CN221097944U - 一种高强度抗压型铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高强度抗压型铝型材，包括铝型材本体，铝型材本体1包括外抗压圈和内抗压圈，外抗压圈与内抗压圈之间设有多组第一承压块，内抗压圈内设有承重圈，承重圈与内抗压圈之间设有第二承压块，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构新颖，制作成本低，通过在铝型材本体中设置的承压板、承重圈和第二承压块之间的配合，可根据不同的施工需求对铝型材进行调整，在可大幅度提升铝型材的抗压能力，从而使得铝型材本体的抗压能力更好，解决了现有型材在使用时需要承重较大压力，其抗压性能较弱，长时间使用后型材极易变形，影响其正常使用的问题，降低了型材的变形几率，进而保证了型材的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材相关技术领域，具体为一种高强度抗压型铝型材。
背景技术
铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。铝型材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向和高强度抗压的方向发展，但是铝型材在应用的时候，往往由于其较差的抗压能力受到了一定的限制，其在长期的使用过程中，可能会产生变形，导致用户在使用时影响使用功能，同时在外观上也受到了一定的影响，为了节省材料铝型材被加工的比较轻薄，其轻度和抗压性能难以满足人们的需求。
现有的铝型材一般为空心状，众多铝型材内部的空腔占比过大，分区不合理，导致铝型材的抗压能力、承托能力、降低，要么就是内部的空腔填满来增强整体的抗压能力，但是使得铝型材本体重量变大，不易搬动或施工，无法根据不同场景的需求对铝型材做出改变。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是：现有的铝型材一般为空心状，众多铝型材内部的空腔占比过大，分区不合理，导致铝型材的抗压能力、承托能力、降低，要么就是内部的空腔填满来增强整体的抗压能力，但是使得铝型材本体重量变大，不易搬动或施工，无法根据不同场景的需求对铝型材做出改变。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度抗压型铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体包括外抗压圈和内抗压圈，所述外抗压圈与所述内抗压圈之间设有多组第一承压块，所述内抗压圈内设有承重圈，所述承重圈与所述内抗压圈之间设有第二承压块，所述外抗压圈的表面设有隔热层，所述隔热层的表面设有耐磨层，所述外抗压圈上设有多组连接卡槽。
进一步的，所述第一承压块与所述外抗压圈接触的一面为圆弧状，且与所述外抗压圈之间为固定连接。
进一步的，所述第二承压块与所述内抗压圈和所述承重圈之间为活动连接，所述第二承压块与所述承重圈接触的一面为圆弧状，另一端与所述内抗压圈的内壁相贴合。
进一步的，所述第一承压块和所述第二承压块均设有三个，且所述第一承压块和所述第二承压块均以承重圈为轴心均匀设在所述内抗压圈的外侧和内侧。
进一步的，所述第一承压块和所述第二承压块均为铝合金材质。
进一步的，所述隔热层由隔热胶涂层构成，所述耐磨层由耐磨颗粒构成。
进一步的，所述承重圈设有多组承压板，所述承压板之间构成三角状。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构新颖，制作成本低，通过在铝型材本体中设置的承压板、承重圈和第二承压块之间的配合，可根据不同的施工需求对铝型材进行调整，在可大幅度提升铝型材的抗压能力，从而使得铝型材本体的抗压能力更好，解决了现有型材在使用时需要承重较大压力，其抗压性能较弱，长时间使用后型材极易变形，影响其正常使用的问题，降低了型材的变形几率，进而保证了型材的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型外抗压圈结构图；
图中：1-铝型材本体、2-外抗压圈、3-内抗压圈、4-第一承压块、5-承重圈、6-第二承压块、7-隔热层、8-耐磨层、9-连接卡槽、10-承压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，一种高强度抗压型铝型材，包括铝型材本体1，铝型材本体1包括外抗压圈2和内抗压圈3，外抗压圈2与内抗压圈3之间设有多组第一承压块4，内抗压圈3内设有承重圈5，承重圈5与内抗压圈3之间设有第二承压块6，外抗压圈2的表面设有隔热层7，隔热层7的表面设有耐磨层8，外抗压圈2上设有多组连接卡槽9。
进一步的，第一承压块4与外抗压圈2接触的一面为圆弧状，且与外抗压圈2之间为固定连接，使得第一承压块4与外抗压圈2之间接触更加紧密稳定，
进一步的，第二承压块6与内抗压圈3和承重圈5之间为活动连接，第二承压块6与承重圈5接触的一面为圆弧状，另一端与内抗压圈3的内壁相贴合，使得第二承压块6与内抗压圈3和承重圈5之间接触更加紧密稳定，同时可针对不同的需求对第二承压块6和承重圈5之间之间进行调整。
进一步的，第一承压块4和第二承压块6均设有三个，且第一承压块4和第二承压块6均以承重圈5为轴心均匀设在内抗压圈3的外侧和内侧，使得受力更加分散均匀，其抗压性能较强。
进一步的，第一承压块4和第二承压块6均为铝合金材质，铝合金相对于其他金属材料来说比较轻，但却具有较高的强度。
进一步的，隔热层7由隔热胶涂层构成，耐磨层8由耐磨颗粒构成，隔热层7可减少外界高温对铝型材主体1造成损害，耐磨层8对隔热层13起到保护作用。
进一步的，承重圈5设有多组承压板10，承压板10之间构成三角状，起到了加强的作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高强度抗压型铝型材，其特征在于：包括铝型材本体(1)，所述铝型材本体(1)包括外抗压圈(2)和内抗压圈(3)，所述外抗压圈(2)与所述内抗压圈(3)之间设有多组第一承压块(4)，所述内抗压圈(3)内设有承重圈(5)，所述承重圈(5)与所述内抗压圈(3)之间设有第二承压块(6)，所述外抗压圈(2)的表面设有隔热层(7)，所述隔热层(7)的表面设有耐磨层(8)，所述外抗压圈(2)上设有多组连接卡槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗压型铝型材，其特征在于：所述第一承压块(4)与所述外抗压圈(2)接触的一面为圆弧状，且与所述外抗压圈(2)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗压型铝型材，其特征在于：所述第二承压块(6)与所述内抗压圈(3)和所述承重圈(5)之间为活动连接，所述第二承压块(6)与所述承重圈(5)接触的一面为圆弧状，另一端与所述内抗压圈(3)的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种高强度抗压型铝型材，其特征在于：所述第一承压块(4)和所述第二承压块(6)均设有三个，且所述第一承压块(4)和所述第二承压块(6)均以承重圈(5)为轴心均匀设在所述内抗压圈(3)的外侧和内侧。
5.根据权利要求3所述的一种高强度抗压型铝型材，其特征在于：所述第一承压块(4)和所述第二承压块(6)均为铝合金材质。
6.根据权利要求1所述的一种高强度抗压型铝型材，其特征在于：所述隔热层(7)由隔热胶涂层构成，所述耐磨层(8)由耐磨颗粒构成。
7.根据权利要求1所述的一种高强度抗压型铝型材，其特征在于：所述承重圈(5)设有多组承压板(10)，所述承压板(10)之间构成三角状。
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