CN221099164U - 一种烘干窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘干窑炉，包括窑炉箱、烘干箱，所述烘干箱设置在所述窑炉箱的上端，所述窑炉箱的上表面开设有散热孔，所述烘干箱的下表面设置有通孔，所述通孔与所述散热孔相连通，所述窑炉箱内的热量经所述散热孔、通孔输送至所述烘干箱内进行烘干作业，所述散热孔设置为若干组，所述散热孔与所述通孔一一对应设置。本实用新型能够有效利用窑炉箱内产生的废热对窑具进行预干处理，节省能源，提高效率，同时降低了排放的温室气体和粉尘。

Description

一种烘干窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备技术领域，具体为一种烘干窑炉。

背景技术

市场上的窑炉是一种用于烧制陶瓷、玻璃等工艺品的设备，它通常由一个加热的窑炉箱组成。窑炉箱内的温度可以达到几百甚至上千摄氏度，以使窑具中的原料发生物理或化学变化，形成坚硬、耐用、美观的作品。然而，现有的市场窑炉主要以烧成作品为主，未能很好的将烧制过程中窑内产生的温度进行循环利用，导致能源流失；

一方面，现有的市场窑炉在加热窑炉箱时，会产生大量的废热，这些废热通过窑炉箱的外壁散发到空气中，造成能源的浪费；

另一方面，现有的市场窑炉在放置窑具时，通常需要先将窑具进行预干处理，以去除其中的水分和杂质，提高作品的质量和强度，预干处理通常需要使用另外一个设备——烘干箱，它也需要消耗能源来加热空气，并将湿气排出；

综上所述，现有的市场窑炉在加热和放置窑具时都存在能源流失的问题，这不仅增加了生产成本，也对环境造成了不利影响，因此，有必要开发一种能够有效利用废热进行预干处理的新型窑炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，从而提供了一种烘干窑炉；

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：

本实用新型提供了一种烘干窑炉，

包括窑炉箱、烘干箱，所述烘干箱设置在所述窑炉箱的上端，所述窑炉箱的上表面开设有散热孔，所述烘干箱的下表面设置有通孔，所述通孔与所述散热孔相连通，所述窑炉箱内的热量经所述散热孔、通孔输送至所述烘干箱内进行烘干作业，所述散热孔设置为若干组，所述散热孔与所述通孔一一对应设置。

可选的，若干组所述散热孔之间均匀间隔设置，所述散热孔、通孔的横截面均设置为圆形结构，或所述散热孔、通孔的横截面均设置为矩形结构。

可选的，所述窑炉箱的下端设置有窑具收纳小车，所述窑具收纳小车的下端设置有滑轮，所述滑轮用以所述窑炉箱、烘干箱、窑具收纳小车整体的移动。

可选的，所述窑炉箱的外壁设置有隔热层，所述隔热层用以减少所述窑炉箱的散热损失，提高所述窑炉箱的热效率。

可选的，所述滑轮上设置有刹车片。

可选的，所述窑炉箱内设置有加热装置，所述加热装置包括燃料喷嘴、风机和点火器，所述燃料喷嘴、风机和点火器协同工作，向所述窑炉箱内喷射高温气流，以提高所述窑炉箱内的温度。

可选的，所述烘干箱的上表面设置有排气孔，所述排气孔与所述通孔相对应设置，所述排气孔上设置有风机，所述风机用以将所述烘干箱内的湿气排出，提高所述烘干箱内的干燥效率。

本实用新型有益效果

本实用新型能够有效利用窑炉箱内产生的废热对窑具进行预干处理，节省能源，提高效率，同时降低了排放的温室气体和粉尘；

本实用新型能够实现窑炉箱和烘干箱之间的热量平衡，避免了窑炉箱的过热和烘干箱的过冷，保证了物料的质量和强度，本申请的烘干窑炉可以使窑具在烘干箱内达到均匀的干燥效果，提高了窑具的抗压强度和抗冻性能。

附图说明

图1为本实用新型结构轴视图。

图2为本实用新型结构主视图。

附图标记说明：1-窑炉箱，2-烘干箱，3-散热孔，4-窑具收纳小车，5-滑轮，6-排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种烘干窑炉，

包括窑炉箱1、烘干箱2，所述烘干箱2设置在所述窑炉箱1的上端，所述窑炉箱1的上表面开设有散热孔3，所述烘干箱2的下表面设置有通孔，所述通孔与所述散热孔3相连通，所述窑炉箱1内的热量经所述散热孔3、通孔输送至所述烘干箱2内进行烘干作业，所述散热孔3设置为若干组，所述散热孔3与所述通孔一一对应设置；

若干组所述散热孔3之间均匀间隔设置，所述散热孔3、通孔的横截面均设置为圆形结构，或所述散热孔3、通孔的横截面均设置为矩形结构，在本实施例中，所述散热孔3、通孔的横截面均设置为圆形结构，根据实际所需设置即可；

所述窑炉箱1的下端设置有窑具收纳小车4，所述窑具收纳小车4的下端设置有滑轮5，所述滑轮5用以所述窑炉箱1、烘干箱2、窑具收纳小车4整体的移动；所述滑轮5上设置有刹车片；

所述窑炉箱1的外壁设置有隔热层，所述隔热层用以减少所述窑炉箱1的散热损失，提高所述窑炉箱1的热效率；

所述窑炉箱1内设置有加热装置，所述加热装置包括燃料喷嘴、风机和点火器，所述燃料喷嘴、风机和点火器协同工作，向所述窑炉箱1内喷射高温气流，以提高所述窑炉箱1内的温度；

所述烘干箱2的上表面设置有排气孔6，所述排气孔6与所述通孔相对应设置，所述排气孔6上设置有风机，所述风机用以将所述烘干箱2内的湿气排出，提高所述烘干箱2内的干燥效率；

本申请涉及一种烘干窑炉，其主要特点是在原有的窑炉箱1上增加了一个烘干箱2，利用窑炉箱1内产生的废热对窑具进行预干处理，从而节省能源，提高效率，减少污染；

本实用新型在使用过程中，窑具收纳小车4将需要烧制的窑具装载到窑炉箱1内，窑炉箱1内设置有加热装置，通过燃料喷嘴、风机和点火器向窑炉箱1内喷射高温气流，使窑具中的原料发生物理或化学变化，形成作品；

窑炉箱1的上表面开设有若干组散热孔3，与烘干箱2的下表面设置的通孔相连通，使窑炉箱1内的废热能够经由散热孔3、通孔输送至烘干箱2内；

烘干箱2内放置需要预干处理的窑具，使其与从窑炉箱1输送过来的高温气流进行充分的对流传热，去除其中的水分和杂质，提高其质量和强度；

烘干箱2的上表面设置有排气孔6，与通孔相对应设置，排气孔6上设置有风机，将烘干箱2内的湿气排出，提高烘干效率；

窑炉箱1和烘干箱2之间通过滑轮5连接，可以整体移动，方便进出料和清洁维护；

窑炉箱1的外壁设置有隔热层，减少散热损失，提高热效率；

滑轮5上设置有刹车片，防止意外滑动造成危险；

本实用新型能够有效利用窑炉箱1内产生的废热对窑具进行预干处理，节省能源，提高效率，同时降低了排放的温室气体和粉尘；

本实用新型能够实现窑炉箱1和烘干箱2之间的热量平衡，避免了窑炉箱1的过热和烘干箱2的过冷，保证了物料的质量和强度，本申请的烘干窑炉可以使窑具在烘干箱2内达到均匀的干燥效果，提高了窑具的抗压强度和抗冻性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烘干窑炉，其特征在于，

包括窑炉箱、烘干箱，所述烘干箱设置在所述窑炉箱的上端，所述窑炉箱的上表面开设有散热孔，所述烘干箱的下表面设置有通孔，所述通孔与所述散热孔相连通，所述窑炉箱内的热量经所述散热孔、通孔输送至所述烘干箱内进行烘干作业，所述散热孔设置为若干组，所述散热孔与所述通孔一一对应设置；

所述烘干箱的上表面设置有排气孔，所述排气孔与所述通孔相对应设置，所述排气孔上设置有风机，所述风机用以将所述烘干箱内的湿气排出，提高所述烘干箱内的干燥效率。

2.根据权利要求1所述的一种烘干窑炉，其特征在于，

若干组所述散热孔之间均匀间隔设置，所述散热孔、通孔的横截面均设置为圆形结构，或所述散热孔、通孔的横截面均设置为矩形结构。

3.根据权利要求1所述的一种烘干窑炉，其特征在于，

所述窑炉箱的下端设置有窑具收纳小车，所述窑具收纳小车的下端设置有滑轮，所述滑轮用以所述窑炉箱、烘干箱、窑具收纳小车整体的移动。

4.根据权利要求3所述的一种烘干窑炉，其特征在于，

所述窑炉箱的外壁设置有隔热层，所述隔热层用以减少所述窑炉箱的散热损失，提高所述窑炉箱的热效率。

5.根据权利要求3所述的一种烘干窑炉，其特征在于，

所述滑轮上设置有刹车片。

6.根据权利要求1所述的一种烘干窑炉，其特征在于，

所述窑炉箱内设置有加热装置，所述加热装置包括燃料喷嘴、风机和点火器，所述燃料喷嘴、风机和点火器协同工作，向所述窑炉箱内喷射高温气流，以提高所述窑炉箱内的温度。