CN221095844U - 一种方便装拆的模盒及其连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便装拆的模盒及其连接结构，模盒包括水平的模盒顶面，模盒顶面的四周一圈连接有向下延伸的周边侧面，模盒顶面同与之围合的周边侧面内部形成空腔，周边侧面的下沿继续向外水平延伸形成翻边且一圈翻边的外轮廓为方形；翻边外沿的自由端端面形成为模盒之间相互抵接的作用连接面，一圈翻边的四角位置分别贯穿开设有用于与顶托相连的竖向连接孔；翻边内贯穿开设有用于相互抵接模盒之间形成连接的水平连接孔。使用时，模盒之间直接通过翻边外沿的作用连接面相互抵接，紧固件穿过水平连接孔实施连接，无需铺设楼层模板，相邻四个模盒中间的角部位置通过一个顶托来支撑，减少耗材，搭建方便，施工效率高，安装精度也能得到有效保障。

Description

一种方便装拆的模盒及其连接结构

技术领域

本实用新型属于固定建筑物中楼板结构技术领域，具体涉及一种方便装拆的模盒及其连接结构。

背景技术

建筑用模盒（也称模壳）多用于现浇建筑中，有周转使用的模盒，也有一次性模盒。模盒呈中空设计，使用时，多通过满堂支架支撑满铺的楼层模板，将大量模盒纵横间隔呈阵列扣设并固定连接在楼层模板上，模盒之间的间隙形成密肋空间，放置钢筋笼，浇筑后成型密肋建筑结构，多用于成型楼盖和地坪，可参见CN 208137234 U、CN 108756034 A。在浇筑砼浆过程中，要避免模盒上浮和移动，所以模盒通常如CN 208137234 U公开的一样，在翻边上开设有竖向通孔，通过打钉固定在楼层模板上，不足之处是施工效率较低，模盒固定过程、拆除过程、间距控制等工序耗时较长；基础材料消耗量大，支架、楼层模板、打钉等耗材较高；模盒之间定位精度不高。

为解决上述不足，有的技术方案如CN 214995095 U、CN 213418182 U公开的组合模板结构，在模盒之间使用条状模板实施定位连接，即肋梁模板，模板呈纵横的条铺形式，再于纵横条铺模板的交叉点处进行支撑，一定程度上减少了耗材，提高了模盒定位精度，但前期预制过程比较复杂，施工效率和模盒稳定性仍存在不足。还有如CN 111706073 A公开的密肋模板，解决满铺或条铺模板的问题，用模盒组装成免肋模盒组，成型出来的是单向肋条建筑结构，其直接支撑模盒所用的水平底架，实际上对应还是使用了单向条铺的形式。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便装拆的模盒及其连接结构，避免目前密肋梁建筑模盒使用施工效率较低的问题，取得减少耗材、提高定位精度的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种方便装拆的模盒，包括水平的模盒顶面，模盒顶面的四周一圈连接有向下延伸的周边侧面，模盒顶面同与之围合的周边侧面内部形成空腔，周边侧面的下沿继续向外水平延伸形成翻边且一圈翻边的外轮廓为方形；翻边外沿的自由端端面形成为模盒之间相互抵接的作用连接面，一圈翻边的四角位置分别贯穿开设有用于连接的竖向连接孔。

进一步完善上述技术方案，沿翻边向外水平延伸的方向，翻边内贯穿开设有用于相互抵接模盒之间形成连接的水平连接孔，水平连接孔的内端贯穿至所述空腔，水平连接孔的外端贯穿至所述作用连接面，水平连接孔的轴线垂直于所在翻边的外沿。

进一步地，一圈翻边的四条外沿上均开设有所述水平连接孔；

翻边每条外沿上的水平连接孔的数量为一个时，水平连接孔位于翻边外沿长度方向的中间位置；翻边每条外沿上的水平连接孔的数量为多个时，多个水平连接孔在翻边外沿长度方向上对称设置，翻边相对的外沿上具有的各水平连接孔两两对称设置。

进一步地，四个竖向连接孔在一圈翻边的外轮廓的两个长度方向上两两对称设置。

进一步地，竖向连接孔距离与之相邻的翻边的两条外沿的垂直距离相等。

进一步地，翻边向外水平延伸的长度大于七厘米，翻边的厚度大于十厘米。

进一步地，模盒顶面同与之围合的周边侧面呈四棱锥台形，翻边的外沿一对一与模盒顶面的边平行。

进一步地，边侧面与模盒顶面之间、周边侧面与翻边之间、以及相邻侧面之间均为圆弧过渡连接，一体成型，材质为塑料或橡胶。

本实用新型还涉及一种模盒连接结构，包括两个上述的一种方便装拆的模盒，两模盒的下表面共面，两模盒的任一作用连接面相互抵接，相互抵接的作用连接面上的水平连接孔同轴，通过紧固件同时穿过两相互抵接的作用连接面上的水平连接孔并保持两模盒抵接相连。

进一步地，紧固件为栓接形式或销钉、销片连接形式。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的方便装拆的模盒，使用时，模盒之间直接通过翻边外沿的作用连接面相互抵接，无需铺设楼层模板或肋梁模板，减少耗材的使用，在呈方块状相邻的四个模盒上，中间的角部位置可以通过一个顶托来支撑，进一步减少耗材；顶托支撑住四个模盒的一角，并对应开设四个连接孔，与所支撑的四个模盒的翻边角部位置上的竖向连接孔对应，通过螺栓穿过，栓接形式连接，就可以有效连接和可靠支撑住模盒，搭建方便，均为可拆卸结构，后续拆卸时也很方便，施工效率高，安装精度也能得到有效保障。

2、本实用新型的模盒，开孔位置规范，使用方便，无需择向，可尽量避免错装，进一步提高施工效率。

3、本实用新型的模盒连接结构，模盒具有水平连接孔，并通过紧固件使相邻模盒相互抵接相连，从而保证模盒所形成的整体模板的稳固性，减少抵接面缝隙，避免浇筑漏浆。

附图说明

图1为具体实施例的一种方便装拆的模盒的立体图；

图2为具体实施例的一种方便装拆的模盒的俯视图；

图3为具体实施例的一种方便装拆的侧视图；

图4为具体实施例的一种模盒接结构的结构示意图；

其中，模盒顶面1，侧面2，翻边3，作用连接面31，竖向连接孔32，水平连接孔33，空腔4，紧固件5，顶托6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

请参见图1-图3，具体实施例的一种方便装拆的模盒，包括水平的模盒顶面1，模盒顶面1的四周一圈连接有向下延伸的周边侧面2，模盒顶面1同与之围合的周边侧面2内部形成空腔4，周边侧面2的下沿继续向外水平延伸形成翻边3且一圈翻边3的外轮廓为方形；翻边3外沿的自由端端面形成为模盒之间相互抵接的作用连接面31，一圈翻边3的四角位置分别贯穿开设有用于与顶托6相连的竖向连接孔32。

实施例的模盒，使用时，模盒之间直接通过翻边3外沿的作用连接面31相互抵接，无需铺设楼层模板或肋梁模板，减少耗材的使用，在呈方块状相邻的四个模盒上，中间的角部位置可以通过一个顶托6来支撑，进一步减少耗材；可参见图4，顶托6支撑住四个模盒的一角，并对应开设四个连接孔，与所支撑的四个模盒的翻边3角部位置上的竖向连接孔32对应，通过螺栓穿过，栓接形式连接，就可以有效连接和可靠支撑住模盒，搭建方便，均为可拆卸结构，后续拆卸时也很方便，施工效率高，安装精度也能得到有效保障。

其中，沿翻边3向外水平延伸的方向，翻边3内贯穿开设有用于相互抵接模盒之间形成连接的水平连接孔33，水平连接孔33的内端贯穿至所述空腔4，水平连接孔33的外端贯穿至所述作用连接面31，水平连接孔33的轴线垂直于所在翻边3的外沿。

这样，在使用时，可以通过紧固件5同时穿过两相互抵接的作用连接面31上的水平连接孔33并保持两模盒抵接相连，从而保证模盒所形成的整体模板的稳固性，翻边3的外沿（即作用连接面31）是竖直的面，抵接并相连后，可有效减少抵接面缝隙，避免浇筑漏浆。

因为铺设模盒时仍为纵横呈阵列式的铺设，所以一圈翻边3的四条外沿上均开设有所述水平连接孔33，以便各个方向的外接；

具体地，根据模盒的实际大小尺寸，模盒较小时，翻边3每条外沿上的水平连接孔33的数量可以是一个，对应的，该水平连接孔33位于翻边3外沿长度方向的中间位置即可；模盒较大时，翻边3每条外沿上的水平连接孔33的数量可以是多个，如本实施例中为两个，两个水平连接孔33在翻边3外沿长度方向上对称设置，可以理解的，翻边3每条外沿上的水平连接孔33的数量为三个及其以上的奇数个时，最中间一个水平连接孔33位于翻边3外沿长度方向的中间位置，以此呈“对称布置”；翻边3相对的外沿上具有的各水平连接孔33两两对称设置。

这样，便于模盒四周方向的连接。开孔位置的规范设置，可以避免方向的误放、旋转等带来的孔对不上的问题，进一步方便施工。

同样的，四个竖向连接孔32在一圈翻边3的外轮廓的两个长度方向上两两对称设置。竖向连接孔32距离与之相邻的翻边3的两条外沿的垂直距离相等。可以使与之连接的顶托6上的四个连接孔的位置也更规范，顶托6升降旋转后可最快地实现孔对准，无需择向。

其中，翻边3向外水平延伸的长度大于七厘米。这样，保证模盒之间能浇筑形成肋梁，保障标准要求的肋梁的下限宽度；实际施工时，根据设计要求肋梁宽度进行加长预制。

其中，模盒顶面1同与之围合的周边侧面2呈四棱锥台形，翻边3的外沿一对一与模盒顶面1的四边平行。周边侧面2与模盒顶面1之间、周边侧面2与翻边3之间、以及相邻侧面2之间均为圆弧过渡连接，一体成型，材质为塑料或橡胶，优选塑料。符合常规使用设计，方便模盒的预制。

请继续参见图4，本实用新型还提供一种模盒连接结构，包括至少两个上述的一种方便装拆的模盒，两模盒的下表面共面，两模盒的任一作用连接面31相互抵接，相互抵接的作用连接面31上的水平连接孔33同轴，通过紧固件5同时穿过两相互抵接的作用连接面31上的水平连接孔33并保持两模盒抵接相连，效果与前述相同，图中示意了四个模盒，实施时，紧固件5为栓接形式或销钉、销片连接形式，为现有技术，均不再赘述。

实施时，如果需要同时浇筑成型楼盖和主梁，那么翻边3的厚度可以选择大于十厘米，模盒之间间隔形成主梁的浇筑空间，下铺底模板，模盒的翻边朝向主梁浇筑空间的端面就形成为主梁浇筑空间的侧模板，简化施工。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种方便装拆的模盒，包括水平的模盒顶面（1），模盒顶面（1）的四周一圈连接有向下延伸的周边侧面（2），模盒顶面（1）同与之围合的周边侧面（2）内部形成空腔（4），周边侧面（2）的下沿继续向外水平延伸形成翻边（3）且一圈翻边（3）的外轮廓为方形；其特征在于：翻边（3）外沿的自由端端面形成为模盒之间相互抵接的作用连接面（31），一圈翻边（3）的四角位置分别贯穿开设有用于连接的竖向连接孔（32）。

2.根据权利要求1所述一种方便装拆的模盒，其特征在于：沿翻边（3）向外水平延伸的方向，翻边（3）内贯穿开设有用于相互抵接模盒之间形成连接的水平连接孔（33），水平连接孔（33）的内端贯穿至所述空腔（4），水平连接孔（33）的外端贯穿至所述作用连接面（31），水平连接孔（33）的轴线垂直于所在翻边（3）的外沿。

3.根据权利要求2所述一种方便装拆的模盒，其特征在于：一圈翻边（3）的四条外沿上均开设有所述水平连接孔（33）；

翻边（3）每条外沿上的水平连接孔（33）的数量为一个时，水平连接孔（33）位于翻边（3）外沿长度方向的中间位置；翻边（3）每条外沿上的水平连接孔（33）的数量为多个时，多个水平连接孔（33）在翻边（3）外沿长度方向上对称设置，翻边（3）相对的外沿上具有的各水平连接孔（33）两两对称设置。

4.根据权利要求1所述一种方便装拆的模盒，其特征在于：四个竖向连接孔（32）在一圈翻边（3）的外轮廓的两个长度方向上两两对称设置。

5.根据权利要求4所述一种方便装拆的模盒，其特征在于：竖向连接孔（32）距离与之相邻的翻边（3）的两条外沿的垂直距离相等。

6.根据权利要求1所述一种方便装拆的模盒，其特征在于：翻边（3）向外水平延伸的长度大于七厘米，翻边（3）的厚度大于十厘米。

7.根据权利要求2-6任一项所述一种方便装拆的模盒，其特征在于：模盒顶面（1）同与之围合的周边侧面（2）呈四棱锥台形，翻边（3）的外沿一对一与模盒顶面（1）的边平行。

8.根据权利要求7所述一种方便装拆的模盒，其特征在于：周边侧面（2）与模盒顶面（1）之间、周边侧面（2）与翻边（3）之间、以及相邻侧面（2）之间均为圆弧过渡连接，一体成型，材质为塑料或橡胶。

9.一种模盒连接结构，其特征在于：包括两个如权利要求2-8任一项中所述的一种方便装拆的模盒，两模盒的下表面共面，两模盒的任一作用连接面（31）相互抵接，相互抵接的作用连接面（31）上的水平连接孔（33）同轴，通过紧固件（5）同时穿过两相互抵接的作用连接面（31）上的水平连接孔（33）并保持两模盒抵接相连。

10.根据权利要求9所述一种模盒连接结构，其特征在于：紧固件（5）为栓接形式或销钉、销片连接形式。