CN221097516U - 一种高压平板闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压平板闸阀，包括阀体、阀板、阀芯组件、阀盖、阀杆、阀杆密封组件。其中阀板与阀芯组件安装固定，阀板和阀芯组件置于阀体中，阀盖安装固定在阀体上，阀杆一端穿过阀盖与阀芯组件连接固定，阀杆另一端安装固定在阀杆密封组件中。其中阀板包括左阀板、右阀板、弹簧，其中在左阀板与右阀板相对的面上的对应位置均开设有弹簧安装孔，弹簧安装孔与弹簧的数量相对应，每个弹簧安装孔中安装有1个弹簧。本发明中的左阀板与右阀板上设有弹簧安装孔，弹簧位于弹簧安装孔中，这一技术方案解决了当气温降低时，由于金属的热胀冷缩效应，可能会导致闸板密封不严，从而引起泄漏，并导致闸阀寿命降低的问题。

Description

一种高压平板闸阀

技术领域

本实用新型涉及油气运输领域，具体涉及一种高压平板闸阀。

背景技术

在石油或天然气运输过程中，通常使用闸阀，但由于运输距离过长，受不同地理位置的影响，部分闸阀所在的地区会遭受极端低温，由于热胀冷缩物理性质，闸阀的密封性会大幅下降，这使得闸阀渗漏腐蚀的概率增加，从而导致闸阀寿命远低于预期。

在现有技术中，为解决上述问题，通常使用的是楔形闸阀，其通过楔形闸板的相互挤压，在寒冷天气下也保证了闸阀的密封性，但由于管道内的高压环境，楔形阀两阀座暴露于流体介质中，高压流体对阀座（特别是下游阀座）产生直接的冲刷和闪蒸腐蚀，从而损坏阀座。

因此现亟需一种阀门以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是在低温、高压环境下，闸阀寿命过低的问题，目的在于提供一种高压平板闸阀，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种高压平板闸阀，包括阀体、阀板、阀芯组件、阀盖、阀杆、阀杆密封组件。

其中阀板与阀芯组件安装固定，阀板和阀芯组件置于阀体中，阀盖安装固定在阀体上，阀杆一端穿过阀盖与阀芯组件连接固定，阀杆另一端安装固定在阀杆密封组件中。

其中阀板包括左阀板、右阀板、弹簧，其中在左阀板与右阀板相对的面上的对应位置均开设有弹簧安装孔，弹簧安装孔与弹簧的数量相对应，每个弹簧安装孔中安装有1个弹簧，弹簧在零势能时的长度大于弹簧安装孔的总深度，也就是左阀板的弹簧安装孔深度加右阀板的弹簧安装孔深度。

左阀板与右阀板上设有弹簧安装孔，弹簧位于弹簧安装孔中，这一技术方案解决了当气温降低时，由于金属的热胀冷缩效应，可能会导致闸板密封不严，从而引起泄漏，并导致闸阀寿命降低的问题。

优选的，左阀板上设有异形凹槽，右阀板上设有异形凸块，异形凸块与异形凹槽的空缺形状对应，其中弹簧安装孔的位置设于异形凸块与异形凹槽的接触面上。

异形凸块与异形凹槽的设计，使得左阀板与右阀板无须通过螺栓连接的方式固定在阀芯组件上，在运输原油等具有一定腐蚀性液体时，避免了因螺栓腐蚀滑丝从而导致泄漏的可能。

优选的，阀芯组件包括固定框、应急堵漏装置。其中固定框用于安装左阀板与右阀板，在固定框上设有用于安装固定阀杆的安装槽，在固定框上还设有用于应急堵漏装置工作的工作槽，应急堵漏装置包括楔形块、矩形块，其中楔形块的三角形截面的最短边所在的矩形面安装固定在矩形块上，矩形块为扁长状，楔形块三角形截面的最短边的长度等于矩形块的厚度，矩形块安装固定在阀杆的一端。

应急堵漏装置包括楔形块、矩形块，其先通过楔形块扩大左阀板与右阀板的间距，然后矩形块进入左阀板与右阀板之间，作为弹簧失效时的应急堵漏方案。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、在本实用新型中，左阀板与右阀板上设有弹簧安装孔，弹簧位于弹簧安装孔中，这一技术方案解决了当气温降低时，由于金属的热胀冷缩效应，可能会导致闸板密封不严，从而引起泄漏，并导致闸阀寿命降低的问题；

2、在本实用新型中，异形凸块与异形凹槽的设计，使得左阀板与右阀板无须通过螺栓连接的方式固定在阀芯组件上，在运输原油等具有一定腐蚀性液体时，避免了因螺栓腐蚀滑丝从而导致泄漏的可能；

3、在本实用新型中，应急堵漏装置包括楔形块、矩形块，其先通过楔形块扩大左阀板与右阀板的间距，然后矩形块进入左阀板与右阀板之间，作为弹簧失效时的应急堵漏方案。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的固定框的主视图；

图2为本实用新型的固定框的侧视剖视图；

图3为本实用新型的左阀板的结构示意图；

图4为本实用新型的右阀板的结构示意图；

图5为本实用新型的固定框与阀板安装后的结构示意图Ⅰ；

图6为本实用新型的固定框与阀板安装后的结构示意图Ⅱ。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-左阀板、2-右阀板、3-弹簧、4-弹簧安装孔、5-异形凸块、6-异形凹槽、7-固定框、8-应急堵漏装置、9-安装槽、10-工作槽、11-楔形块、12-矩形块、13-阀杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。需要说明的是，本实用新型已经处于实际研发使用阶段。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

实施例1

本实施例1提供一种高压平板闸阀，如图1、图2、图5所示；

一种高压平板闸阀，包括阀体、阀板、阀芯组件、阀盖、阀杆13、阀杆13密封组件。

其中阀板与阀芯组件安装固定，阀板和阀芯组件置于阀体中，阀盖安装固定在阀体上，阀杆13一端穿过阀盖与阀芯组件连接固定，阀杆13另一端安装固定在阀杆13密封组件中。

可以理解的是，阀体、阀芯组件、阀盖、阀杆13、阀杆13密封组件均为现有技术的闸阀包括的零部件。

其中阀板包括左阀板1、右阀板2、弹簧3，其中左阀板1和右阀板2均为圆盘状，在左阀板1与右阀板2相对的面上的对应位置均开设有3个弹簧安装孔4，3个弹簧安装孔4以左阀板1或右阀板2的圆心为基点圆周等距阵列，弹簧安装孔4与弹簧3的数量相对应，也有3个，弹簧3在零势能时的长度大于弹簧安装孔4的总深度，也就是左阀板1的弹簧安装孔4深度加右阀板2的弹簧安装孔4深度，每个弹簧安装孔4中安装有1个弹簧3。

左阀板1与右阀板2上设有弹簧安装孔4，弹簧3位于弹簧安装孔4中，这一技术方案解决了当气温降低时，由于金属的热胀冷缩效应，可能会导致闸板密封不严，从而引起泄漏，并导致闸阀寿命降低的问题。

实施例2

本实施例1提供一种高压平板闸阀，如图1-图4，以及图6所示；

一种高压平板闸阀，包括阀体、阀板、阀芯组件、阀盖、阀杆13、阀杆13密封组件。

其中阀板与阀芯组件安装固定，阀板和阀芯组件置于阀体中，阀盖安装固定在阀体上，阀杆13一端穿过阀盖与阀芯组件连接固定，阀杆13另一端安装固定在阀杆13密封组件中。

可以理解的是，阀体、阀芯组件、阀盖、阀杆13、阀杆13密封组件均为现有技术的闸阀包括的零部件。

优选的，左阀板1上设有异形凹槽6，右阀板2上设有异形凸块5，异形凸块5与异形凹槽6的空缺形状对应，其中弹簧安装孔4的位置设于异形凸块5与异形凹槽6的接触面上，在左阀板1的异形凹槽6与右阀板2的异形凸块5相对的面上的对应位置均开设有3个弹簧安装孔4，3个弹簧安装孔4以异形凹槽6或异形凸块5的圆心为基点圆周等距阵列，弹簧安装孔4与弹簧3的数量相对应，也有3个，弹簧3在零势能时的长度大于弹簧安装孔4的总深度，也就是异形凹槽6的弹簧安装孔4深度加异形凸块5的弹簧安装孔4深度，每个弹簧安装孔4中安装有1个弹簧3。

异形凸块5与异形凹槽6的设计，使得左阀板1与右阀板2无须通过螺栓连接的方式固定在阀芯组件上，在运输原油等具有一定腐蚀性液体时，避免了因螺栓腐蚀滑丝从而导致泄漏的可能。

实施例3

如图5-图6所示，在实施例1或2的基础上，阀芯组件包括固定框7、应急堵漏装置8。其中固定框7用于安装左阀板1与右阀板2，在固定框7上设有用于安装固定阀杆13的安装槽9，在固定框7上还设有用于应急堵漏装置8工作的工作槽10，其中安装槽9的截面形状为一个中间圆形和四个突出方形的组合，工作槽10的截面形状也为一个中间圆形和两个突出方形的组合，其中安装槽9与工作槽10的圆心同心，工作槽10的两个突出方形与安装槽9的任意两个突出方形重合，且安装槽9在工作槽10之上，与安装槽9的突出方形重合的突出方形贯穿固定框7。

可以理解的是，固定框7为现有技术，在本实施例中的固定框7形状为外方内圆孔的金属壁。

应急堵漏装置8包括楔形块11、矩形块12，其中楔形块11的三角形截面的最短边所在的矩形面安装固定在矩形块12上，矩形块12为扁长状，楔形块11三角形截面的最短边的长度等于矩形块12的厚度，矩形块12安装固定在阀杆13的一端。

应急堵漏装置8包括楔形块11、矩形块12，其先通过楔形块11扩大左阀板1与右阀板2的间距，然后矩形块12进入左阀板1与右阀板2之间，作为弹簧3失效时的应急堵漏方案。

楔形块11与矩形块12为一体成型，且其总高度小于阀杆13到阀板的最小距离。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高压平板闸阀，包括阀体、阀板、阀芯组件、阀盖、阀杆（13）、阀杆（13）密封组件；

其中阀板与阀芯组件安装固定，阀板和阀芯组件置于阀体中，阀盖安装固定在阀体上，阀杆（13）一端穿过阀盖与阀芯组件连接固定，阀杆（13）另一端安装固定在阀杆（13）密封组件中；

其特征在于：其中阀板包括左阀板（1）、右阀板（2）、弹簧（3），其中在左阀板（1）与右阀板（2）相对的面上的对应位置均开设有弹簧安装孔（4），弹簧安装孔（4）与弹簧（3）的数量相对应，每个弹簧安装孔（4）中安装有1个弹簧（3），弹簧（3）在零势能时的长度大于弹簧安装孔（4）的总深度，也就是左阀板（1）的弹簧安装孔（4）深度加右阀板（2）的弹簧安装孔（4）深度。

2.根据权利要求1所述的一种高压平板闸阀，其特征在于，左阀板（1）上设有异形凹槽（6），右阀板（2）上设有异形凸块（5），异形凸块（5）与异形凹槽（6）的空缺形状对应，其中弹簧安装孔（4）的位置设于异形凸块（5）与异形凹槽（6）的接触面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种高压平板闸阀，其特征在于，阀芯组件包括固定框（7）、应急堵漏装置（8），其中固定框（7）用于安装左阀板（1）与右阀板（2），在固定框（7）上设有用于安装固定阀杆（13）的安装槽（9），在固定框（7）上还设有用于应急堵漏装置（8）工作的工作槽（10），应急堵漏装置（8）包括楔形块（11）、矩形块（12），其中楔形块（11）的三角形截面的最短边所在的矩形面安装固定在矩形块（12）上，矩形块（12）为扁长状，楔形块（11）三角形截面的最短边的长度等于矩形块（12）的厚度，矩形块（12）安装固定在阀杆（13）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种高压平板闸阀，其特征在于，楔形块（11）与矩形块（12）为一体成型，且其总高度小于阀杆（13）到阀板的最小距离。