CN221096174U - 一种智能挂锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能挂锁，其中，智能挂锁包括锁体，所述锁体包括一端具有开口的锁体壳体，所述锁体壳体内壁凸设有第一突出部；下盖组合体，所述下盖组合体包括与所述锁体壳体连接的底板和与所述底板连接的装配座，所述装配座具有与所述第一突出部匹配的第一凹槽，所述第一突出部通过所述第一凹槽与所述装配座连接。本实用新型通过将开锁件装配到下盖组合体的装配座上，再将装配座通过第一凹槽卡合到第一突出部上装配到锁体壳体上，通过设置下盖组合体上的底板盖合于锁体壳体底部的开口处以形成密封的容置腔，通过采用数量较少的零部件相互组合以完成整个挂锁的锁体组装，从而提高智能挂锁的生产效率。

Description

一种智能挂锁

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，特别涉及一种智能挂锁。

背景技术

智能挂锁在电子锁具中应用广泛，由于智能挂锁具有携带方便、可重复使用且自动化程度高的特点，使得智能挂锁在现有市场上具有不可替代的市场地位。

目前市场上在售的智能挂锁的结构设计通常比较复杂，通常采用锁舌的固定段为反斜面的尖角结构连接锁钩，从而限制锁钩上下移动，并且为了提高智能挂锁结构的稳固性，通常采用销钉方式进行紧固，因此此类智能挂锁具备多个零部件，其组装工序繁琐，从而影响智能挂锁的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种智能挂锁，旨在对锁体壳体和下盖组合体、下盖组合体和开锁件的连接进行优化设计，降低锁体组装的复杂度。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种智能挂锁，包括锁体，所述锁体包括一端具有开口的锁体壳体，所述锁体壳体内壁凸设有第一突出部；

下盖组合体，所述下盖组合体包括与所述锁体壳体连接的底板和与所述底板连接的装配座，所述底板用于封闭所述开口，所述装配座用于装配开锁件，所述装配座具有与所述第一突出部匹配的第一凹槽，所述第一突出部通过所述第一凹槽与所述装配座连接。

在其中一个实施例，所述装配座包括相互连接的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和所述第二连接段的连接处的外侧设有所述第一凹槽。

在其中一个实施例，所述智能挂锁还包括所述开锁件，所述开锁件包括锁钩，所述第一连接段远离所述底板的一端设有第一连接部，所述第一连接部远离所述底板的一侧设有凸起，所述第二连接段靠近所述第一连接段的一端设有连接槽，所述锁钩穿过所述第一连接部和所述凸起与所述连接槽连接。

在其中一个实施例，所述开锁件还包括簧片件，所述簧片件一侧折弯形成第二连接部，所述装配座靠近所述底板的一侧具有与所述第二连接部匹配的第二凹槽，所述第二连接部连接所述第二凹槽。

在其中一个实施例，所述开锁件还包括锁舌，所述锁舌远离所述锁钩的一侧设有第二突出部，所述簧片件包括用于限制所述锁舌前后移动的防暴段，所述防暴段连接所述第二突出部。

在其中一个实施例，所述智能挂锁还包括上盖，所述上盖盖合于所述锁体壳体上，所述上盖一侧设有与所述凸起相配合的第三凹槽，所述凸起通过所述第三凹槽与所述上盖连接。

在其中一个实施例，所述上盖远离所述第三凹槽的一侧设有锁扣孔，所述锁扣孔靠近所述锁体壳体一侧的外壁上设有用于限制所述上盖上下移动的锁扣钩，所述锁体壳体内壁上设有与所述锁扣钩匹配的第三突出部，所述锁扣钩与所述第三突出部连接。

在其中一个实施例，所述开锁件还包括弹簧卡片，所述锁钩包括用于连接所述连接槽的竖直段和与所述竖直段连接的固定段，所述固定段的内径大于所述竖直段的内径，所述弹簧卡片设于所述竖直段上，所述上盖设有用于限制所述上盖上下移动的防拆勾，所述防拆勾连接所述弹簧卡片。

在其中一个实施例，所述开锁件还包括电机，所述下盖组合体还包括用于安装所述电机的安装支架，所述安装支架靠近所述电机的一侧设有第四突出部，所述第四突出部通过所述第一凹槽连接所述装配座。

在其中一个实施例，所述开锁件还包括用于控制所述电机开启与关闭的PCB板，所述PCB板与所述电机电连接，所述PCB板一侧设有第四凹槽，所述第一突出部通过所述第四凹槽连接所述PCB板。

本实用新型技术方案通过将开锁件装配到下盖组合体的装配座上，再将装配座通过第一凹槽卡合到第一突出部上装配到锁体壳体上，通过设置下盖组合体上的底板盖合于锁体壳体底部的开口处以形成密封的容置腔，通过采用数量较少的零部件相互组合以完成整个挂锁的锁体组装，从而降低锁体组装的复杂度，从而取代以往采用销钉紧固连接和反斜面作为锁体的锁闩的结构设计，从而提高智能挂锁的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种智能挂锁一实施例的结构示意图；

图2为图1中装配座、电机、上盖、簧片件、弹簧卡片、锁钩、锁舌、底板的连接示意图；

图3为图1中下盖组合体、锁体壳体和上盖的剖视示意图；

图4为图1中一种智能挂锁一实施例的分解示意图；

图5为本实用新型下盖组合体的结构示意图；

图6为簧片件和锁舌的结构示意图；

图7为图3中锁体壳体和上盖另一角度的剖视示意图；

图8为锁钩、锁舌、电机、电机驱动轴和簧片件的结构示意图。

附图标号说明：

10-锁体壳体、101-第一突出部、102-第三突出部、11-上盖、111-第三凹槽、112-锁扣孔、1121-锁扣钩、123-防拆勾、20-下盖组合体、21-底板、22-装配座、221-第一凹槽、222-第一连接段、2221-第一连接部、2222-凸起、223-第二连接段、224-连接槽、225-安装支架、2251-第四突出部、226-第二凹槽、30-锁钩、301-竖直段、302-固定段、31-PCB板、311-第四凹槽、32-簧片件、321-第二连接部、322-防暴段、323-第一弹性部、324-第二弹性部、33-锁舌、331-第二突出部、332-卡合段、40-弹簧卡片、50-电机、51-电机驱动轴、511-驱动段、512-解锁段。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

由于现有的智能挂锁结构设计通常比较复杂，采用锁舌33的固定段302为反斜面的尖角结构连接锁钩30，从而限制锁钩30上下移动，并且为了提高智能挂锁结构的稳固性，通常采用销钉方式进行紧固，因此此类智能挂锁具备多个零部件，其组装工序繁琐，从而影响智能挂锁的生产效率。因此本申请提供了一种智能挂锁，通过将开锁件装配到下盖组合体20的装配座22上，再将装配座22通过第一凹槽221卡合到第一突出部101上装配到锁体壳体10上，通过设置下盖组合体20上的底板21盖合于锁体壳体10底部的开口以形成密封的容置腔，通过采用数量较少的零部件相互组合以完成整个挂锁的锁体组装，从而降低锁体组装的复杂度，从而取代以往采用销钉紧固连接和反斜面作为锁体的锁闩的结构设计，从而提高智能挂锁的生产效率。

如图3所示，进一步参考图4至图7，该智能挂锁包括锁体，所述锁体包括一端具有开口的锁体壳体10，所述锁体壳体10内壁凸设有第一突出部101；下盖组合体20，所述下盖组合体20包括与所述锁体壳体10连接的底板21和与所述底板21连接的装配座22，所述底板21用于封闭所述开口，所述装配座22用于装配开锁件，所述装配座22具有与所述第一突出部101匹配的第一凹槽221，所述第一突出部101通过所述第一凹槽221与所述装配座22连接。

具体地，如图3和图4所示，智能挂锁包括锁体、锁体壳体10和下盖组合体20，锁体壳体10的下部具有开口，锁体壳体10的内壁前后两侧凸设有第一突出部101；锁体壳体10内具有空腔，空腔内用于存放下盖组合体20和开锁件。如图5所示，下盖组合体20包括用于与锁体壳体10连接的底板21和与底板21连接的装配座22，底板21的形状大小与锁体壳体10下部的开口形状大小匹配，装配座22与底板21连接组合后为L字形的形状，从而减少装配座22和底板21所需制作材料的成本。通过在装配座22上装配开锁件和通过底板21封闭锁体壳体10的开口以完成挂锁的锁体组装，使得本申请能够采用数量较少的零部件相互组合完成整个挂锁的锁体组装，从而降低锁体组装的复杂度，从而提高智能挂锁的生产效率。为了提高装配座22与锁体壳体10的连接稳定性，通过在装配座22上前后两侧对应设有与第一突出部101匹配的第一凹槽221，第一突出部101通过第一凹槽221与装配座22固定连接。

如图1、图2和图4所示，在本实施例中，所述装配座22包括相互连接的第一连接段222和第二连接段223，所述第一连接段222和所述第二连接段223的连接处的外侧设有所述第一凹槽221。

在本实施例中，为了使得装配座22能够更加稳定地固定在锁体壳体10的内壁上，通过设置装配座22包括有相互连接的第一连接段222和第二连接段223，通过在第一连接段222和第二连接段223的连接处的外周壁上开设有第一凹槽221，使得锁体壳体10上的第一突出部101通过固定在第一凹槽221内以将装配座22装配到锁体壳体10内，从而稳固装配座22与锁体壳体10的连接。

如图2、图3和图5所示，在本实施例中，所述智能挂锁还包括所述开锁件，所述开锁件包括锁钩30，所述第一连接段222远离所述底板21的一端设有第一连接部2221，所述第一连接部2221远离所述底板21的一侧设有凸起2222，所述第二连接段223靠近所述第一连接段222的一端设有连接槽224，所述锁钩30穿过所述第一连接部2221和所述凸起2222与所述连接槽224连接。

在本实施例中，为了稳定锁钩30与第一连接段222和第二连接段223的连接，通过在第一连接段222远离底板21的一端设有第一连接部2221，第一连接部2221远离底板21的一侧设有凸起2222，第二连接段223靠近第一连接段222的一端设有连接槽224。通过在凸起2222和第一连接段222上设计与锁钩30内径大小相匹配的第一通孔，连接槽224与第一通孔沿竖直方向对齐，从而使得锁钩30能够穿过第一连接部2221和凸起2222与连接槽224连接，通过第一连接部2221、凸起2222和连接槽224相互配合以固定锁钩30，从而稳定锁钩30与第一连接段222和第二连接段223的连接。需要说明的是，第一连接部2221、凸起2222和连接槽224用于限制锁钩30除了上下方向的移动。

如图2、图5和图6所示，在本实施例中，所述开锁件还包括簧片件32，所述簧片件32一侧折弯形成第二连接部321，所述装配座22靠近所述底板21的一侧具有与所述第二连接部321匹配的第二凹槽226，所述第二连接部321连接所述第二凹槽226。

在本实施例中，为将簧片件32稳固地固定在装配座22上，通过在簧片件32一侧折弯形成第二连接部321，通过在装配座22靠近底板21的一侧设有与第二连接部321匹配的第二凹槽226，簧片件32通过第二连接部321与第二凹槽226连接装配到装配座22上，从而使得簧片件32稳定地固定在装配座22上。

如图6所示，在本实施例中，所述开锁件还包括锁舌33，所述锁舌33远离所述锁钩30的一侧设有第二突出部331，所述簧片件32包括用于限制所述锁舌33前后移动的防暴段322，所述防暴段322连接所述第二突出部331。

在本实施例中，为了避免智能挂锁被暴力敲击而被迫打开，通过设置开锁件包括用于限制锁钩30上下移动的锁舌33，锁舌33远离锁钩30的一侧设有第二突出部331。簧片件32包括一端折弯形成的防暴段322，防暴段322呈L字形的挂钩形状，从而使得防暴段322与第二突出部331的形状相匹配，防暴段322能够通过搭接在第二突出部331上，从而限制锁舌33前后移动以限制锁钩30上下移动，从而避免锁体被暴力敲击时锁钩30从锁舌33上脱离而使得锁体被打开，从而提高智能挂锁的安全性。

如图2、图3和图4所示，在本实施例中，所述智能挂锁还包括上盖11，所述上盖11盖合于所述锁体壳体10上，所述上盖11一侧设有与所述凸起2222相配合的第三凹槽111，所述凸起2222通过所述第三凹槽111与所述上盖11连接。

在本实施例中，为了提高上盖11与装配座22的连接稳定性，通过在上盖11沿水平方向的一侧设有与凸起2222相配合的第三凹槽111，从而使得凸起2222通过卡合在第三凹槽111内与上盖11连接，从而稳固上盖11与装配座22的连接。

在本实施例中，第三凹槽111包括与锁钩30相匹配的半圆形通槽和与凸起2222相匹配的方形通槽，从而便于将锁钩30穿过半圆形通槽装配到装配座22上，从而便于将凸起2222装配到方形通槽内，从而完成上盖11与装配座22的组装。

如图4和图7所示，在本实施例中，所述上盖11远离所述第三凹槽111的一侧设有锁扣孔112，所述锁扣孔112靠近所述锁体壳体10一侧的外壁上设有用于限制所述上盖11上下移动的锁扣钩1121，所述锁体壳体10内壁上设有与所述锁扣钩1121匹配的第三突出部102，所述锁扣钩1121与所述第三突出部102连接。

在本实施例中，为提高上盖11与锁体壳体10的连接稳定性，通过在上盖11远离第三凹槽111的一侧设有锁扣孔112，通过在锁扣孔112靠近锁体壳体10一侧的外壁上设有用于限制上盖11上下移动的锁扣钩1121，锁体壳体10内壁上设有与锁扣钩1121匹配的第三突出部102，通过将锁扣钩1121上的钩端部与第三突出部102连接，从而稳固上盖11与锁体壳体10的连接。

需要说明的是，锁扣孔112的外周壁可设有第三连接部，锁扣钩1121可搭接在第三连接部上，锁扣钩1121可拆卸地与第三连接部连接，可通过在锁扣孔112靠近锁扣钩1121的一侧设有沿竖直方向延伸的缝隙，操作人员可通过将拆卸锁扣钩1121的工具穿过该缝隙接触锁扣钩1121，通过操作人员用工具推动锁扣钩1121从第三连接部上拆卸下来，从而便于操作人员拆卸锁扣钩1121。

如图2和图4所示，在本实施例中，所述开锁件还包括弹簧卡片40，所述锁钩30包括用于连接所述连接槽224的竖直段301和与所述竖直段301连接的固定段302，所述固定段302的内径大于所述竖直段301的内径，所述弹簧卡片40设于所述竖直段301上，所述上盖11设有用于限制所述上盖11上下移动的防拆勾123，所述防拆勾123连接所述弹簧卡片40。

在本实施例中，为稳定上盖11与锁体壳体10的连接，通过设计锁钩30包括用于连接连接槽224的竖直段301和与竖直段301连接的固定段302，竖直段301和固定段302的外观均设置为圆柱形，固定段302的内径大小大于竖直段301的内径大小，通过弹簧卡片40设于竖直段301上，且一侧与固定段302连接，从而限制弹簧卡片40向上移动；通过上盖11设有用于限制上盖11上下移动的防拆勾123，防拆勾123连接弹簧卡片40，从而限制弹簧卡片40向下移动，通过锁钩30上的固定段302、防拆勾123和弹簧卡片40三者的配合，进而提升上盖11与锁体壳体10的连接稳定性。

如图2和图4所示，在本实施例中，所述开锁件还包括电机50，所述下盖组合体20还包括用于安装所述电机50的安装支架225，所述安装支架225靠近所述电机50的一侧设有第四突出部2251，所述第四突出部2251通过所述第一凹槽221连接所述装配座22。

在本实施例中，为将电机50通过安装支架225稳定地装配到装配座22上，通过设置安装支架225靠近电机50的一侧设有第四突出部2251，第四突出部2251通过卡合在第一凹槽221内连接装配座22，从而稳固安装支架225与装配座22的连接。需要说明的是，装配座22上的第一凹槽221能够恰好卡合第四突出部2251和第一突出部101，从而便于装配座22与锁体壳体10和安装支架225的组装。

如图4所示，在本实施例中，所述开锁件还包括用于控制所述电机50开启与关闭的PCB板31，所述PCB板31与所述电机50电连接，所述PCB板31一侧设有第四凹槽311，所述第一突出部101通过所述第四凹槽311连接所述PCB板31。

在本实施例中，PCB板31用于接收用户的开锁指令，从而根据该开锁指令控制电机50开启，使得锁钩30从锁扣孔112内脱离以完成开锁。锁体壳体10设有第二通孔，PCB板31通过第二通孔将指纹传感应的部分外露在锁体壳体10外，从而便于用户接触PCB板31以指纹识别开锁。为提高PCB板31与锁体壳体10的连接稳定性，通过在PCB板31与锁体壳体10装配的一侧开设有第四凹槽311，第一突出部101通过第四凹槽311连接PCB板31，通过第一突出部101卡合在第四凹槽311内，从而使得PCB板31稳定地连接在锁体壳体10上。

如图3和图8所示，在本实施例中，开锁件还包括有由上往下依次连接的电机50、电机驱动轴51、锁舌33和簧片件32，开锁件固定在底板21上，开锁件还包括与锁舌33和簧片件32连接的锁钩30。

在本实施例中，电机驱动轴51包括驱动段511和解锁段512，锁钩30上的竖直段301上设有固定槽，锁舌33包括与固定槽连接的卡合段332，簧片件32包括与锁钩30连接的第一弹性部323和第二弹性部324。开锁时，锁钩30下压第一弹性部323，使得第一弹性部323弹性形变存储弹力，电机50能够带动电机驱动轴51转动，使得电机驱动轴51的驱动段511带动卡合段332转动，使得卡合段332从固定槽上分离，使得第一弹性部323弹性复位带动锁钩30向上移动，使得锁钩30从锁扣孔112里分离，从而完成开锁。在第一弹性部323弹性复位后，第一弹性部323抵接卡合段332，以防止卡合段332回弹，此时卡合段332在驱动段511的带动时推动第二弹性部324，使得第二弹性部324弹性形变。闭锁时，通过用户将锁钩30对准锁扣孔112并下压锁钩30，使得锁钩30下压第一弹性部323，使得第一弹性部323与卡合段332断开连接，第二弹性部324弹性复位推动卡合段332回弹，使得卡合段332重新连接固定槽，从而完成关锁。在完成关锁时，卡合段332回弹的同时带动电机驱动轴51回到初始位置。

在本实施例中，开锁时，电机50能够带动电机驱动轴51转动，当驱动段511与卡合段332抵接时，解锁段512恰好与第二突出部331沿竖直方向对齐，从而使得解锁段512推动防暴段322从第二突出部331上分离，此时防暴段322处于弹性形变状态，从而避免防暴段322影响锁舌33的正常运作。关锁时，电机驱动轴51回到初始位置时，解锁段512与防暴段322分离，从而使得防暴段322弹性复位恢复与第二突出部331的连接，从而使得防暴功能恢复。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种智能挂锁，其特征在于，包括：

锁体，所述锁体包括一端具有开口的锁体壳体，所述锁体壳体内壁凸设有第一突出部；

下盖组合体，所述下盖组合体包括与所述锁体壳体连接的底板和与所述底板连接的装配座，所述底板用于封闭所述开口，所述装配座用于装配开锁件，所述装配座具有与所述第一突出部匹配的第一凹槽，所述第一突出部通过所述第一凹槽与所述装配座连接。

2.如权利要求1所述的智能挂锁，其特征在于，所述装配座包括相互连接的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和所述第二连接段的连接处的外侧设有所述第一凹槽。

3.如权利要求2所述的智能挂锁，其特征在于，所述智能挂锁还包括所述开锁件，所述开锁件包括锁钩，所述第一连接段远离所述底板的一端设有第一连接部，所述第一连接部远离所述底板的一侧设有凸起，所述第二连接段靠近所述第一连接段的一端设有连接槽，所述锁钩穿过所述第一连接部和所述凸起与所述连接槽连接。

4.如权利要求3所述的智能挂锁，其特征在于，所述开锁件还包括簧片件，所述簧片件一侧折弯形成第二连接部，所述装配座靠近所述底板的一侧具有与所述第二连接部匹配的第二凹槽，所述第二连接部连接所述第二凹槽。

5.如权利要求4所述的智能挂锁，其特征在于，所述开锁件还包括锁舌，所述锁舌远离所述锁钩的一侧设有第二突出部，所述簧片件包括用于限制所述锁舌前后移动的防暴段，所述防暴段连接所述第二突出部。

6.如权利要求3所述的智能挂锁，其特征在于，所述智能挂锁还包括上盖，所述上盖盖合于所述锁体壳体上，所述上盖一侧设有与所述凸起相配合的第三凹槽，所述凸起通过所述第三凹槽与所述上盖连接。

7.如权利要求6所述的智能挂锁，其特征在于，所述上盖远离所述第三凹槽的一侧设有锁扣孔，所述锁扣孔靠近所述锁体壳体一侧的外壁上设有用于限制所述上盖上下移动的锁扣钩，所述锁体壳体内壁上设有与所述锁扣钩匹配的第三突出部，所述锁扣钩与所述第三突出部连接。

8.如权利要求6所述的智能挂锁，其特征在于，所述开锁件还包括弹簧卡片，所述锁钩包括用于连接所述连接槽的竖直段和与所述竖直段连接的固定段，所述固定段的内径大于所述竖直段的内径，所述弹簧卡片设于所述竖直段上，所述上盖设有用于限制所述上盖上下移动的防拆勾，所述防拆勾连接所述弹簧卡片。

9.如权利要求1所述的智能挂锁，其特征在于，所述开锁件还包括电机，所述下盖组合体还包括用于安装所述电机的安装支架，所述安装支架靠近所述电机的一侧设有第四突出部，所述第四突出部通过所述第一凹槽连接所述装配座。

10.如权利要求9所述的智能挂锁，其特征在于，所述开锁件还包括用于控制所述电机开启与关闭的PCB板，所述PCB板与所述电机电连接，所述PCB板一侧设有第四凹槽，所述第一突出部通过所述第四凹槽连接所述PCB板。