CN213972879U - 一种节能降噪工艺铝蜂窝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能降噪工艺铝蜂窝板，其技术方案要点是：包括面板与底板，所述面板与所述底板之间设置有铝质蜂窝芯层，所述铝质蜂窝芯层由若干铝质多边形铝箔相关搭接一体成型，所述铝质蜂窝芯层包括若干多边形蜂窝腔，所述多边形蜂窝腔的内部设置有多个加强板，多个所述加强板将所述多边形蜂窝腔分隔成多个容纳室，所述容纳室内填充有隔音层，所述铝质蜂窝芯层的顶部与所述面板通过第一粘黏剂层固定连接，所述铝质蜂窝芯层的底部与所述底板通过第二粘黏剂层固定连接，所述面板与所述底板上均开设有供所述铝质蜂窝芯层插入的插接槽；达到结构稳定，不易变形，使用寿命较长，阻音降噪的效果。

Description

一种节能降噪工艺铝蜂窝板

技术领域

本实用新型涉及铝蜂窝板领域，特别涉及一种节能降噪工艺铝蜂窝板。

背景技术

铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术,因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。

可参考公开号为CN2427318Y的中国专利，其公开了一种铝蜂窝板,包括铝蜂窝芯和上下钢板构成,铝蜂窝芯粘接在上下板夹层间,在上下板与铝蜂窝芯之间设有高分子绝缘膜,此膜与板和铝蜂窝粘接成一体。

上述专利具有可以耐久使用,结构简单,且制造成本低的优点，但是其也存在缺陷，如：其铝蜂窝芯的内腔中未设置加强板，导致其强度达不到要求，在使用时容易变形，且其铝蜂窝芯内未填充隔音材料，导致其隔音降噪性能较低。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种节能降噪工艺铝蜂窝板，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能降噪工艺铝蜂窝板，包括面板与底板，所述面板与所述底板之间设置有铝质蜂窝芯层，所述铝质蜂窝芯层由若干铝质多边形铝箔相关搭接一体成型，所述铝质蜂窝芯层包括若干多边形蜂窝腔，所述多边形蜂窝腔的内部设置有多个加强板，多个所述加强板将所述多边形蜂窝腔分隔成多个容纳室，所述容纳室内填充有隔音层，所述铝质蜂窝芯层的顶部与所述面板通过第一粘黏剂层固定连接，所述铝质蜂窝芯层的底部与所述底板通过第二粘黏剂层固定连接，所述面板与所述底板上均开设有供所述铝质蜂窝芯层插入的插接槽。

本节能降噪工艺铝蜂窝板结构合理，通过多边形蜂窝腔的内部设置有多个加强板，面板与底板设置的插接槽、第一粘黏剂层与第二粘黏剂层，提高了本节能降噪工艺铝蜂窝板的结构稳定性，受到冲击力时不会发生形变；通过多边形蜂窝腔内填充的隔音层，可有效吸收外界噪音，阻挡噪音的传播，达到结构稳定，不易变形，使用寿命较长，阻音降噪的效果。

较佳的，所述面板与所述底板均为高锰合金铝板。

通过采用上述技术方案，高锰合金铝具有强度高，自清洁能力强的优点。

较佳的，所述铝质蜂窝芯层的厚度为18-25mm。

通过采用上述技术方案，此厚度可以达到阻音降噪的目的，厚度增加时阻音降噪能力增强不明显，可以有效节约材料。

较佳的，所述面板的表面设置有保护膜层。

通过采用上述技术方案，通过保护膜的设置，可有效对面板进行防护，延长面板的使用寿命。

较佳的，所述保护膜层为耐腐蚀膜层。

通过采用上述技术方案，耐腐蚀膜可有效的杜绝酸类、碱类物质的侵蚀。

较佳的，所述隔音层为吸音棉层。

通过采用上述技术方案，吸音棉具有易加工，价格低廉，阻音效果优越的优点。

较佳的，所述多边形蜂窝腔为正六边形腔。

通过采用上述技术方案，正六边形的结构较为稳定，且多个正六边形之间可以无缝连接固定，可以进一步提高本节能降噪工艺铝蜂窝板的稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本节能降噪工艺铝蜂窝板结构合理，通过多边形蜂窝腔的内部设置有多个加强板，面板与底板设置的插接槽、第一粘黏剂层与第二粘黏剂层，提高了本节能降噪工艺铝蜂窝板的结构稳定性，受到冲击力时不会发生形变；通过多边形蜂窝腔内填充的隔音层，可有效吸收外界噪音，阻挡噪音的传播，达到结构稳定，不易变形，使用寿命较长，阻音降噪的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的多边形蜂窝腔结构示意图；

图3是本实用新型的插接槽处结构示意图。

附图标记：1、面板；2、底板；3、铝质蜂窝芯层；4、多边形蜂窝腔；5、加强板；6、容纳室；7、隔音层；8、第一粘黏剂层；9、第二粘黏剂层；10、插接槽；11、保护膜层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1、图2、图3，一种节能降噪工艺铝蜂窝板，包括面板1与底板2，面板1与底板2之间设置有铝质蜂窝芯层3，铝质蜂窝芯层3由若干铝质多边形铝箔相关搭接一体成型，铝质蜂窝芯层3包括若干多边形蜂窝腔4，多边形蜂窝腔4的内部设置有多个加强板5，多个加强板5将多边形蜂窝腔4分隔成多个容纳室6，容纳室6内填充有隔音层7，铝质蜂窝芯层3的顶部与面板1通过第一粘黏剂层8固定连接，铝质蜂窝芯层3的底部与底板2通过第二粘黏剂层9固定连接，面板1与底板2上均开设有供铝质蜂窝芯层3插入的插接槽10。

参考图3，为了达到具有强度高、自清洁能力强的目的；面板1与底板2均为高锰合金铝板；高锰合金铝具有强度高，自清洁能力强的优点。

参考图3，为了达到节约材料的目的；铝质蜂窝芯层3的厚度为22mm；此厚度可以达到阻音降噪的目的，厚度增加时阻音降噪能力增强不明显，可以有效节约材料。

参考图1，为了达到延长面板1使用寿命的目的；面板1的表面设置有保护膜层11；通过保护膜的设置，可有效对面板1进行防护，延长面板1的使用寿命。

参考图1，为了达到防止酸类、碱类物质侵蚀的目的；保护膜层11为耐腐蚀膜层；耐腐蚀膜可有效的杜绝酸类、碱类物质的侵蚀。

参考图2，为了达到阻音效果优越的目的；隔音层7为吸音棉层；吸音棉具有易加工，价格低廉，阻音效果优越的优点。

参考图2，为了达到提高本节能降噪工艺铝蜂窝板稳定性的目的；多边形蜂窝腔4为正六边形腔；正六边形的结构较为稳定，且多个正六边形之间可以无缝连接固定，可以进一步提高本节能降噪工艺铝蜂窝板的稳定性。

使用原理及优点：

本节能降噪工艺铝蜂窝板结构合理，通过多边形蜂窝腔4的内部设置有多个加强板5，面板1与底板2设置的插接槽10、第一粘黏剂层8与第二粘黏剂层9，提高了本节能降噪工艺铝蜂窝板的结构稳定性，受到冲击力时不会发生形变；通过多边形蜂窝腔4内填充的隔音层7，可有效吸收外界噪音，阻挡噪音的传播，达到结构稳定，不易变形，使用寿命较长，阻音降噪的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能降噪工艺铝蜂窝板，包括面板(1)与底板(2)，其特征在于：所述面板(1)与所述底板(2)之间设置有铝质蜂窝芯层(3)，所述铝质蜂窝芯层(3)由若干铝质多边形铝箔相关搭接一体成型，所述铝质蜂窝芯层(3)包括若干多边形蜂窝腔(4)，所述多边形蜂窝腔(4)的内部设置有多个加强板(5)，多个所述加强板(5)将所述多边形蜂窝腔(4)分隔成多个容纳室(6)，所述容纳室(6)内填充有隔音层(7)，所述铝质蜂窝芯层(3)的顶部与所述面板(1)通过第一粘黏剂层(8)固定连接，所述铝质蜂窝芯层(3)的底部与所述底板(2)通过第二粘黏剂层(9)固定连接，所述面板(1)与所述底板(2)上均开设有供所述铝质蜂窝芯层(3)插入的插接槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种节能降噪工艺铝蜂窝板，其特征在于：所述面板(1)与所述底板(2)均为高锰合金铝板。

3.根据权利要求1所述的一种节能降噪工艺铝蜂窝板，其特征在于：所述铝质蜂窝芯层(3)的厚度为18-25mm。

4.根据权利要求1所述的一种节能降噪工艺铝蜂窝板，其特征在于：所述面板(1)的表面设置有保护膜层(11)。

5.根据权利要求4所述的一种节能降噪工艺铝蜂窝板，其特征在于：所述保护膜层(11)为耐腐蚀膜层。

6.根据权利要求1所述的一种节能降噪工艺铝蜂窝板，其特征在于：所述隔音层(7)为吸音棉层。

7.根据权利要求1所述的一种节能降噪工艺铝蜂窝板，其特征在于：所述多边形蜂窝腔(4)为正六边形腔。

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