CN208170873U - 一种高效烘干窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效烘干窑炉，包括窑炉主体，所述窑炉主体内腔设置有烘干间和燃烧间，所述烘干间设置于燃烧间顶端，所述窑炉主体内设置有导热管，所述导热管环绕设置于烘干间外壁，所述导热管两端底部均固定设置有导热传递管，所述导热传递管贯穿燃烧间顶壁，且延伸至燃烧间内，所述导热管一侧表面设有散热孔。本实用新型利用散热孔的设置，有利于将导热管内腔中的热量均匀输入烘干间内，避免烘干间内腔热量不均匀，然后对烘干间内的热量对物体进行烘干，同时干燥层会吸附烘干间内的水蒸气，提高烘干效率，与现有的窑炉相比，本设备不仅可以提高窑炉烘干率，还能提高热量的利用率，从而达到本实用的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉技术领域，特别涉及一种高效烘干窑炉。
背景技术
窑炉是在进行烧瓷时所需要的一个重要工具，现有的窑炉在使用时，燃烧的热量得不到充分的利用，造成了资源的浪费，并且灵活性底，对不同高度的陶瓷达不到灵活放置。因此，发明一种高效烘干窑炉来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效烘干窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效烘干窑炉，包括窑炉主体，所述窑炉主体内腔设置有烘干间和燃烧间，所述烘干间设置于燃烧间顶端，所述窑炉主体内设置有导热管，所述导热管环绕设置于烘干间外壁，所述导热管两端底部均固定设置有导热传递管，所述导热传递管贯穿燃烧间顶壁，且延伸至燃烧间内，所述导热管一侧表面设有散热孔，所述散热孔一端延伸至导热管内，所述烘干间两侧壁表面均固定设置有支撑架，所述烘干间内设置有隔板，所述隔板两端设置于支撑架上，所述燃烧间内壁设置有阻燃层。
优选的，所述燃烧间一侧设置有进料口，所述进料口设置于窑炉主体外壁一侧，所述进料口一端贯穿窑炉主体一侧壁，且延伸至燃烧间内，所述燃烧间一侧设置有过风扇，所述过风扇设置于窑炉主体外壁一侧，所述过风扇一端贯穿窑炉主体一侧壁，且延伸至燃烧间内。
优选的，所述烘干间内壁环绕设置有干燥层，所述干燥层设置于散热孔外壁一侧。
优选的，所述导热管和导热传递管均由铜构成，所述导热管和导热传递管呈一体化设置，所述导热管和导热传递管内部均呈中空设置。
优选的，所述窑炉主体外壁设置有石棉板，所述阻燃层由陶瓷构成，所述干燥层由活性炭构成。
优选的，所述支撑架设置有多个，多个所述支撑架均匀分布于烘干间侧壁上，所述隔板与支撑架相互卡接。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型在使用时，先将隔板调整到合适的高度，将待加热的物体放到隔板上，然后将燃料通过进料口输送至燃烧间内进行燃烧发热，同时过风扇对燃烧间内进行输送空气，使火焰与空气中的氧气充分接触，然后导热管将燃烧间内的热量进行吸收和传递，导热管内腔中的热量从散热孔中散发到烘干间内，而散热孔的设置，有利于将导热管内腔中的热量均匀输入烘干间内，避免烘干间内腔热量不均匀，然后对烘干间内的热量对物体进行烘干，同时干燥层会吸附烘干间内的水蒸气，提高烘干效率，而窑炉主体外壁石棉的设置，有利于阻断烘干间和燃烧间内的热量通过窑炉主体散发出去，从而对热能造成浪费，与现有的窑炉相比，本设备不仅可以提高窑炉烘干率，还能提高热量的利用率，从而达到本实用的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型导热管结构示意图。
图3为本实用新型主卡接结构示意图。
图中：1窑炉主体、2烘干间、3燃烧间、4导热管、5导热传递管、6散热孔、7支撑架、8隔板、9阻燃层、10进料口、11过风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效烘干窑炉，包括窑炉主体1，所述窑炉主体1内腔设置有烘干间2和燃烧间3，所述烘干间2设置于燃烧间3顶端，所述窑炉主体1内设置有导热管4，所述导热管4环绕设置于烘干间2外壁，所述导热管4两端底部均固定设置有导热传递管5，所述导热传递管5贯穿燃烧间3顶壁，且延伸至燃烧间3内，所述导热管4一侧表面设有散热孔6，所述散热孔6一端延伸至导热管4内，所述烘干间2两侧壁表面均固定设置有支撑架7，所述烘干间2内设置有隔板8，所述隔板8两端设置于支撑架7上，所述燃烧间3内壁设置有阻燃层9。
所述燃烧间3一侧设置有进料口10，所述进料口10设置于窑炉主体1外壁一侧，所述进料口10一端贯穿窑炉主体1一侧壁，且延伸至燃烧间3内，所述燃烧间3一侧设置有过风扇11，所述过风扇11设置于窑炉主体1外壁一侧，所述过风扇11一端贯穿窑炉主体1一侧壁，且延伸至燃烧间3内，所述烘干间2内壁环绕设置有干燥层21，所述干燥层21设置于散热孔6外壁一侧，有利于将烘干间2内的水份吸附，所述导热管4和导热传递管5均由铜构成，所述导热管4和导热传递管5呈一体化设置，所述导热管4和导热传递管5内部均呈中空设置，所述窑炉主体1外壁设置有石棉板，有利于阻断烘干间2和燃烧间3内的热量通过窑炉主体1散发出去，从而对热能造成浪费，所述阻燃层9由陶瓷构成，所述干燥层21由活性炭构成，所述支撑架7设置有多个，多个所述支撑架7均匀分布于烘干间2侧壁上，所述隔板8与支撑架7相互卡接。
本实用工作原理：使用时，先将隔板8调整到合适的高度，将待加热的物体放到隔板8上，然后将燃料通过进料口10输送至燃烧间3内进行燃烧发热，同时过风扇11对燃烧间3内进行输送空气，使火焰与空气中的氧气充分接触，然后导热管4将燃烧间3内的热量进行吸收和传递，导热管4内腔中的热量从散热孔6中散发到烘干间2内，而散热孔6的设置，有利于将导热管4内腔中的热量均匀输入烘干间2内，避免烘干间2内腔热量不均匀，然后对烘干间2内的热量对物体进行烘干，同时干燥层21会吸附烘干间2内的水蒸气，提高烘干效率，而窑炉主体1外壁石棉的设置，有利于阻断烘干间2和燃烧间3内的热量通过窑炉主体1散发出去，从而对热能造成浪费，与现有的窑炉相比，本设备不仅可以提高窑炉烘干率，还能提高热量的利用率，从而达到本实用的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效烘干窑炉，包括窑炉主体(1)，其特征在于：所述窑炉主体(1)内腔设置有烘干间(2)和燃烧间(3)，所述烘干间(2)设置于燃烧间(3)顶端，所述窑炉主体(1)内设置有导热管(4)，所述导热管(4)环绕设置于烘干间(2)外壁，所述导热管(4)两端底部均固定设置有导热传递管(5)，所述导热传递管(5)贯穿燃烧间(3)顶壁，且延伸至燃烧间(3)内，所述导热管(4)一侧表面设有散热孔(6)，所述散热孔(6)一端延伸至导热管(4)内，所述烘干间(2)两侧壁表面均固定设置有支撑架(7)，所述烘干间(2)内设置有隔板(8)，所述隔板(8)两端设置于支撑架(7)上，所述燃烧间(3)内壁设置有阻燃层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高效烘干窑炉，其特征在于：所述燃烧间(3)一侧设置有进料口(10)，所述进料口(10)设置于窑炉主体(1)外壁一侧，所述进料口(10)一端贯穿窑炉主体(1)一侧壁，且延伸至燃烧间(3)内，所述燃烧间(3)一侧设置有过风扇(11)，所述过风扇(11)设置于窑炉主体(1)外壁一侧，所述过风扇(11)一端贯穿窑炉主体(1)一侧壁，且延伸至燃烧间(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种高效烘干窑炉，其特征在于：所述烘干间(2)内壁环绕设置有干燥层(21)，所述干燥层(21)设置于散热孔(6)外壁一侧。
4.根据权利要求1所述的一种高效烘干窑炉，其特征在于：所述导热管(4)和导热传递管(5)均由铜构成，所述导热管(4)和导热传递管(5)呈一体化设置，所述导热管(4)和导热传递管(5)内部均呈中空设置。
5.根据权利要求3所述的一种高效烘干窑炉，其特征在于：所述窑炉主体(1)外壁设置有石棉板，有利于阻断烘干间(2)和燃烧间(3)内的热量通过窑炉主体(1)散发出去，从而对热能造成浪费，所述阻燃层(9)由陶瓷构成，所述干燥层(21)由活性炭构成。
6.根据权利要求1所述的一种高效烘干窑炉，其特征在于：所述支撑架(7)设置有多个，多个所述支撑架(7)均匀分布于烘干间(2)侧壁上，所述隔板(8)与支撑架(7)相互卡接。
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