产效率，另外高质量的炉内衬可以提高炉内温度的均匀性，从而提高烧结产品的质量，炉内衬还可以降低热量散失，提高燃料利用效率，减少废气排放，有利于环境保护，除了减少炉内高温区域对设备的热冲击，降低设备损坏的风险，提高设备安全性，某些炉内衬材料(如耐火砖)也便于维修和更换，可以降低维护成本，炉内衬可以根据不同的烧结工艺和要求进行定制，以满足多种烧结应用场景的需求。

附图说明

图1为一种金属冶金用烧结炉的结构示意图。

图2为一种金属冶金用烧结炉中烧结炉内部的结构示意图。

图3为一种金属冶金用烧结炉中炉盖内部的结构示意图。

图4为一种金属冶金用烧结炉中冷却机构的结构示意图。

图5为一种金属冶金用烧结炉中烧结炉的平面示意图。

图中：1-烧结炉本体、2-冷却机构、3-前固定板、4-冷却排气管、5-热气吸风口、6-固定杆、7-中固定板、8-固定块、9-辅助滑动轮、10-后固定板、11-固定架、12-炉盖、13-隔板、14-排气孔、15-真空泵、16-抽气管、17-真空泵阀门、18-玻璃、19-状态显示器、20-排烟管、21-排烟阀、22-底座、23-固定销、24-放置座、25-加热元件、26-炉内衬。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种金属冶金用烧结炉，包括烧结炉本体1、冷却机构2、前固定板3、冷却排气管4、热气吸风口5、固定杆6、中固定板7、固定块8、辅助滑动轮9、后固定板10、固定架11、炉盖12、隔板13、排气孔14、真空泵15、抽气管16、真空泵阀门17、玻璃18、状态显示器19、排烟管20、排烟阀21、底座22、固定销23、放置座24、加热元件25、炉内衬26，所述烧结炉本体1的左端偏下侧连接处设有冷却机构2，冷却机构2的右端连接处于烧结炉本体1的内部设有前固定板3，前固定板3的右端偏下侧开凿处设有冷却排气管4，前固定板3的右端偏上侧开凿处设有热气吸风口5，冷却机构2的左端连接处设有中固定板7，前固定板3的左端上侧连接处设有固定杆6，所述中固定板7的顶端前后两侧连接处各设有固定块8，固定块8的内侧连接处设有辅助滑动轮9，所述固定杆6的左端连接处设有后固定板10，前固定板3的左侧偏前侧连接处贯穿固定架11中固定板7的左侧偏前侧设有若干固定架11，所述烧结炉本体1的顶端中心处设有炉盖12，炉盖12的内部底端中间连接处设有隔板13，所述炉盖12的后端表面开凿处设有若干排气孔14，隔板13的顶端中间连接处设有真空泵15，所述真空泵15的左侧中间连接处设有抽气管16，抽气管16的顶端中间连接处设有真空泵阀门17，所述烧结炉本体1的前端中间开凿处设有玻璃18，烧结炉本体1的前端偏上侧开凿处设有状态显示器19，所述烧结炉本体1的右端上侧开凿处设有排烟管20，排烟管20的顶端中间连接处设有排烟阀21，所述烧结炉本体1的底端中间连接处设有底座22，底座22的下侧四周开凿处各设有固定销23，所述烧结炉本体1的内部底端连接处设有放置座24，放置座24的顶端表面设有加热元件25，烧结炉本体1的里侧表面连接处设有炉内衬26。

本实用新型的工作原理是：所述本实用新型在使用时，首先需要使用固定销23卡合入底座22的下侧四周开凿处，使烧结炉本体1固定在水平地面上，随即工作人员将需要加工的金属粉末或颗粒放入烧结炉本体1内，将金属粉末或颗粒放置在烧结炉本体1的内部底端连接处设有的放置座24上，工作人员便可启动设备，通过放置座24的顶端表面设有的加热元件25产生热量加热炉内放置在座24上的金属粉末或颗粒；高温下易氧化或者需要保护气氛的金属粉末或颗粒的烧结，在可控气氛条件下进行烧结，主要用于金属粉末或颗粒的需要特殊气氛保护的烧结过程，故工作人员需要监控可以显示炉内温度、压力和气氛的状态显示器19，状态显示器19不仅可以提供炉内状态的实时数据，有助于及时发现问题和进行维护，从而减少停机时间和生产损失，还可以作为自动化系统的一部分，实现对炉内参数的自动调节和控制，提高生产效率和降低劳动强度，精确控制炉内温度、压力和气氛有助于降低能源消耗和减少污染物排放，提高生产环保水平，需要调节时，通过控制加热元件25和真空泵15便可调整炉内温度、压力和气氛；然而在加工的过程中有烟气的产生，故工作人员便可打开排烟阀21，使烟气自然的从排烟管20内排出，另外工作人员可在排烟管20管口处安装净化器，有利于净化烟气，减少空气污染；加工完后需要取出加热料，然而加工后金属处于高温状态并且不易做降温冷却处理，故工作人员可打开烧结炉本体1的左端偏下侧连接处设有冷却机构2，冷却机构2主体为热交换器，高温气体通过热交换器将热量传递给炉内的固体材料，从而使固体材料达到冶炼所需的温度，最后，燃烧后的废气通过排烟系统排出炉外，实现了对炉内温度的控制和固体材料的热交换，冷却机构2便可以提高烧结产品的密度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能；待加热料冷却后，工作人员打开炉盖2后，再将加热料取出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种金属冶金用烧结炉，包括烧结炉本体(1)、冷却机构(2)、炉盖(12)、真空泵(15)和排烟管(20)，其特征在于，所述烧结炉本体(1)的左端偏下侧连接处设有冷却机构(2)，冷却机构(2)的右端连接处于烧结炉本体(1)的内部设有前固定板(3)，前固定板(3)的右端偏下侧开凿处设有冷却排气管(4)，前固定板(3)的右端偏上侧开凿处设有热气吸风口(5)，冷却机构(2)的左端连接处设有中固定板(7)，前固定板(3)的左端上侧连接处设有固定杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶金用烧结炉，其特征在于，所述中固定板(7)的顶端前后两侧连接处各设有固定块(8)，固定块(8)的内侧连接处设有辅助滑动轮(9)。

3.根据权利要求1所述的一种金属冶金用烧结炉，其特征在于，所述固定杆(6)的左端连接处设有后固定板(10)，前固定板(3)的左侧偏前侧连接处贯穿固定架(11)中固定板(7)的左侧偏前侧设有若干固定架(11)。

4.根据权利要求1所述的一种金属冶金用烧结炉，其特征在于，所述烧结炉本体(1)的顶端中心处设有炉盖(12)，炉盖(12)的内部底端中间连接处设有隔板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种金属冶金用烧结炉，其特征在于，所述炉盖(12)的后端表面开凿处设有若干排气孔(14)，隔板(13)的顶端中间连接处设有真空泵(15)。

6.根据权利要求1所述的一种金属冶金用烧结炉，其特征在于，所述真空泵(15)的左侧中间连接处设有抽气管(16)，抽气管(16)的顶端中间连接处设有真空泵阀门(17)。

7.根据权利要求1所述的一种金属冶金用烧结炉，其特征在于，所述烧结炉本体(1)的前端中间开凿处设有玻璃(18)，烧结炉本体(1)的前端偏上侧开凿处设有状态显示器(19)。

8.根据权利要求1所述的一种金属冶金用烧结炉，其特征在于，所述烧结炉本体(1)的右端上侧开凿处设有排烟管(20)，排烟管(20)的顶端中间连接处设有排烟阀(21)。

9.根据权利要求1所述的一种金属冶金用烧结炉，其特征在于，所述烧结炉本体(1)的底端中间连接处设有底座(22)，底座(22)的下侧四周开凿处各设有固定销(23)。

10.根据权利要求1所述的一种金属冶金用烧结炉，其特征在于，所述烧结炉本体(1)的内部底端连接处设有放置座(24)，放置座(24)的顶端表面设有加热元件(25)，烧结炉本体(1)的里侧表面连接处设有炉内衬(26)。