CN221095520U - 一种装配式混凝土隔墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是一种装配式混凝土隔墙板，包括混凝土隔墙板本体，所述混凝土隔墙板本体上一侧设置有连接件，所述混凝土隔墙板本体的另一侧设置有扣件，所述混凝土隔墙板本体的两侧设置有辅助件，所述连接件包括第一连接块和第二连接块,所述第一连接块固定连接在所述混凝土隔墙板本体的一侧，所述第二连接块内嵌在所述混凝土隔墙板本体上，所述第一连接块和所述第二连接块紧密贴合，解决了混凝土隔墙板在拼接时，需要不断找水平位置，且混凝土隔墙板的连接结构强度较低，降低了混凝土隔墙板的整体使用寿命的问题。

Description

一种装配式混凝土隔墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种装配式混凝土隔墙板。

背景技术

装配式混凝土隔墙板采用工厂化生产，可以大大缩短施工时间，提高施工效率，装配式混凝土隔墙板的生产工艺相对简单，可以降低材料和施工人工等成本，提高经济效益。同时，减少了施工现场的浪费和破坏，降低了环境污染，它采用模板一次成型的方式，可以保证墙体的平整度和垂直度，从而提高施工质量，它是一种符合现代建筑发展趋势的先进墙体材料。

目前隔墙板增强了在防火、隔音、绝热、轻质、耐用、装配、拆卸等方面的效果，如现有中国专利申请号：CN201920217734.3,公开了一种装配式复合隔墙板，以钢筋混凝土为基体，用型钢固定，稳定耐用，防火，隔墙板内裹木工板、发泡层，重量较轻，隔音、绝热性能强。隔墙板设有全高钢凸、钢槽，装配严密，受力强，可拆卸使用，隔墙板内置布线管，幅宽规格较多，可安装照明开关或插座面板。

目前混凝土隔墙板的拼接结构采用的是简单的凹凸对接，后续使用过程中可能会出现不均匀沉降，拉裂板缝的情况。且此隔墙板在安装过程中，因为只是简单的凹凸结构，使每一块混凝土隔墙板拼接时都需要不断找平，结构连接强度低，降低了混凝土隔墙板的整体使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决混凝土隔墙板在拼接时，需要不断找水平位置，且混凝土隔墙板的连接结构强度较低，降低了混凝土隔墙板的整体使用寿命的问题，现有技术中存在上述缺点，而提出的一种装配式混凝土隔墙板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种装配式混凝土隔墙板，包括混凝土隔墙板本体，所述混凝土隔墙板本体上一侧设置有连接件，所述混凝土隔墙板本体的另一侧设置有扣件，所述混凝土隔墙板本体的两侧设置有辅助件；

所述连接件包括第一连接块和第二连接块,所述第一连接块固定连接在所述混凝土隔墙板本体的一侧，所述第二连接块内嵌在所述混凝土隔墙板本体上，所述第一连接块和所述第二连接块紧密贴合；

所述扣件包括第一扣体和第二扣体，所述第一扣体的一侧与所述第二扣体的一侧固定连接。

进一步的，所述混凝土隔墙板本体的一侧开设有第一安置槽，所述第一扣体滑动连接在所述第一安置槽内。

通过采用上述技术方案，通过开设有第一安置槽，有利于将第一扣体扣入第一安置槽中。

进一步的，所述混凝土隔墙板本体的另一侧开设有第二安置槽，所述第二扣体滑动连接在所述第二安置槽内，所述第一安置槽和所述第二安置槽均开设有若干个。

通过采用上述技术方案，通过开设有第一安置槽和第二安置槽，将第一扣体扣入第一安置槽中，将扣入第一扣体的混凝土隔墙板本体向开设有第二安置槽的混凝土隔墙板本体移动，再将第一扣体上固定连接的第二扣体从扣入第二安置槽的较大口插入，再向较小入口处移动，可使第二扣体固定在第二安置槽内部。

进一步的，所述第二连接块的两侧设置有挡板，所述挡板与所述混凝土隔墙板本体固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的挡板有利于对缝隙内注入混凝土将混凝土隔墙板本体之间紧密结合。

进一步的，所述第一连接块内连接有弹簧，所述弹簧与所述第一连接块滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，有利于可以将第一连接块挤压弹簧插入第二连接块内。

进一步的，所述混凝土隔墙板本体上开设有注入孔，所述注入孔贯穿若干所述第二安置槽开设。

通过采用上述技术方案，通过注入孔向第二安置槽内注入混凝土将两块混凝土隔墙板本体之间存在的空隙填满，使混凝土隔墙板本体与混凝土隔墙板本体之间更稳定，使墙体更坚固。

进一步的，所述辅助件包括横板、竖板以及支撑杆，所述横板的一端与所述竖板的底部转动连接，所述支撑杆的一端与所述竖板转动连接，所述支撑杆的另一端与所述横板滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过将竖板的一侧贴紧混凝土隔墙板本体，通过调节支撑杆的长度，转动支撑杆的下方,使支撑杆放入横板上固定，有利于对混凝土隔墙板本体的位置固定,减少混凝土凝固前可能发生混凝土隔墙板本体偏移的情况,进一步加强了混凝土隔墙板本体安装的牢固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

1、工作时，将X轴上的混凝土隔墙板本体的第一连接块和Y轴上的混凝土隔墙板本体的第二连接块对齐后，将第一连接块挤压弹簧插入第二连接块内，由于第一连接块和第二连接块之间可能会出现两块混凝土隔墙板本体之间有缝隙，通过设置的挡板有利于对缝隙内注入混凝土将混凝土隔墙板本体之间紧密结合。

2、通过开设有第一安置槽和第二安置槽，将第一扣体扣入第一安置槽中，再将第一扣体上固定连接的第二扣体从第二安置槽的较大入口处插入，再向较小入口处移动，可使第二扣体固定在第二安置槽内部，由于第二安置槽的内部足够放入两个第二扣体的大小，可使第二扣体在第二安置槽内移动位置，有利于进行调整两块混凝土隔墙板本体的角度，使两块混凝土隔墙板本体之间的侧面移动到同一水平位置，此时通过注入孔向第二安置槽内注入混凝土将两块混凝土隔墙板本体之间存在的空隙填满，使混凝土隔墙板本体之间更稳定，使墙体更坚固，通过使用辅助件，有利于对混凝土隔墙板本体的位置固定,减少混凝土凝固前可能发生混凝土隔墙板本体偏移的情况,进一步加强了混凝土隔墙板本体安装的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型提出的装配式混凝土隔墙板的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型提出的装配式混凝土隔墙板的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型提出的连接件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的第二连接块的结构示意图；

图5为本实用新型提出的扣件第一局部放大的结构示意图；

图6为本实用新型提出的扣件第二局部放大的结构示意图。

图中：1、混凝土隔墙板本体；2、连接件；21、第一连接块；22、第二连接块；3、扣件；31、第一扣体；32、第二扣体；5、辅助件；51、横板；52、竖板；53、支撑杆；6、第一安置槽；7、第二安置槽；8、挡板；9、弹簧；10、注入孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种装配式混凝土隔墙板，包括混凝土隔墙板本体1，混凝土隔墙板本体1上一侧设置有连接件2，混凝土隔墙板本体1的另一侧设置有扣件3，混凝土隔墙板本体1的两侧设置有辅助件5；

连接件2包括第一连接块21和第二连接块22,第一连接块21固定连接在混凝土隔墙板本体1的一侧，第二连接块22内嵌在混凝土隔墙板本体1上，第一连接块21和第二连接块22紧密贴合；

扣件3包括第一扣体31和第二扣体32，第一扣体31的一侧与第二扣体32的一侧固定连接，将X轴上的混凝土隔墙板本体1上的第一连接块21和Y轴上的混凝土隔墙板本体1上的第二连接块22对齐后，将第一连接块21挤压弹簧9插入第二连接块22内，有利于将将X轴上的混凝土隔墙板本体1和Y轴上的混凝土隔墙板本体1固定。

参照图2和图5，混凝土隔墙板本体1的一侧开设有第一安置槽6，第一扣体31滑动连接在第一安置槽6内，更具体的为,通过开设有第一安置槽6，有利于将第一扣体31扣入第一安置槽6中。

参照图2和图6，混凝土隔墙板本体1的另一侧开设有第二安置槽7，第二扣体32滑动连接在第二安置槽7内，第一安置槽6和第二安置槽7均开设有若干个，更具体的为,通过开设有第一安置槽6和第二安置槽7，将第一扣体31扣入第一安置槽6中，将扣入第一扣体31的混凝土隔墙板本体1向开设有第二安置槽7的混凝土隔墙板本体1移动，再将第一扣体31上固定连接的第二扣体32从扣入第二安置槽7的较大口插入，再向较小入口处移动，可使第二扣体32固定在第二安置槽7内部。

参照图1和图2，第二连接块22的两侧设置有挡板8，挡板8与混凝土隔墙板本体1固定连接，更具体的为,通过设置的挡板8有利于对缝隙内注入混凝土将混凝土隔墙板本体1之间紧密结合。

参照图3和图4，第一连接块21内连接有弹簧9，弹簧9与第一连接块21滑动连接,更具体的为,通过设置弹簧9，有利于可以将第一连接块21挤压弹簧9插入第二连接块22内。

参照图1和图2，混凝土隔墙板本体1上开设有注入孔10，注入孔10贯穿若干第二安置槽7开设,更具体的为,通过注入孔10向第二安置槽7内注入混凝土将两块混凝土隔墙板本体1之间存在的空隙填满，使混凝土隔墙板本体1与混凝土隔墙板本体1之间更稳定，使墙体更坚固。

参照图1，辅助件5包括横板51、竖板52以及支撑杆53，横板51的一端与竖板52的底部转动连接，支撑杆53的一端与竖板52转动连接，支撑杆53的另一端与横板51滑动连接,更具体的为,通过将竖板52的一侧贴紧混凝土隔墙板本体1，调节支撑杆53的长度，转动支撑杆53的下方,使支撑杆53放入横板51上固定，有利于对混凝土隔墙板本体1的位置固定,减少混凝土凝固前可能发生混凝土隔墙板本体1偏移的情况,进一步加强了混凝土隔墙板本体1安装的牢固性。

工作方式；工作时，将X轴上的混凝土隔墙板本体1上的第一连接块21和Y轴上的混凝土隔墙板本体1上的第二连接块22对齐后，将第一连接块21挤压弹簧9插入第二连接块22内，由于第一连接块21和第二连接块22之间可能会出现两块混凝土隔墙板本体1之间有缝隙，通过设置的挡板8有利于对缝隙内注入混凝土将混凝土隔墙板本体1之间紧密结合。通过开设有第一安置槽6和第二安置槽7，将第一扣体31扣入第一安置槽6中，将扣入第一扣体31的混凝土隔墙板本体1向开设有第二安置槽7的混凝土隔墙板本体1移动，再将第一扣体31上固定连接的第二扣体32从扣入第二安置槽7的较大口插入，再向较小入口处移动，可使第二扣体32固定在第二安置槽7内部，由于第二安置槽7的内部足够放入两个第二扣体32的大小，可使第二扣体32在第二安置槽7内移动位置，有利于进行调整两块混凝土隔墙板本体1的角度，是两块混凝土隔墙板本体1之间的侧面移动到同一水平位置，此时通过注入孔10向第二安置槽7内注入混凝土将两块混凝土隔墙板本体1之间存在的空隙填满，使混凝土隔墙板本体1与混凝土隔墙板本体1之间更稳定，使墙体更坚固，通过将竖板52的一侧贴紧混凝土隔墙板本体1，调节支撑杆53的长度，转动支撑杆53的下方,使支撑杆53放入横板51上固定，有利于对混凝土隔墙板本体1的位置固定,减少混凝土凝固前可能发生混凝土隔墙板本体1偏移的情况,进一步加强了混凝土隔墙板本体1安装的牢固性，解决了混凝土隔墙板在拼接时，需要不断找水平位置，且混凝土隔墙板的连接结构强度较低，降低了混凝土隔墙板的整体使用寿命的问题。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式混凝土隔墙板，包括混凝土隔墙板本体(1)，其特征在于：所述混凝土隔墙板本体(1)上一侧设置有连接件(2)，所述混凝土隔墙板本体(1)的另一侧设置有扣件(3)，所述混凝土隔墙板本体(1)的两侧设置有辅助件(5)；

所述连接件(2)包括第一连接块(21)和第二连接块(22),所述第一连接块(21)固定连接在所述混凝土隔墙板本体(1)的一侧，所述第二连接块(22)内嵌在所述混凝土隔墙板本体(1)上，所述第一连接块(21)和所述第二连接块(22)紧密贴合；

所述扣件(3)包括第一扣体(31)和第二扣体(32)，所述第一扣体(31)的一侧与所述第二扣体(32)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土隔墙板，其特征在于：所述混凝土隔墙板本体(1)的一侧开设有第一安置槽(6)，所述第一扣体(31)滑动连接在所述第一安置槽(6)内。

3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土隔墙板，其特征在于：所述混凝土隔墙板本体(1)的另一侧开设有第二安置槽(7)，所述第二扣体(32)滑动连接在所述第二安置槽(7)内，所述第一安置槽(6)和所述第二安置槽(7)均开设有若干个。

4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土隔墙板，其特征在于：所述第二连接块(22)的两侧设置有挡板(8)，所述挡板(8)与所述混凝土隔墙板本体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土隔墙板，其特征在于：所述第一连接块(21)内连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)与所述第一连接块(21)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土隔墙板，其特征在于：所述混凝土隔墙板本体(1)上开设有注入孔(10)，所述注入孔(10)贯穿若干所述第二安置槽(7)开设。

7.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土隔墙板，其特征在于：所述辅助件(5)包括横板(51)、竖板(52)以及支撑杆(53)，所述横板(51)的一端与所述竖板(52)的底部转动连接，所述支撑杆(53)的一端与所述竖板(52)转动连接，所述支撑杆(53)的另一端与所述横板(51)滑动连接。